Привитой сополимер винилацетата на бутилкаучуки в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала (варианты) и композиция для полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала

 

Сущность изобретения: в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала может быть использован привитой сополимер винилацетата на бутилкаучук общей формулы: , где a = 98,0 - 98,4 мол.%, b = 1,5 - 1,8 мол.%, c = 0,1 - 0,2 мол.%, R--CH-CH(OCOH₃)_d, где d = 58 - 116 звеньев, молекулярная масса основной цепи 1·10⁵ - 7·10⁵, или в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала может быть использован привитой сополимер винилацетата на галогенированный бутилкаучук. Формула полимерного компонента , где R₁ - хлор или бром, n = 98,5 - 98,8 мол.%, m = 1,1 - 1,3 мол.%, l = 0,1 - 0,2 мол.%, R₂ - привитая винилацетатная цепь формулы где f = степень полимеризации, равная 58 - 116. Молекулярная масса основной цепи - 1·10⁵ - 7·⁵. Изобретение характеризует также композицию для полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала. Композиция содержит три полимерных вещества в мас.ч.: сополимер бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля - 60 - 70, сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты - 30 - 40 и один из описанных выше привитых сополимеров винилацетата на (галогенированный) бутилкаучук- 60 - 300. 3 с.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, точнее к привитым полимерам винилацетата на бутилкаучук, общей формулой: где a 98,0-98,4 мол.

b 1,5-1,8 мол.

c 0,1-0,2 мол.

d 58 116 ММ основной цепи 1·10⁵-7·10⁵ ММ привитой цепи 5·10³-1·10⁴, СП 58 116 Изобретение относится также к привитым полимерам винилацетата на галогенированный бутилкаучук, с общей формулой: где R Br, Cl n 98,5-98,8 мол.

m 1,1-1,3 мол.

e 0,1-0,2 мол.

f 58 116 ММ основной цепи 1·10⁵-7·10⁵
ММ привитой цепи 5·10³-1·10⁴, СП 58 116
Изобретением является также полимерная композиция на основе вышеперечисленных привитых полимеров, эта полимерная композиция используется в качестве полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала.

Все три объекта изобретения связаны единым изобретательским замыслом.

Изобретение может найти применение в таких отраслях народного хозяйства, как авиа- и судостроение, транспортное машиностроение, приборостроение, строительство и т.д. где требуется снизить вредное влияние вибрации.

Заявленные привитые сополимеры винилацетата на бутилкаучуки могут иметь самостоятельное использование в качестве вибропоглощающих материалов с температурным интервалом эффективного вибропоглощения -45 +40^oC высокими значениями когезионной и адгезионной прочности.

Принятые сокращения и используемые термины и их расшифровка:
БА бутилакрилат формулы CH₂ CH-COOC₄H₉;
БМА бутилметакрилат формулы
НАК нитрил акриловой кислоты формулы CH₂ CH-CN;
ДМЭГ диметакрилат этиленгликоля, формулы
ВА винилацетат, формулы CH₂=CHOCOCH₃;
МАК метакриловая кислота, формулы
БК бутилкаучук, формулы

где a 98,0-98,4 мол.

b 1,6-2,0 мол.

MM 1·10⁵-7·10⁵
Использовался БК марок: БК-1675, БК-2045 (СССР) и Полисар бутил (Канада)
Галогенированные бутилкаучуки, формулы

где R Br, Cl, n 98,5-98,8 мол.

m 1,2-1,5 мол.

MM 1·10⁵-7·10⁵
ББК бромбутилкаучук продукт бромирования БК, содержащей 2 3% брома.

Использовался ББК марки: Полисар Бромбутил X-2 (Канада)
ХБК хлорбутилкаучук продукт хлорирования БК, содержащий 1,1 1,3% хлора.

Использовался ХБК марок: ХБК-155, ХБК-165, (Канада) и НТ-1067 (СССР)
СП степень полимеризации
Тангенс угла механических потерь tgδ отношение энергии рассеянной к полной, подведенной к полимерной композиции в условиях циклического нагружения.

