Очистное устройство (варианты)

 

Использование: для очистки сточных вод. Сущность изобретения: очистное устройство содержит резервуар для смешивания очищающих химикатов, подаваемых из множества отсеков в воронке, и загрязненной воды посредством винтового вала, очистной резервуар для разделения смеси на плавающие вещества, осадки неорганических и органических материалов и очищенную жидкость, систему труб для отвода очищенной жидкости и осадков. Очистной резервуар содержит инжектор для смешивания газа и жидкости и инжектирования смешанного вещества. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 19 ил.

Настоящее изобретение касается очистного устройства, которое эффективно очищает загрязненные реки, озера, болота, морские бухты, домашние сточные воды, промышленные жидкие отходы, жидкие отходы мясных лавок, пылевидные отходы, жидкие отходы мусоросжигательных печей, фекалии, сельскохозяйственные химикаты, вещества, убивающие бактерии, кухонные отходы и т.п.

В известных устройствах для очистки сточных вод применяется бетонный резервуар на свободном пространстве или на строительной площадке, где устройство для культивирования бактерий устанавливают в воду резервуара, в которую непрерывно вводят бактерии. Одновременно для активации в воду насосом подкачивают воздух. В загрязненную воду вводят разбавленные в несколько раз водой бактерии, способствующие переработке загрязняющих веществ, содержащихся в воде, бактериями, и очищению. Однако, это происходит в течение нескольких месяцев и требует крупногабаритного оборудования и больших затрат. Для этого требуются огромные пространства и огромные устройства для полной очистки. Вследствие этого загрязненная вода сливалась в реки после разбавления ее в несколько раз, что приводило к загрязнению рек, озер, болот и морей.

Фильтрующее устройство с применением песка, активированного угля, мембран и т.п. является слишком дорогим и очень неэкономичным.

В прошлом для очистки воды связыванием и удалением ила и неорганических веществ из загрязненной воды применяли разные виды отдельных флокулянтов. В качестве флокулянта в чистом виде использовали сернокислый алюминий, хлорное железо, полимерные флокулянты и т.п. В тех случаях, когда загрязненную воду смешивали и перемешивали с одним флокулянтом и оставляли для отстаивания, на дно контейнера после 6 24 ч оседали только мелкие камешки и песок. Тем не менее, вода не становилась прозрачной. В гражданском строительстве такой процесс повторялся до тех пор, пока загрязненная вода не становилась прозрачной. Тем не менее, невозможно было удалить примеси, растворенные в воде, истратив на это даже 30% стоимости строительства.

Загрязненную воду, образовавшуюся в местах строительства, перекачивали насосом в большой резервуар, установленный на самом высоком месте или холме, где воду перемешивали с флокулянтом и оставляли на 6 24 ч для отделения неорганических веществ в результате сцепления-оседания. Затем верхний слой, хотя уже и полупрозрачный, переносили в другой очистной резервуар, установленный на более низком уровне, в котором легкий осадок перемешивали в свою очередь и оставляли на 6-24 ч, после верхний слой переносили в другой резервуар, установленный на холме на более низком уровне. Этот процесс повторяли несколько раз.

Названный процесс повторялся более чем 6 10 раз. Даже теперь на строительных площадках применяют хлорное железо, квасцы и т.п. (Тем не менее, ВОД и СОД загрязненной или очищенной воды не учитываются). Вследствие этого, даже если вода становилась прозрачной, она все равно оставалась загрязненной. В академической среде и в промышленных кругах считается, что загрязнители, содержащиеся в загрязненной воде, невозможно устранять отделением и удалением с применением разного рода флокулянтов. Поэтому в установках для обработки воды и установках для очистки сточных вод твердые материалы и органические вещества сначала удаляют медленным осаждением, фильтрацией или медленными осаждением-отделением с применением одного флокулянта (хлористого железа), примешиваемого и перемешиваемого с загрязненной водой. Затем после медленных осаждения-отделения осуществляют взаимодействие с бактериями в течение 1 5 дней посредством обработки активного ила, при помощи которого невидимые мелкие бактерии развиваются за счет подачи воздуха для их переработки. Для этого процесса требуется огромное пространство, оборудование, расходы и время. Поэтому загрязненную воду сливали в реки после восстановления ее pH и фильтрации.

