Система для ожижения газа (варианты)

 

Использование: снижение газов или их смесей, криогенная техника. Сущность изобретения: система для ожижения газа содержит первый и второй компрессоры (1,2), регенератор (3), первый, второй и третий теплообменники (4,5,6), первый и второй детандеры (7,8), дроссель (9), первый и второй сепараторы (10, 11) жидкости, вход газа (12) в систему, выход газа (17) из системы. Второй и третий теплообменники (5,6) подключены к системе охлаждения окружающим воздухом. Компрессоры (1,2) установлены на одном валу соответственно с первым и вторым детандером (7,8). 3 с.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к области криогенной техники и могут быть использованы при ожижении газа, в том числе низкого начального давления и являются вариантами решения одной и той же технической задачи.

Известна система Клода для ожижения газа, содержащая смеситель, компрессор, работающий от внешнего источника энергии, два теплообменника, поршневой детандер, дроссель, сепаратор жидкости, причем ожижаемый газ поступает на первый вход смесителя, второй вход которого соединен с вторым выходом первого теплообменника, а выход с входом компрессора, выход компрессора соединен с входом детандера и с первым входом первого теплообменника, второй вход которого соединен с выходом детандера и вторым выходом второго теплообменника, первый выход второго теплообменника соединен с входом дросселя, выход дросселя соединен с входом сепаратора жидкости, выход которого соединен с вторым входом второго теплообменника /1/.

Недостатком этой системы является низкая эффективность, вызванная тем, что использование поршневого детандера и принятая схема его подключения обеспечивают сравнительно низкий процент ожижения газа при высоких энергозатратах.

Наиболее близкой к предлагаемым системам по технической сущности является система Капицы для ожижения газа, содержащая смеситель, компрессор, работающий от внешнего источника энергии, регенератор, турбодетандер, теплообменник, дроссель и сепаратор жидкости, причем ожижаемый газ поступает на первый вход смесителя, второй вход которого соединен с вторым выходом регенератора, а выход с входом компрессора, выход компрессора соединен с первым входом регенератора, второй вход которого подключен к второму выходу теплообменника, первый выход регенератора соединен с входом детандера и с первым входом теплообменника, выход детандера соединен с вторым входом теплообменника, соединенным также с выходом сепаратора, первый выход теплообменника соединен с входом дросселя, выход которого соединен с входом сепаратора жидкости /2/.

Недостатком системы Капицы является низкая эффективность (высокие затраты электроэнергии на ожижение одного килограмма газа), вызванные тем, что: значительная доля газа расширяется в дросселе без совершения работы, таким образом, неэффективно используется перепад давлений газа в системе для увеличения выхода жидкости; не используется мощность детандера для сжатия газа, таким образом, дополнительно расходуется электроэнергия.

Общими признаками заявляемой системы по первому варианту и прототипа являются: а) конструктивные элементы: первый компрессор, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель; б) связи: первого выхода регенератора с входом первого детандера, второго входа регенератора с вторым выходом первого теплообменника, второго входа первого теплообменника с выходом первого сепаратора жидкости, первого входа первого сепаратора жидкости с выходом дросселя.

В основу изобретения по первому варианту поставлена задача повышения эффективности системы для ожижения газа при работе ее вблизи газораспределительной сети (на газораспределительной станции или пункта), в которой путем оптимального использования перепада давлений газа на входе и выходе системы, а также использования детандеров для привода компрессоров обеспечивается технический результат увеличение выхода сжиженного газа (с 7% до 15% от общего количества циркулирующего в системе газа) без затрат электроэнергии и за счет этого увеличиваются производительность и экономичность системы.

Решение поставленной задачи по первому варианту обеспечивается тем, что в систему для ожижения газа, содержащую первый компрессор, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель, причем первый выход регенератора соединен с входом первого детандера, а его второй вход с вторым выходом первого теплообменника, второй вход первого теплообменника с выходом первого сепаратора жидкости, первый вход которого подключен к выходу дросселя, дополнительно введены второй детандер, второй и третий теплообменники, второй компрессор, второй сепаратор жидкости, причем первый вход регенератора соединен с входом системы, а его второй выход с входом первого компрессора, выход которого через второй теплообменник подключен ко входу второго компрессора, выход которого через третий теплообменник соединен с выходом системы, выход первого детандера соединен с первым входом первого теплообменника, первый выход которого соединен с входом второго сепаратора жидкости, первый выход которого соединен с входом второго детандера, а его второй выход с входом дросселя, выход второго детандера соединен с вторым входом первого сепаратора жидкости, при этом первый и второй компрессоры установлены на одном валу с вторым и первым детандерами соответственно, вторые входы и выходы второго и третьего теплообменников являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом.