Температурный интервал эффективного вибропоглощения DT_эфф интервал температур, в котором тангенс угла механических потерь не ниже 0,5 т.е. tgδ≥ 0,5
Известна полимерная композиция (1) для промежуточного слоя вибропоглощающего слоистого материала, содержащая смесь, включающую: сополимер бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты, метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля с соотношением звеньев мономеров:

где n 82-95 мас.

m 5-15 с мас.

e 0,5-2,0 мас.

f 0,5-1,0 мас.

сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты с соотношением звеньев мономеров:

где a 97-99 мас.

b 1-3 мас.

сополимер изобутилена и изопрена с соотношением звеньев мономеров:

где c 97-98 мас.

d 2-3 мас.

при следующем содержании компонентов в мас. ч.

Сополимер бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты, метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля 60-70
Сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты 30-40
Сополимер изобутилена и изопрена 60-300
Промежуточный слой вибропоглощающего слоистого материала, выполненный из известной полимерной композиции по (1), обеспечивает температурный интервал эффективного вибропоглощения от -45^o до +90^oC (ΔT_эфф.= 135°C) при максимальных величинах тангенса угла механических потерь 0,7-1,2, что гарантирует коэффициент механических потерь слоистой конструкции на уровне значений η 0,10-0,25 в интервале температур -45 +90^oC.

Недостатком известной полимерной композиции в качестве промежуточной полимерной прослойки металлополимерного конструкционного материала является низкий уровень значений адгезионной прочности промежуточной полимерной прослойки к ограничивающим металлическим пластинам. Низкий уровень адгезионной прочности промежуточной полимерной прослойки не позволяет подвергать материал большим деформациям в процессе эксплуатации, а также технологической обработке: гибке при малых градусах, гофрированию и др.

Целью предлагаемого изобретения является повышение адгезионной прочности промежуточной полимерной прослойки к ограничивающим металлическим пластинами при сохранении высокого уровня величин тангенса угла механических потерь и температурного интервала эффективного вибропоглощения.

Указанная цель достигается:
1. Привитым сополимером винилацетата на бутилкаучук общей формулы

1. где a 98,0-98,4 мол.

b 1,5-1,8 мол.

c 0,1-0,2 мол.

d 58 116
MM основной цепи 1·10⁵-7·10⁵
MM привитой цепи 5·10³-1·10⁴; СП 58 116
в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала.

2. Привитым сополимером винилацетата на галогенированный бутилкаучук общей формулы:

где R Br, Cl
n 98,5 98,9 мол.

m 1,1 1,3 мол.

l 0,1 0,2 мол.

f 58 116
ММ основной цепи 1·10⁵ 7·10⁵
ММ привитой цепи 5·10³ 1·10⁴; СП 58 116
в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала.

3. Композицией для полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала, включающий следующие компонента:
сополимер бутилакрилата, нитрида акриловой кислоты, метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля, с соотношением звеньев мономеров:

где n 82-94 мас.

m 5-15 мас.

l 0,5-2,0 мас.

f 0,5-1,0 мас.

сополимер бутилметакрилата и метакрилатой кислоты с соотношением звеньев мономеров:

где a 97-99 мас.

b 1-3 мас.

привитой сополимер винилацетата на бутилкаучук общей формулы:

где a 98,0-98,4 мол.

b 1,5-1,8 мол.

c 0,1-0,2 мол.

d 58-116
ММ основной цепи 1·10⁵ 7·10⁵
ММ привитой цепи 5·10³ 1·10⁴, СП 58 116
или привитой сополимер винилацетата на галогенированный бутилкаучук общей формулы:

где R=Br, Cl
n 98,5-98,8 мол.

m 1,1-1,3 мол.

l 0,1-0,2 мол.

f 58 116
MM основной цепи= 1·10⁵-7·10⁵
MM привитой цепи 5·10³-1·10⁴, СП 58 116
при следующем содержании компонентов в мас.

Сополимер бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты, метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля 60-70
Сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты 30-40
Привитой сополимер винилацетата на бутилкаучук или привитой сополимер винилацетата на галогенированный бутилкаучука 60-300
Строение и состав заявленных привитых сополимеров подтверждались данными ИК-, ЯМР-спектроскопии, анализом непредельности элементным анализом.

