Способ получения солевой компоненты для приготовления жидкости глушения скважин

 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению солевой компоненты на основе щелочных щелочно-земельных металлов в качестве реагента для глушения скважин, буровых растворов, промывочных жидкостей, тампонажных смесей и т.д. Способ включает в себя нагрев при температуре 70 - 80^oC отхода производства кальцинированной соды со стадии дистилляции в течение 1,5 - 3,0 ч до рН 6,5 - 7,0, после чего подвергают термообработке в распылительной сушилке при 480 - 650^oC до остаточной влажности 1,5 - 2,0 мас. %, при этом отход производства кальцинированной соды со стадии дистилляции имеет следующий состав, мас.%: CaCl₂ 7,00 - 8,50; CaSO₄ 0,05 - 0,10; C(OH)₂ 0,05 - 0,10; NH₄OH 0,15 - 0,17; NaCl 4,50 - 6,00; H₂ остальное. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к получению солевой компоненты на основе щелочных щелочно-земельных металлов в качестве реагента для глушения скважин, буровых растворов, промывных жидкостей, тампонажных смесей и т.д.

Известен способ получения солевой компоненты на основе щелочных щелочно-земельных металлов, где в скважине исходных компонентов используют чистые соли CaCl₂ и NaCl, которые растворяют при повышенных температурах и далее используют для приготовления жидкостей для глушения скважин при подземных работах (Зарипов С.З. и др. Исследования и испытания жидкостей для глушения скважин при подземных работах. "Нефтяное хозяйство", 1973, N 6, с. 38 41).

Основным недостатком этого способа является: использование практически химически чистых исходных компонентов, что в целом увеличивает себестоимость готового раствора.

Наиболее близким по технической сущности и прототипом является способ получения солевой компоненты для глушения скважин, заключающийся в термообработке кальцийсодержащих смесей в распылительной сушилке при температуре 480 650^oC (Решение о выдаче патента Российской Федерации по заявке N 4827861 от 11.10.91 года).

Предварительный нагрев до 70 85^oC в течение 1,5 3,0 ч необходим для последующего более полного извлечения влаги, а также для получения смесей определенного состава; позволит экономить энергоресурсы топочные газы за счет повышения концентрации компонентов в исходной смеси, после предварительного нагрева идет более равномерное обезвоживание, без спекания и комкования солей в сушилке (особенно солей CaCl₂). Распыление дистиллерной жидкости позволяет получить мелкодисперсный продукт, обладающий повышенной растворимостью и практически постоянным составом получаемой компоненты, которая может храниться в течение длительного времени, не теряя своих качеств.

В производстве кальцинированной соды методом Сольве на стадии дистилляции образуется 2 вида отходов: твердые отходы шлам дистиллерной жидкости и жидкие отходы дистиллерная жидкость. Все эти отходы направляются в накопители, так называемые "Белые моря". Состав этих отходов практически постоянен. Квалифицированное использование этих отходов решение экологической проблемы, "Белых морей".

Процесс осуществляют следующим образом.

Исходный раствор дистиллерной жидкости с плотностью 1120 1130 кг/м³ pH 10,0 11,0, содержащий 12 14 мас. соли кальция (CaCl₂, CaSO₄ Ca(OH)₂) и натрия (NaCl) предварительно нагревают при температуре 70 85^oС в течение 1,5 3,0 ч. При этом концентрация солей Ca⁺⁺ и Na⁺ достигает 20 29 мас. рН 6,5 - 7,0. Предварительный нагрев осуществляют за счет тепла возвратной дистиллерной жидкости в качестве орошающей при очистке дымовых газов, концентрирует исходную дистиллерную жидкость до 20 29 мас. решает вопрос утилизации сточных вод. Далее сконцентрированную дистиллерную жидкость с рН 6,5 7,0 подают на распылительную сушилку, где температура поддерживается 550 - 650^oC за счет подаваемых топочных газов. Готовая солевая компонента направляется в бункер готового продукта и идет на упаковку. Готовая солевая компонента порошок от светло-серого до серого цвета, насыпным весом 850 - 950 кг/м³, tпл. 520 610^oC, влажностью 1,5 2,0% и имеет следующий состав, мас.

CaCl₂ 59,40 65,80 CaSO₄ 0,05 0,10 Ca(OH)₂ 0,05 0,10 NaCl 32,15 38,50 Сущность заявляемого способа подтверждается примерами, отраженными в таблице.

На основании представленных данных можно сделать вывод: Предлагаемый способ получения солевой компоненты более экономичен в расходе топочных газов; более равномерно концентрирует смесь исходных компонентов; позволяет длительное время работать распылительной сушилке без останова на чистку от спекания компонентов, особенно CaCl₂, который корродирует оборудование; уменьшает количество сточных вод; решает экологическую проблему.

Формула изобретения

Способ получения солевой компоненты для приготовления жидкости глушения скважин, включающий термообработку исходной кальцийсодержащей смеси в расплылительной сушилке при 480 650^oC, отличающийся тем, что исходную кальцийсодержащую смесь предварительно нагревают при температуре 70 - 85^oC в течение 1,5 3,0 ч до pH 6,5 7,0 и далее подвергают обработке в распылительной сушилке до остаточной влажности 1,5 2,0 мас. причем в качестве исходной кальцийсодержащей смеси используют жидкий отход производства кальцинированной соды стадии дистилляции дистиллерную жидкость следующего состава, мас.

CaCl 7,00 8,50 CaSO₄ 0,05 0,10 Ca(OH)₂ 0,05 0,10 NH₄OH 0,15 0,17
NaCl 4,50 6,00
H₂O Остальное до 100

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2