Общими признаками заявляемой системы по второму варианту и прототипа являются: а) конструктивные элементы: смеситель, первый компрессор с электродвигателем, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель; б) связи: первого входа смесителя с входом системы, второго входа смесителя с вторым выходом регенератора, выхода смесителя с входом первого компрессора, первого выхода регенератора с входом первого детандера, второго входа регенератора с вторым выходом первого теплообменника, второго входа первого теплообменника с выходом первого сепаратора жидкости, первого входа первого сепаратора жидкости с выходом дросселя, электропривода с первым компрессором.

В основу изобретения по второму варианту поставлена задача повышения эффективности системы для ожижения газа при работе по ее замкнутой схеме при низком начальном давлении, в которой путем оптимального использования перепада давлений газа, создаваемого компрессорами, а также использования детандеров для привода компрессоров обеспечивается технический результат увеличение с 7% до 15% выхода сжиженного газа и снижение на 80% затрат электроэнергии на килограмм сжиженного газа и за счет этого увеличиваются производительность и экономичность системы.

Решение задачи по второму варианту обеспечивается тем, что в систему для ожижения газа, содержащую смеситель, первый компрессор и его привод, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель, причем первый вход смесителя соединен с входом системы, его второй вход с вторым выходом регенератора, а выход с входом первого компрессора, первый выход регенератора соединен с входом первого детандера, а его второй вход с вторым выходом первого теплообменника, второй вход которого подключен к выходу первого сепаратора жидкости, первый вход которого соединен с выходом дросселя, а приводом первого компрессора служит электродвигатель, дополнительно введены второй детандер, второй, третий и четвертый теплообменники, второй и третий компрессоры, второй сепаратор жидкости, причем второй вход регенератора через четвертый теплообменник соединен с выходом третьего компрессора, выход первого компрессора через второй теплообменник подключен ко входу второго компрессора, выход которого через третий теплообменник соединен с входом третьего компрессора, выход первого детандера соединен с первым входом первого теплообменника, первый выход которого соединен с входом второго сепаратора жидкости, первый выход которого соединен с входом второго детандера, а второй выход с входом дросселя, выход второго детандера соединен с вторым входом первого сепаратора жидкости, при этом второй и третий компрессоры установлены на одном валу с вторым и первым детандерами соответственно, вторые входы и выходы второго, третьего и четвертого теплообменников являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом.

Общими признаками заявляемой системы по третьему варианту и прототипа являются: а) конструктивные элементы: первый компрессор с электродвигателем, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель; б) связи: первого выхода регенератора с входом первого детандера, второго входа регенератора с вторым выходом первого теплообменника, второго входа первого теплообменника с выходом первого сепаратора жидкости, первого входа сепаратора жидкости с выходом дросселя, электропривода с первым компрессором.

В основу изобретения по третьему варианту поставлена задача повышения эффективности системы для ожижения газа при работе ее замкнутой схеме при высоком начальном давлении, в которой путем оптимального использования перепада давлений газа на входе системы и газа обратного потока, а также использования детандеров для привода компрессоров обеспечивается технический результат увеличение с 7% до 15% выхода сжиженного газа и снижение вдвое затрат электроэнергии на килограмм ожиженного газа и за счет этого увеличиваются производительность и экономичность системы.