Тангенс угла механических потерь определяли методом вынужденных продольных колебаний на частоте 660 Гц в диапазоне температуры (-) 80 - 120^oC по методике описанной в работе см. Заводская лаборатория 1976 N 12, т. 42, с. 1517 1519
Оценку адгезионной прочности (предварительно наполненных (100 мас. ч. двуокиси титана на 100 мас.ч. полимерный композиции и вулканизованных) материалов проводят посредством испытаний на сдвиг (ГОСТ 14759-69) плоских образцов из анодированного алюминия АМГ-3, толщиной 0,8 мм, толщина промежуточного полимерного слоя 0,4 мм, полученных прессованием при нагревании со скоростью 2^oC/мин до 140^oC, выдержке при этой температуре в течение 1 ч под давлением 20 кГс/см² с последующим охлаждением под тем же давлением.

Привитые сополимеры заявленной структуры как негалогенированные, так бромированные и хлорированные являются эффективными вибропоглощающими материалами с высоким коэффициентом тангенса угла механических потерь, высокими адгезионной и когезионной прочностью, при этом несколько сужен температурный интервал эффективного вибропоглощения.

Для лучшего понимания сущности заявляемого изобретения приводим примеры его конкретной реализации.

Пример 1. Синтез сополимера БА, НАК, МАК, ДМЭГ.

Сополимер получают методом эмульсионной сополимеризации при единовременной загрузке БА, НАК, МАК, и ДМЭГ. В качестве инициатора используют персульфат калия, эмульгатора додецилсульфат натрия.

В продутый инертным газом реактор емкостью 1 л. снабженный механической мешалкой, обратным холодильником, термометром и штуцером для подачи инертного газа, заливают водную фазу: 300 мл дистиллированной воды, дополнительно прокипяченной и охлажденной в токе аргона 16,0 мл 18%-ного водного раствора додецилсульфата натрия. Раствор перемешивают 5 мин, затем добавляют смесь мономера Э (БА 129,7 г НАК 18,0 г. МАК 1,5 г ДМЭГ 0,75 г), перемешивают 30 мин до образования стабильной эмульсии, повышают температуру реакционной смеси до 60±1^oC с помощью наружного обогрева и вводят 0,3 г персульфата калия в 10 мл дистиллированной воды.

Процесс полимеризации ведут при перемешивании (≈500 об/мин) в течение 5 ч, поддерживая в реакторе температуру 60±1^oC с помощью внешнего охлаждения или нагрева.

По окончании процесса определяют выход полимера выпариванием пробы латекса объемом 10 мл. Выход составляет 98% от теории. Непрореагировавший мономер отгоняют с водяным паром, заменив обратный холодильник на прямой и присоединив парогенератор к барботеру. В готовом латексе сухой остаток составляет 30,0%
Полученный сополимер имел следующий состав (мас.): БА 86,5; НАК - 12,0; МАК 1,0; ДМЭГ 0,5
Аналогичным образом синтезированы сополимеры различного состава, представленные в табл. 1 (примеры 1 6)
Сополимеры из латексов выделяют коагуляцией Al₂(SO₄)₃, либо вымораживанием.

Пример 2. Синтез сополимера БАМ, МАК.

Методика синтеза сополимера БАМ и МАК аналогична описанной в примере 1, при следующих загрузках компонентов:
Дистиллированная вода 400 мл
18%-ный водный раствор додецилсульфата натрия 8,0 мл
БМА 196,0 г
МАК 4,0 г
Персульфат калия K₂S₂O₈ 0,4 г в 12 мл H₂O
Выход сополимера 99%
Сухой остаток латекса после отгонки мономера составляет 31,0% Полученный сополимер имел следующий состав, мас.ч. БМА 98, МАК 2
В табл. 2 представлены синтезированные по примерам 7 9 сополимеры БМА и МАК различного состава.

Пример 10. Получение привитого сополимера ВА на БК.

