Устройство для аэродинамического текстурирования комплексных химических нитей, содержащее корпус со штуцером для подвода сжатого воздуха и напорной камерой, выполненной во внутренней полости корпуса, узел текстурирования, включающий сопряженные соосно установленные входное и выходное сопла, имеющие транспортирующий канал для нити и расходные воздушные каналы в выходном сопле, дефлектор на выходе нити из последнего, отличающееся тем, что дополнительно содержит гильзу, установленную в корпусе коаксиально транспортирующему каналу для нити, охватывающую входное и выходное сопла с образованием кольцевой камеры и имеющую перфорацию для сообщения расходных воздушных каналов с напорной камерой, при этом каждый расходный воздушный канал выполнен в виде сужающегося сопла с косым срезом на выходе, состоящего из сопряженных по радиусу цилиндрических участков, причем отношение длины входного участка к его диаметру составляет 0,67 - 1,33, отношение диаметра входного участка к радиусу сопряжения составляет 3, а отношение суммарной площади сечения расходных воздушных каналов к площади сечения транспортирующего канала для нити 1,33 - 1,35.
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для пневмопереплетения нитей, и может быть использовано на текстурирующих машинах
Изобретение относится к устройству для закручивания комплексных многофиламентных нитей с корпусом, содержащим сквозной канал для нити, в который соответственно с каждой его стороны входят по меньшей мере одно сопло, а также щель для заправки нити
Изобретение относится к устройству для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити, содержащему направляющий элемент, имеющий сквозной канал с коническим входным участком и выходным отверстием, игольный элемент, который имеет канал для нити, соосный с каналом направляющего элемента, располагается одним концом в указанном коническом входном участке и снабжен кольцевой поверхностью, которая образует со стенкой конического входного участка сквозную щель для воздушной струи, поступающей в окружающее игольный элемент кольцевое пространство перед сквозной щелью, а также содержащему отбойный элемент, расположенный на выходной стороне канала в направляющем элементе
Изобретение относится к фильере для текстурирования синтетической нити
Изобретение относится к промышленности производства химических волокон, а именно к гофрированию полиэфирных волокон
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при производстве многокомпонентных нитей, получаемых переработкой искусственных и синтетических комплексных нитей, преимущественно искусственных, например вискозных
Изобретение относится к способу получения малоусадочной нити, особенно к швейной нити из синтетических полимерных предориентированных комплексных нитей
Изобретение относится к способу аэродинамического текстурирования пряжи с помощью текстурирующего сопла со сквозным каналом для пряжи, на одном конце которого подводят пряжу и на другом конце снимают как текстурированную пряжу, при этом в среднем участке в канал для пряжи подают сжатый воздух с давлением подачи более четырех бар и в расширяющемся ускорительном канале ускоряют поток обдувающего воздуха до сверхзвуковой скорости
Изобретение относится к способу аэродинамического текстурирования непрерывной комплексной нити текстурирующим воздушным соплом со сквозным нитевидным каналом, на одном конце которого нить вводится, а на другом конце снимается текстурированная нить, в средней части которого в нитеводный канал подается под давлением воздух, в расширяющемся канале для разгона сопловая воздушная струя ускоряется до сверхзвуковой скорости и при высокой скорости движения, предпочтительно свыше 600 м/мин, формируется петлистая нить, при этом участок аэродинамического текстурирования ограничен подающим механизмом 1 в начале и выпускным механизмом 2 в конце стадии отделки нити воздухом
Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве тканей для автомобильной промышленности
Изобретение относится к способу ложной крутки комплексной нити, при котором комплексную нить транспортируют через открытый с входной и выходной сторон сквозной канал для нити сопла ложной крутки