Решение задачи по третьему варианту обеспечивается тем, что в систему для ожижения газа, содержащую первый компрессор и его привод, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель, причем первый выход регенератора соединен с входом первого детандера, а его второй вход с вторым выходом первого теплообменника, второй вход которого соединен с выходом первого сепаратора жидкости, первый вход которого подключен к выходу дросселя, а приводом первого компрессора служит электродвигатель, дополнительно введены второй детандер, второй, третий и четвертый теплообменники, второй и третий компрессоры, второй сепаратор жидкости, эжектор-смеситель, первый вход которого подключен к входу системы, а его выход к второму входу регенератора, второй выход которого соединен с входом первого компрессора, выход первого компрессора через второй теплообменник подключен ко входу второго компрессора, выход которого через третий теплообменник соединен с входом третьего компрессора, выход которого через четвертый теплообменник подключен к второму входу эжектора-смесителя, выход первого детандера соединен с первым входом второго сепаратора жидкости, первый выход которого соединен с входом второго детандра, а второй выход с входом дросселя, выход второго детандера соединен с вторым входом первого сепаратора жидкости, причем второй и третий компрессоры установлены на одном валу с вторым и первым детандером соответственно, вторые входы и выходы второго, третьего и четвертого теплообменников являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом.

Объединение трех технических решений в одну заявку связано с тем, что они являются объектами изобретения одного вида (криогенными системами), одинакового назначения (служат для ожижения газа) и обеспечивают получение одного и того же технического результата (увеличение количества ожиженного газа и снижение затрат электроэнергии) принципиально одним и тем же путем в различных условиях использования.

Причинно-следственные связи между совокупностью существенных признаков заявляемых изобретений и достигаемым техническим результатом (для соответствующих вышеприведенных вариантов): введение второго детандера и его связей позволяет ожижить часть проходящего через него газа дополнительно к газу, ожижаемому при прохождении через дроссель; введение второго сепаратора жидкости и его связей позволяет выделить жидкость из общего потока газа на выходе первого теплообменника, а остальной газ направить во второй детандер; введение второго и третьего компрессора (первого и второго в первом варианте) и их связей позволяет использовать для сжатия газа в компрессоре энергию газа, расширяющегося в соответствующем детандере; введение второго, третьего и четвертого теплообменников (второго и третьего в первом варианте) и их связей позволяет охлаждать газ после компрессоров до температуры окружающей среды; введение эжектора-смесителя (в третьем варианте) и его связей позволяет использовать избыточное давление газа на входе в систему для повышения давления газа обратного потока; введение связей системы ожижения газа с газораспределительной сетью (в первом варианте) позволяет ожижать газ только за счет энергии избыточного давления газа, поступающего в систему по газопроводу (без использования дополнительных источников энергии).

На фиг. 1 функциональная схема системы для ожижения газа по первому варианту; на фиг. 2 функциональная схема системы для ожижения газа по второму варианту; на фиг. 3 функциональная схема системы для ожижения газа по третьему варианту.

Система для ожижения газа по первому варианту (фиг. 1) содержит первый 1 и второй 2 компрессоры, регенератор 3, первый 4, второй 5 и третий 6 теплообменники, первый 7 и второй 8 детандеры, дроссель 9, первый 10 и второй 11 сепараторы жидкости, вход 12 системы, первый 13 и второй 14 входы воздушного охлаждения, первый 15 и второй 16 выходы воздушного охлаждения, выход 17 системы.

Вход 12 системы связан с первым входом регенератора 3, первый выход регенератора 3 с входом первого детандера 7, выход которого связан с первым входом первого теплообменника 4. Первый выход первого теплообменника 4 связан с входом второго сепаратора жидкости 11, первый выход которого связан с входом второго детандера 8, а второй с входом дросселя 9. Выход второго детандера 8 и дросселя 9 связаны с первым и вторым входами первого сепаратора жидкости 10 соответственно. Выход первого сепаратора жидкости 10 через первый теплообменник 4 и регенератор 3 связан с входом первого компрессора 1, который через второй теплообменник 5 связан с входом второго компрессора 2, а второй компрессор 2 через третий теплообменник 6 с выходом 17 системы, первый 1 и второй 2 компрессоры связаны общим валом с соответствующими детандерами, а входы 13, 14 и выходы 15, 16 являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом (на схеме не показана).

Поясним назначение элементов системы. Первый 1, второй 2 компрессоры, второй 5 и третий 6 теплообменники предназначены для доведения давления газа обратного потока до давления газораспределительной сети и охлаждения его после сжатия до температуры близкой к окружающей.

Регенератор 3 и первый теплообменник 4 предназначены для охлаждения газа прямого потока газом обратного потока.

Первый детандер 7 предназначен для охлаждения газа в общем потоке за счет его расширения до промежуточного давления.