Переосажденный и высушенный БК в количестве 9,0 г растворяют в 180 мл толуола. Этот раствор помещают в реакционную ампулу, в нее вводят 6,6 мл Al (i Bu)₃ 0,57 моль/л (из расчета 0,02 моль/л). Смесь выдерживают 1 ч, затем вводят 0,45 г перекиси бензоила (ПБ) (из расчета 0,01 моль/л), после этого вводят 12,5 г ВА (из расчета ВА: изопрен 50 1). Все содержимое ампулы тщательно перемешивают, откачивают и ампулу запаивают. Полимеризация продолжалась 48 ч при комнатной температуре. После этого содержимое ампулы высаживают в подкисленный ацетонитрил. Полученный сополимер дважды переосаждают из толуола в ацетонитрил и высушивают до постоянного веса. Выход полимера 9,0 г.

В аналогичных условиях (примеры 11 12) получены привитые сополимеры других бутилкаучуков, представленных в табл. 3.

Структура привитых сополимеров определена следующим образом. Прививка осуществляется через α-метиленовый атом водорода в изопреновом звене, наличие прививки подтверждается изменением эксплуатационных характеристик целевых продуктов: в 1,5 2 раза увеличивается адгезионная прочность промежуточного полимерного слоя. Стадия выделения гарантирует отсутствие в конечном продукте гомополимеров.

Однако, как можно предполагать на основании изучения известного уровня науки и техники, взаимодействие триалкилалюминия с изопреновым звеном может кроме активирования с образованием первичного радикала частично вызывать деструкцию.

Такая деструкция наряду с механическими потерями массы привитого сополимера в процессе выделения не будет компенсироваться привесом за счет прививки полярного мономера. Этот эффект необходимо ожидать в случае бутилкаучуков, содержащих малые количества изопреновых звеньев.

В материалах заявки отмечено, что изопреновых звеньев в используемых бутилкаучуках мало (1,6-2,0 мол.) а доля привитых звеньев составляет 0,1-0,2 мол.

Например, при массе исходного бутилкаучука 9 г (пример 10) привес за счет поливинилацетатных цепей составляет 0,1-0,2 г.

Таким образом, установление структуры привитых сополимеров в заявочных материалах основывается не на привесе массы, а на разнообразных общеизвестных методах анализа, в первую очередь, на спектральных.

В ходе прививки ММ основной цепи не меняется.

Для определения структуры заявленных привитых сополимеров необходимо определить коэффициенты "a, b, c и a", аналогично "n, m, e, f", а также ММ основной цепи и ММ привитой цепи. Коэффициент "a" и ММ идентичны таковым для исходного бутилкаучука.

Так в примерах 10 12 используют исходный БК:
БК 2045 ММ 1·10⁵
a 98,0 мол. b 2,0 мол. (b' b + c в привитом БК)
БК 1675 ММ 7·10⁵
a 98,4 мол. b' 1,6 мол.

Полисар бутил ММ 5·10⁵
a 98,4 мол. b' 1,6 мол. соответственно.

Содержание ВА-звеньев определяют по количественному анализу ИК-спектров, основанному на определении площади полосы поглощения в области 1730 см^-1 (C O группа ПВА).

Содержание ВА-звеньев в примере 10 по данным ИК-спектров 6,9 мас. Таким образом, в 9,00 г выделенного привитого сополимера содержится 0,62 г ВА-звеньев. Принято, что ММ привитых цепей близка к ММ гомополивинилацетата, полученного в тех же условиях. Исходя из этих данных привитой сополимер содержит две привитые ПВА цепи и "c" 0,1 мас.

Коэффициент "d" и "f" или СП привитой цепи поливинилацетата определяют, исходя из известного факта (P. Manaresi, V. Passalacqua end F.Pilati, Polymez, 1975, v 16, N 7, p. 520 526).

что ММ привитых цепей близка к ММ гомополивинилацетата, полученного в тех же условиях.

Спектры ЯМР привитых сополимеров винилацетата к бутилкаучуку подтверждают сохранение соотношения, равное 2 1 интегральных интенсивностей синглота метильных групп в полиизобутильных звеньях (0,95 м.д.) к группам C-CH₃ в полиизопреновых звеньях (1,6 м.д.).