В процессе внесения удобрений навоз обрабатывали бактериями в течение 5 7 дней методом активного ила с последующей фильтрацией через высокополимерные мембраны, которые стоят 20 млн. иен за куб.м. Таким путем, однако, СОД может быть снижен только до 90 95 мг/литр. После этого смешивали его с хлорным железом для осаждения загрязнителей, содержащихся в нем, затем пропускали его через слой активированного угля, чтобы сделать воду прозрачной с СОД 30 мг/литр перед спуском в реку. Это был предел, но очень дорогой, стоимость очистного оборудования составляла 20 млн. иен за тонну, между тем как стоимость обработки составляет 2500 6000 иен за тонну.

Целью настоящего изобретения, вследствие этого, является создание устройства, которое могло бы рециркулировать воду при низкой стоимости посредством эффективной очистки разного типа загрязненной воды до очень чистой воды.

Устройства, согласно настоящему изобретению, подразделяются на два типа: непрерывный и прерывистый.

Устройство непрерывной очистки очищает загрязненную воду непрерывно, подавая ее в очистной резервуар беспрерывно. Такое устройство включает резервуар для смешивания загрязненной воды и очищающих химикатов, очистной резервуар для приема смеси из резервуара для смешивания и разделения неорганических и органических веществ на плавучие вещества, осадки и очищенную жидкость, систему труб для очищенной воды для выгружения верхнего плавающего слоя, и систему спускных труб для вывода плавучих и осевших веществ.

Устройство прерывистой очистки подает загрязненную воду прерывисто в очистной резервуар, в котором вода очищается до некоторой степени, после чего очищенную воду и загрязненную воду периодически меняют. Устройство включает резервуар для смешивания загрязненной воды и очищающих химикатов, очистной резервуар для приема смеси из резервуара для смешивающего разделения неорганических и органических веществ на плавучие вещества, осадки и очищенную жидкость, смотровой механизм, устанавливаемый в определенном месте на боковой стене очистного резервуара, чтобы обеспечить выпуск верхнего слоя, перетекающего обычно через край очистного резервуара; лоток, установленный на нижней периферии названного очистного резервуара для приема перетекающего через край верхнего слоя, систему труб для очищенной жидкости для пуска верхнего слоя из лотка, и спускной трубопровод для выпуска плавучих и осевших веществ.

С целью активации смешивания в очистном резервуаре в его нижней части могут быть установлены ультразвуковой вибратор, перемешивающий винт и инжектор. Инжектор может устанавливаться также наверху резервуара для смешивания. Инжектор должен выполнять функцию впрыскивания жидкости под большим давлением и с большой скоростью.

Названный смотровой механизм имеет прямоугольное окно на боковой стене очистного резервуара, на котором устанавливается передвигающаяся вверх и вниз дверца. Смотровых механизмов может быть один или более.

Отработанные газы также можно очищать подачей в названный инжектор.

Очистное устройство может иметь только один очистной резервуар или более, чем один, если необходимо соединенные горизонтально или вертикально в ряды.

В зависимости от источника загрязнения воды она может иметь высокую температуру (например, вода, охлаждающая турбину на теплоэлектростанции, спускная вода от кондиционирования воздуха и т.д.). Температура такой загрязненной воды бывает высокой и после ее очищения. Поэтому такая очищенная вода высокой температуры может подаваться в теплообменник для использования выходящего тепла.

Благодаря использованию устройства настоящего изобретения можно применять один из ниже описанных способов очистки загрязненной воды.