Второй детандер 8 и дроссель 9 предназначены для охлаждения циркулирующего газа и ожижения части газа за счет его расширения до атмосферного давления.

Первый 10 и второй 11 сепараторы жидкости предназначены для выделения жидкости из охлажденного циркулирующего газа.

Система для ожижения газа по первому варианту работает следующим образом. Ожижаемый газ (природный газ из скважины или газопровода с давление 2 МПа и более) с входа 12 системы, пройдя через регенератор 3, первый детандер 7 и первый теплообменник 4, охлаждается до температуры кипения при промежуточном давлении (порядка 0,7 МПа), после чего во втором сепараторе жидкости 11 разделяется на два потока: сухой насыщенный пар поступает на вход второго детандера 8, а ожиженный газ на вход дросселя 9. Во втором детандере 8 и дросселе 9 происходит снижение давления циркулирующего газа до атмосферного и охлаждение его до температуры кипения при атмосферном давлении, после чего циркулирующий газ поступает в первый сепаратор жидкости 10, откуда сухой насыщенный пар, проходя обратным потоком через первый теплообменик 4 и регенератор 3, охлаждает прямой поток циркулирующего газа, после чего, пройдя первый 1 и второй 2 компрессоры, второй 5 и третий 6 теплообменники, направляется через выход 17 системы в газораспределительную сеть, а ожиженный газ из первого сепаратора жидкости 10 направляется в емкости для хранения.

Система для ожижения газа по второму варианту (фиг. 2) содержит первый 1, второй 2 и третий 3 компрессоры, регенератор 4, первый 5, второй 6, третий 7 и четвертый 8 теплообменники, первый 9 и второй 10 детандеры, дроссель 11, первый 12 и второй 13 сепараторы жидкости, смеситель 14, электродвигатель 15, вход 16 системы, первый 17, второй 18 и третий 19 входы воздушного охлаждения, первый 20, второй 21 и третий 22 выходы воздушного охлаждения.

Вход 16 системы связан с первым входом смесителя 14, второй вход которого связан с вторым выходом регенератора 4, первый выход регенератора 4 с входом первого детандера 9, выход которого связан с первым входом первого теплообменника 5. Первый выход первого теплообменника 5 связан с входом второго сепаратора жидкости 13, первый выход которого связан с входом второго детандера 10, а второй с входом дросселя 11. Выход второго детандера 10 и дросселя 11 связаны с первым и вторым входами первого сепаратора жидкости 12 соответственно. Выход первого сепаратора жидкости 12 через первый теплообменник 5 связан с вторым входом регенератора 4, выход смесителя 14 связан с входом первого компрессора 1, который через второй теплообменник 6 связан с входом второго компрессора 2, а второй компрессор 2 через третий теплообменник 7 с входом третьего компрессора 3. Третий компрессор 3 через четвертый теплообменник 8 связан с первым входом регенератора 4, второй 2 и третий 3 компрессоры связаны общим валом с соответствующими детандерами, входы 17, 18, 19 и выходы 20, 21, 22 являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом (на схеме не показана).

Поясним назначение элементов системы. Первый 1, второй 2 и третий 3 компрессоры и второй 6, третий 7 и четвертый 8 теплообменники предназначены для доведения температуры и давления газа в общем потоке до значений, позволяющих получить больший, чем в системе Капицы, процент выхода сжиженного газа.

Смеситель 14 предназначен для смещения ожижаемого газа и газа обратного потока.

Остальные элементы системы ожижения газа по варианту 2 имеют то же назначение, что и соответствующие элементы системы по первому варианту.

Система для ожижения газа по второму варианту работает следующим образом.

Ожижаемый газ (с давлением близким к атмосферному), поступая через вход 16 системы, смешивается в смесителе 14 с газом обратного потока, после чего доводится до давления порядка 2 МПа и температуры порядка 300 К с помощью первого 1, второго 2 и третьего 3 компрессоров и второго 6, третьего 7 и четвертого 8 теплообменников. Общий поток циркулирующего газа, пройдя через регенератор 4, первый детандер 9 и первый теплообменник 5, охлаждается до температуры кипения при промежуточном давлении (порядка 0,7 МПа), после чего во втором сепараторе жидкости 13 разделяется на два потока: сухой насыщенный пар поступает на вход второго детандера 10, а ожиженный газ на вход дросселя 11. Во втором детандере 10 и дросселе 11 происходит снижение давления циркулирующего газа до атмосферного и охлаждение его до температуры кипения при атмосферном давлении, после чего циркулирующий газ поступает в первый сепаратор жидкости 12, откуда сухой насыщенный пар, проходя обратным потоком через первый теплообменник 5 и регенератор 4, охлаждает прямой поток циркулирующего газа, а ожиженный газ из первого сепаратора жидкости 12 направляется в емкости для хранения.