В привитом сополимере винилацетата к галогенированному бутилкаучуку соотношение интегральных интенсивностей синглета метильных групп в полиизобутильных звеньях (0,95 м.д.) к метиленовым группам галогенированного полиизопрена
(Галоген) в интервале 4,6 4,8 м.д. равно 3 1.

Анализ привитых сополимеров на непредельность показал идентичность результатов с исходными полимерами, что подтверждает направление реакции прививки за счет α метиленового атома водорода изопренового звена, а также полное сохранение структуры цепи в процессе прививки.

Таким образом, перечень всех этих методов отражает все необходимые данные для полной идентификации привитых сополимеров.

Пример 13. Получение привитого сополимера ВА на Полисар Бромбутил X-2.

Переохлажденный и высушенный Полисар Бромбутил X-2 в количестве 9,1 г растворяют в 160 мл толуола. Этот раствор помещают в реакционную ампулу, в нее вводят 11,3 мл Al (i Bu)₃ 0,49 моль/л (из расчета 0,02 моль/л). Смесь выдерживают 1 ч, затем вводят 0,48 г перекиси бензоила (из расчета 0,01 моль/л), после этого вводят 7,2 г ВА (из расчета ВА: изопрен 50:1). Все содержимое ампулы тщательно перемешивают, откачивают и ампулу запаивают. Полимеризация продолжалась 48 ч при комнатной температуре. После этого содержимое ампулы высаживают в подкисленный ацетонитрил. Полученный полимер дважды переосаждают из толуола в ацетонитрил и высушивают до постоянного веса. Выход полимера 9, 15 г.

В аналогичных условиях, примеры 14 18получены привитые сополимеры других галогенированных бутилкаучуков, представленных в таблице 3.

В примерах 13 18 используют следующие исходные галогенированные бутилкаучуки.

Полисар Бромбутил X-2
ММ 5·10⁵ и ММ 7·10⁵
n 98,5 мол. м' 1,5 мол. (м' m + l) в привитом БК).

ХБК-155 ММ 1·10⁵
n 98,8 мол. m' 1,2 мол.

ХБК- 165 соответствует зарубежной марке НТ-1067
ММ 5·10⁵
98,6 мол. m' 1,4 мол.

Пример 19. Приготовление полимерной композиции механическим смешением сополимеров.

Для приготовления полимерной композиции 14,0 г сополимера БА, НАК, МАК, ДМЭГ, полученного по примеру 1, смешивали с 6,0 г сополимера БМА, МАК полученного по примеру 7. Затем к полученной смеси добавляли 12,0 г привитого сополимера ВА на БК, полученного по примеру 10. Полученная таким образом композиция имела состав в мас.ч. (сополимер БА, НАК, МАК, ДМЭГ):(сополимер БМА, МАК):(привитой сополимер ВА на БК) 70:30:60.

Смешение проводили на лабораторных смесительных вальцах Лб 100 50/50 при температуре 50 60^oC.

Аналогичным образом приготовлены композиции по примерам 20 41 при различных соотношениях компонентов, состав и характеристики которых представлены в таблице 4.

Анализ таблицы 4 подтвердил достижение поставленной цели адгезионная прочность s_сдв. промежуточного полимерного слоя к ограничивающим металлическим (Fe, Al) пластинам достигает 18,8-23,4 кГс/см² в температурном интервале эффективного вибропоглощения от -35- -45^oC до 80-90^oC при величинах тангенса угла механических потерь 0,7-1,2.

Для решения прототипа при тех же величинах температурного интервала эффективного вибропоглощения и тангенса угла механических потерь адгезионная прочность σ_сдв не превышает 11,2-12,2 кГс/см².

Материал при конструировании может подвергаться различным технологическим операциям: гибке с малым радиусом, гофрированию и др. поэтому важное значение приобретает адгезионная прочность. Так, при использовании материала по прототипу с адгезионной прочностью 11 кГс/см², материал выдерживает гибку только с радиусом до 300 мм. При гибке с меньшим радиусом происходит отслаивание полимерного материала от металлической подложки.

Материал по п. 3 формулы изобретения выдерживает гибку с радиусом до 100 мм.

Высокая адгезионная прочность упрощает технологию, исключает другие методы крепления материала, особенно на криволинейных участках.

