Гидромолот

 

Использование: в строительстве, промышленности строительных материалов, в горном деле, преимущественно для рыхления скальных и мерзлых грунтов, дробления негабаритов и других подобных работ. Сущность изобретения: гидромолот включает кожух, охватывающий корпус. Последний выполнен составным из нескольких частей, стянутых в осевом направлении шпильками. В корпусе размещены боек, сменный рабочий инструмент. На внутренней поверхности кожуха в верхней части выполнены выступы, в которых смонтированы винтовые домкраты с возможностью контактирования их с верхней частью корпуса. 1 ил.

Изобретение относится к машинам, применяемым в области строительства, в промышленности строительных материалов и горных работах для рыхления скальных и мерзлых грунтов, разрушения бетонных покрытий и конструкций, дробления негабаритов и других подобных работ.

Известны конструкции гидромолотов, содержащие корпусные детали, стянутые в осевом направлении шпильками и размещенные в кожухе, монтажную плиту, присоединенную к кожуху, служащую для монтажа молота на базовую машину, боек, рабочий цилиндр и распределительное устройство (DE, проспект фирмы "Kpupp", 1994).

К недостатку этой конструкции можно отнести следующее.

На шпильки, стягивающие корпусные детали, действуют большие статические силы от давления рабочей жидкости в рабочем цилиндре, а также динамические нагрузки, возникающие при "проскоке" рабочего инструмента, когда боек наносит удар по ограничителю его хода в корпусе. Причем шпильки должны быть предварительно затянуты с усилием, исключающим раскрытие стыка между корпусными деталями, и иметь запас прочности для восприятия всех возникающих нагрузок. Учитывая эти условия работы шпилек, их поперечное сечение выбирается достаточно большим, что в свою очередь увеличивает поперечное сечение корпусных деталей и соответственно массу молота.

Известна конструкция гидромолота, содержащая корпусные детали, стянутые в осевом направлении шпильками, и коробчатый кожух, охватывающий корпус молота. Причем между корпусными деталями и днищем кожуха размещены спиральные пружины, усилие которых дополнительно погружает корпусные детали. Однако усилие прижатия этих пружин, играющих в основном роль амортизатора, не может превышать усилие, с которым экскаватор может прижать гидромолот к объекту работы на максимальном вылете рабочего оборудования, а это усилие составляет лишь около 5% от рабочей нагрузки, действующей на стяжные шпильки от давления рабочей жидкости в рабочем цилиндре молота. Таким образом, в данной конструкции, известной из проспекта фирмы FJ "Rammer" 1994 г. имеются такие же недостатки, что и у гидромолота фирмы "Krupp".

Следовательно, возникает изобретательская задача, то есть задача, связанная с разрешением технического противоречия, проявляющегося в том, что существует необходимость уменьшения поперечных габаритов корпусных деталей гидромолота за счет уменьшения сечения стяжных шпилек и в то же время обеспечения необходимого усилия стягивания корпусных деталей, гарантирующего нераскрытие стыков при достаточном запасе прочности шпилек для восприятия статических и динамических нагрузок.

Целью изобретения является уменьшение поперечных габаритов корпусных деталей и массы молота при сохранении его надежности или увеличение его надежности при сохранении габаритов.

Поставленная цель достигается тем, что между корпусными деталями гидромолота и выступами, образованными на внутренних поверхностях кожуха, смонтированы винтовые домкраты, которые дополнительно сжимают корпусные детали. При этом нагрузки, возникающие при работе молота, которые стремятся раскрыть стыки между корпусными деталями, воспринимаются не только стяжными шпильками, но и винтовыми домкратами, то есть всем сечением кожуха.

По сравнению с прототипом изобретение содержит новую совокупность существенных признаков, поэтому соответствует требованиям "новизны". При этом совокупности отличительных существенных признаков изобретений, позволяющих достичь требуемый технический результат, среди известных в технике решений в объеме проведенного нами поиска не обнаружены.

Совокупность общих и частных существенных признаков изобретения обеспечивает возможность достижения цели изобретения, а именно сокращение поперечных габаритов гидромолота и его массы при обеспечении его необходимой надежности или увеличение надежности при сохранении поперечных габаритов.

Таким образом можно утверждать, что изобретение соответствует требованиям "промышленной применимости", а также то, что все общие и частные признаки изобретения являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе достаточны для достижения цели изобретения.

На чертеже изображен продольный разрез гидромолота.

Гидромолот содержит корпус, состоящий из отдельных деталей 1, 2, 3, стянутых шпильками 4, в котором размещен рабочий цилиндр с камерами 5 и 6 соответственно холостого и рабочего хода, боек 7, распределительное устройство 8, обеспечивающее реверсирование хода бойка, сменный рабочий инструмент 9, кожух 10, который может быть выполнен из отдельных щек либо коробчатым, жестко закрепляемый на крайней корпусной детали 1, монтажную плиту 11, закрепляемую на кожухе и служащую для соединения с базовой машиной (экскаватором). На внутренних поверхностях кожуха образованы выступы 12, в которых смонтированы винтовые домкраты 13, создающие дополнительное усилие, сжимающее корпусные детали молота.

Гидромолот работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости из насоса базовой машины к распределительному устройству 8 последнее обеспечивает поступление рабочей жидкости в соответствующие камеры рабочего цилиндра, что в свою очередь вызывает возвратно-поступательное перемещение бойка 7, который в конце рабочего хода наносит удары по сменному инструменту 9. Во время работы молота давление рабочей жидкости действует на кольцевые площадки, образованные наружными диаметрами направляющих втулок 14 и штоками бойка 7. Это усилие стремится раскрыть стыки между корпусными деталями гидромолота. Кроме того при "проскоке" инструмента, когда последний совершает весь кинематически возможный ход и упирается в ограничитель хода, неизрасходованная часть кинетической энергии бойка передается на крайнюю корпусную деталь. При этом возникают динамические силы, которые дополнительно стремятся раскрыть стыки между корпусными деталями молота. В конструкции гидромолота, предложенной в настоящем изобретении, эти силы, стремящиеся раскрыть стыки, воспринимаются как стяжными шпильками 4, так и винтовыми домкратами 13 и соответственно стенками кожуха 10. Так как сечение стенок кожуха значительно превосходит сечение стяжных шпилек, то напряжения в последних, возникающие от рабочих и инерционных динамических нагрузок, остаются достаточно малыми.

Формула изобретения

Гидромолот, включающий кожух, охватывающий корпус, выполненный составным из нескольких частей, стянутых в осевом направлении шпильками, размещенный в корпусе боек, сменный рабочий инструмент и распределительное устройство, отличающийся тем, что он снабжен винтовыми домкратами, а внутренняя поверхность кожуха в верхней части выполнена с выступами, в которых смонтированы винтовые домкраты с возможностью контактирования их с верхней частью корпуса.

РИСУНКИ

Рисунок 1