Система ожижения газа по третьему варианту (фиг. 3) содержит первый 1, второй 2 и третий 3 компрессоры, регенератор 4, первый 5, второй 6, третий 7 и четвертый 8 теплообменники, первый 9 и второй 10 детандеры, дроссель 11, первый 12 и второй 13 сепараторы жидкости, эжектор-смеситель 14, электродвигатель 15, вход 16 системы, первый 17, второй 18 и третий 19 входы воздушного охлаждения, первый 20, второй 21 и третий 22 выходы воздушного охлаждения.

Вход 16 системы связан с первым входом эжектора-смесителя 14, второй вход которого связан с выходом четвертого теплообменника 8, а выход с первым входом регенератора 4. Первый выход регенератора 4 связан с входом первого детандера 9, выход которого связан с первым входом первого теплообменника 5. Первый выход первого теплообменника 5 связан с входом второго сепаратора жидкости 13, первый выход которого связан с входом второго детандера 10, а второй с входом дросселя 11. Выход второго детандера 10 и дросселя 11 связаны с первым и вторым входами первого сепаратора жидкости 12 соответственно. Выход первого сепаратора жидкости 12 через первый теплообменник 5 и регенератор 4 связан с входом первого компрессора 1, который через второй теплообменник 6 связан с входом второго компрессора 2, а второй компрессор 2 через третий теплообменник 7 с входом третьего компрессора 3, выход которого с входом четвертого теплообменника 8. Второй 2 и третий 3 компрессоры связаны общим валом с соответствующими детандерами, а входы 17, 18, 19 и выходы 20, 21, 22 являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом (на схеме не показана).

Поясним назначение элементов системы. Первый 1, второй 2 и третий 3 компрессоры и второй 6, третий 7 и четвертый 8 теплообменники предназначены для доведения давления и температуры газа обратного потока до значений, близких к значениям соответствующих параметров ожижаемого газа.

Эжектор-смеситель 14 предназначен для смешения ожижаемого газа с предварительно подготовленным газом обратного потока.

Остальные элементы системы ожижения газа по варианту 3 имеют то же назначение, что и соответствующие элементы системы по первому и второму вариантам.

Система для ожижения газа по третьему варианту работает следующим образом.

Ожижаемый газ (например природный газ из скважины или газопровода) смешивается в эжекторе-смесителе 14 с газом обратного потока, предварительно доведенным до температуры и давления ожижаемого газа с помощью первого 1, второго 2 и третьего 3 компрессоров и второго 6, третьего 7 и четвертого 8 теплообменников. Общий поток циркулирующего газа после смесителя 14, пройдя через регенератор 4, первый детандер 9 и первый теплообменник 5, охлаждается до температуры кипения при промежуточном давлении, после чего во втором сепараторе жидкости 13 разделяется на два потока: сухой насыщенный пар поступает на вход второго детандера 10, а ожиженный газ на вход дросселя 11. Во втором детандере 10 и дросселе 11 происходит снижение давления циркулирующего газа до атмосферного и охлаждение его до температуры кипения при атмосферном давлении, после чего циркулирующий газ поступает в первый сепаратор жидкости 12, откуда сухой насыщенный пар, проходя обратным потоком через первый теплообменник 5 и регенератор 4, охлаждает прямой поток циркулирующего газа, а ожиженный газ из первого сепаратора жидкости 12 направляется в емкости для хранения.