Адгезионная прочность композиции близка к адгезионной прочности привитого сополимера. Необходимость композиции в том, что заявленное сочетание ингредиентов обеспечивает более широкий рабочий интервал эффективного вибропоглощения.

Рабочие интервалы привитых сополимеров, см. пример 10, пример 13, пример 16, составляют соответственно -44 +65^oC, -42 +54^oC, -50 - +68^oC при уровне вибропоглощения выше 0,5, а адгезионная прочность составляет 19,0 23,0 кГс/см².

Для бутилкаучуков адгезионная прочность на уровне 3 5 кГс/см² при тех же интервалах эффективного температурного вибропоглощения.

Для композиции (см. табл. 4) при адгезионной прочности 19,0-23,4 кГс/см² и тех же интервалах эффективного вибропоглощения температурный интервал композиции значительно шире, чем для индивидуальных привитых сополимеров -35 +45^oC до -85 +90^oC.

Анализ табл. 4 так же подтвердил существенность заявленных интервальных параметров:
а) Содержание сополимера БА, НАК, МАК, ДМЭГ заявлено в интервале 60 70 мас. ч. Снижение содержания этого сополимера до 55 мас.ч. (пример 41) или увеличение до 75 мас.ч. (пример 40) приводит к сужению температурного интервала эффективного вибропоглощения.

б) Содержание сополимера БМА, МАК заявлено в интервале 30 40 мас.ч. Снижение содержания сополимера до 25 мас.ч. или повышение до 45 мас.ч. (примеры 38 и 39) также приводит к сужению температурного интервала эффективного вибропоглощения, при этом снижается тангенс угла механических потерь.

в) Содержание привитого сополимера заявлено в интервале 60 300 мас.ч. Снижение содержания привитого сополимера до 50 мас.ч. (пример 37) или увеличение до 350 мас.ч. (пример 36) сопровождается сужением температурного интервала эффективного вибропоглощения.

Формула изобретения

1. Привитой сополимер винилацетата на бутилкаучук общей формулы

где а 98,0 98,4 мол.

b 1,5 1,8 мол.

с 0,1 0,2 мол.

d 58 116;
мол. м. основной цепи 1 · 10⁵ 7 · 10⁵;
мол. м. привитой цепи 5 · 10³ 1 · 10⁴; СП 58 116,
в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала.

2. Привитой сополимер винилацетата на галогенированный бутилкаучук общей формулы

где R Br, Cl;
n 98,5 98,8 мол.

m 1,1 1,3 мол.

l 0,1 0,2 мол.

f 58 116;
мол. м. основной цепи 1 · 10⁵ 7 · 10⁵;
мол. м. привитой цепи 5 · 10³ 1 · 10⁴; СП 58 116,
в качестве компонента полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала.

3. Композиция для полимерного слоя вибропоглощающего слоистого материала, включающая сополимер бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты, метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля и сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности промежуточного полимерного слоя к ограничивающим металлическим пластинам при сохранении уровня величин тангенса угла механических потерь и температурного интервала эффективного вибропоглощения, композиция дополнительно содержит привитой сополимер винилацетата на бутилкаучук общей формулы

где а 98,0 98,4 мол.

в 1,5 1,8 мол.

с 0,1 0,2 мол.

d 58 116;
мол. м. основной цепи 1 · 10⁵ 7· 10⁵;
мол. м. привитой цепи 5 · 10³ 1 · 10⁴;
СП 58 116,
или привитой сополимер винилацетата на галогенированный бутилкаучук общей формулы

где R Br, Cl;
n 98,5 98,8 мол.

m 1,1 1,3 мол.

l 0,1 0,2 мол.

f 58 116;
мол. м. основной цепи 1 · 10⁵ 7 · 10⁵;
мол. м. привитой цепи 5 · 10³ 1 · 10⁴;
СП 58 116,
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Сополимер бутилакрилата, нитрила акриловой кислоты, метакриловой кислоты и диметакрилата этиленгликоля 60 70
Сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты 30 40
Привитой сополимер винилацетата на галогенированный бутилкаучук 60 - 300

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3