В настоящем способе очистки загрязненной воды применяют два вида флокулянтов, смешиваемых с загрязненной водой в первом процессе для удерживания на поверхности или осаждения неорганических/органических веществ. Во втором процессе в переливающуюся воду, образованную в первом процессе, примешивают по меньшей мере три вида флокулянтов для удерживания на поверхности и осаждения остальных неорганических/органических веществ.

По меньшей мере любой из первого или второго описанных выше процессов повторяют более, чем однажды. Таким образом, можно получать получистую, чистую и сверхчистую воду.

Флокулянт, применяемый в первом процессе, состоит из химиката, включающего кальций (например, известь, хлорная известь и т.д.) и один или более видов таких химикатов, как полихлорид алюминия, сернокислый алюминий, квасцы, силикат натрия, соляная кислота, гашеная известь, дизенфицирующие средства, полимерные флокулянты.

Основным составом флокулянта, применяемого во втором процессе, является химикат, включающий кальций, к которому добавляют квасцы и один или более флокулянтов, упомянутых выше.

На фиг.1 представлен в общем виде пример исполнения устройства для очистки загрязненной воды непрерывного типа, согласно настоящему изобретению.

На фиг.2 показан другой пример исполнения устройства для очистки загрязненной воды, непрерывного типа.

На фиг.3 представлен общий вид примера исполнения устройства для очистки загрязненной воды, прерывистого типа.

На фиг.4 дан другой пример исполнения устройства для очистки загрязненной воды, прерывистого типа.

На фиг.5 дан вертикальный разрез резервуара для смешивания применяемого в настоящем изобретении.

На фиг. 6 показана часть общего вида инжектора, установленного на краю резервуара для смешивания, показанного на фиг.5.

На фиг. 7 дан общий вид альтернативного примера исполнения инжектора, показанного на фиг.6.

На фиг. 8 показан вертикальный разрез инжектора применяемого в устройстве, согласно настоящему изобретению.

На фиг.9 дан вертикальный разрез другого инжектора.

На фиг.10 показан увеличенный чертеж части фиг.9.

На фиг.11 показан горизонтальный разрез фиг.10 по линии А-А.

На фиг. 12 представлен вид сбоку примера исполнения инжектора, показанного на фиг.9.

На фиг.13 показан вид сверх фигуры 12(B).

На фиг.14 дан пример исполнения смотрового механизма, применяемого в устройстве настоящего изобретения.

На фиг.15 представлен общий вид, показывающий состав другого примера исполнения устройства настоящего изобретения.

На фиг.16 дан пример исполнения устройства настоящего изобретения.

На фиг.17 показан пример применения устройства настоящего изобретения.

На фиг.18 представлен вертикальный разрез инжектора, показанного на фиг. 6 с некоторыми изменениями.

На фиг. 19 показаны различные примеры исполнения газоструйного сопла, применяемого в инжекторе.

Наиболее предпочтительный пример исполнения настоящего изобретения Устройства настоящего изобретения по существу подразделяются на два типа: непрерывные и прерывистые.

Очистное устройство непрерывного действия непрерывно подает загрязненную воду в очистной резервуар 1 и непрерывно очищает ее. Очистное устройство непрерывного типа содержит резервуар 2 для смешивания загрязненной воды и очищающие химикаты. Очистной резервуар 1 для приема смешанного вещества в резервуаре для смешивания 2 и для разделения неорганических и органических плавучих веществ, осадков и очищенной жидкости, содержит трубопровод 3 для очищенной жидкости и выпускной трубопровод 4 для выгружения плавучих веществ и осадков.

Как видно на фиг.1 и 5, мотор 22 резервуара для смешивания 2 закреплен на краю корпуса 21, а винтовой вал 23 установлен на приводном валу 221 мотора. Край винтового вала 23 подперт корпусом 21 так, чтобы он свободно вращался. Расходомер 24 установлен у края винтового вала.