Система для ожижения газа по третьему варианту, так же, как и система по второму, может быть достаточно эффективно применена при ожижении природного газа малых месторождений. В начале выработки месторождения (давление природного газа на выходе из скважины более 2 МПа) наиболее эффективным является использование системы по варианту 2, по мере выработки месторождения эжектор-смеситель устанавливается сначала после второго компрессора (при давлении природного газа на выходе из скважины от 1,5 МПа до 2 МПа), потом после первого компрессора (при давлении природного газа на выходе из скважины от 1 МПа до 1,5 МПа) и, наконец, при падении давления природного газа на выходе из скважины ниже 1 МПа применяется система по второму варианту. Такая последовательность преобразования системы в зависимости от давления газа на выходе из скважины позволяет обеспечить практически полную выработку месторождения.

Формула изобретения

1. Система для ожижения газа, содержащая первый компрессор, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель, причем первый выход регенератора соединен с входом первого детандера, а его второй вход с вторым выходом первого теплообменника, второй вход первого теплообменника с выходом первого сепаратора жидкости, первый вход которого подключен к выходу дросселя, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены второй детандер, второй и третий теплообменники, второй компрессор, второй сепаратор жидкости, причем первый вход регенератора соединен с входом системы, а его второй выход с входом первого компрессора, выход которого через второй теплообменник подключен к входу второго компрессора, выход которого через третий теплообменник соединен с выходом системы, выход первого детандера соединен с первым входом первого теплообменника, первый выход которого соединен с входом второго сепаратора жидкости, первый выход которого соединен с входом второго детандера, а его второй выход с входом дросселя, выход второго детандера соединен с вторым входом первого сепаратора жидкости, при этом первый и второй компрессоры установлены на одном валу с вторым и первым детандерами соответственно, вторые входы и выходы второго и третьего теплообменников являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом.

2. Система для ожижения газа, содержащая смеситель, первый компрессор с электродвигателем, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель, причем первый вход смесителя соединен с входом системы, его второй вход с вторым выходом регенератора, а выход с входом первого компрессора, первый выход регенератора соединен с входом первого детандера, а его второй вход с вторым выходом первого теплообменника, второй вход которого подключен к выходу первого сепаратора жидкости, первый вход которого соединен с выходом дросселя, а приводом первого компрессора служит электродвигатель, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введен второй детандер, второй, третий и четвертый теплообменники, второй и третий компрессоры, второй сепаратор жидкости, причем второй вход регенератора через четвертый теплообменник соединен с выходом третьего компрессора, выход первого компрессора через второй теплообменник подключен к входу второго компрессора, выход которого через третий теплообменник соединен с входом третьего компрессора, выход первого детандера соединен с первым выходом первого теплообменника, первый выход которого соединен с входом второго сепаратора жидкости, первый выход которого соединен с входом второго детандера, а второй выход с входом дросселя, выход второго детандера соединен с вторым входом первого сепаратора жидкости, при этом второй и третий компрессоры установлены на одном валу с вторым и первым детандерами соответственно, вторые входы и выходы второго, третьего и четвертого теплообменников являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом.

3. Система для ожижения газа, содержащая первый компрессор с электродвигателем, регенератор, первый теплообменник, первый детандер, первый сепаратор жидкости, дроссель, причем первый выход регенератора соединен с входом первого детандера, а его второй вход с вторым выходом первого теплообменника, второй вход которого соединен с выходом первого сепаратора жидкости, первый вход которого подключен к выходу дросселя, а приводом первого компрессора служит электродвигатель, отличающаяся тем, что в нее дополнительно введены второй детандер, второй, третий и четвертый теплообменники, второй и третий компрессоры, второй сепаратор жидкости, эжектор-смеситель, первый вход которого подключен к входу системы, а его выход к второму входу регенератора, второй выход которого соединен с входом первого компрессора, выход первого компрессора через второй теплообменник подключен к входу второго компрессора, выход которого через третий теплообменник соединен с входом третьего компрессора, выход которого через четвертый теплообменник подключен к второму входу эжектора-смесителя, выход первого детандера соединен с первым входом первого теплообменника, первый выход которого соединен с входом второго сепаратора жидкости, первый выход которого соединен с входом второго детандера, а второй выход с входом дросселя, выход второго детандера соединен с вторым входом первого сепаратора жидкости, причем второй и третий компрессоры установлены на одном валу с вторым и первым детандерами соответственно, вторые входы и выходы второго, третьего и четвертого теплообменников являются входами и выходами подключения к системе охлаждения окружающим воздухом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3