В центре корпуса 21 установлена воронка с перегородками и разделенная на отсеки 252, связанные с внутренней полостью корпуса 21 посредством клапанов 251. В каждый из отсеков 252 обязательно подаются очищающие химикаты.

Труба 5, всасывающая загрязненную воду, соединена с дном корпуса 21 через насос 51. Соединенная труба 31 трубопровода 3 для очищенной жидкости соединена с всасывающей загрязненную воду трубой 5 через клапан 32. Водосливная труба 33 трубопровода 3 для очищенной жидкости установлена на верхней части очистного резервуара через клапан 34.

Сливной трубопровод 4 состоит из верхней трубы 41 для засасывания и удаления плавающих веществ, и нижней трубы 42 для удаления осадков. Нижняя труба 42 снабжена клапанами 421 и 422.

На выходе из резервуара для смешивания 2 проводящая труба 21 проходит к нижней части очистного резервуара 1 для проведения смеси загрязненной воды и химикатов внутрь резервуара 1. Когда мотор 22 включен, винтовой вал 23 вращается и смешивает загрязненную воду с химикатами и перегоняет смесь в трубопровод 26.

Для активации смешивания в очистном резервуаре 1 на дне очистного резервуара в дополнение к смешивающему винту 6 установлены ультразвуковой вибратор 7, как показано на фиг.2, и инжектор 8, или инжектор 9 (как показано на фиг. 6). Последний может быть установлен на краю резервуара для смешивания. Функцией инжекторов 8 и 9 является впрыскивание газа и жидкости с большим давлением и скоростью.

Очистной резервуар 1 может иметь большой диаметр.

Как видно на фиг.3 в очистном устройстве периодического действия загрязненная вода прерывисто подается в очистной резервуар 1 и очищается там до некоторой степени, затем очищенную воду прерывисто заменяют загрязненной водой.

Очистное устройство прерывистого типа состоит из резервуара для смешивания загрязненной воды и очищающих химикатов; очистного резервуара для приема смешанной жидкости из резервуара для смешивания и разделения органических и неорганических веществ на плавучие вещества, осадки и очищенную жидкость; смотровых механизмов 11, установленных на определенных местах боковой стены очистного резервуара для выпуска плавучего поверхностного слоя очищенной жидкости; лотка 12, установленного на нижней периферии названного очистного резервуара 1 для приема переливающегося поверхностного слоя жидкости; трубопровода 3 для очищенной жидкости для выгружения поверхностной жидкости из лотка 12; и спускного трубопровода 4 для выпуска плавучих веществ и осадков.

Как видно на фиг.4, для активации перемешивания смеси в очистном резервуаре 1 внизу могут быть установлены ультразвуковой вибратор 7, инжектор 8, или инжектор 9 (фиг.6) на дне очистного резервуара в дополнение к смешивающему винту 6. Инжектор может быть также установлен наверху резервуара для смешивания. Функцией инжекторов 8 и 9 является впрыскивание жидкости под большим давлением и температурой.

Как видно на фиг.14, смотровой механизм 11 имеет прямоугольные окна 131 на боковой стене 13 очистного резервуара 1. На окне 131 предусмотрена дверца 132 с возможностью передвижения вверх и вниз посредством цилиндра 133. Или же треугольное окно 134 предусматривается на боковой стене 13 очистного резервуара 1 и имеет дверцу 132 с возможностью горизонтального передвижения цилиндром 133. В последнем случае дверца 132 и окно 134 могут быть соответственно треугольной и прямоугольным.

Дверца 132 может открываться или закрываться приведением в действие цилиндра 133 на основе сигнала датчика 14, который определяет степень очистки смеси в резервуаре (например, степень прозрачности). Датчик 14 может быть известного оптического, электрического, магнитного или механического типов.

Число смотровых механизмов 11 может быть только 1 или более.

Далее состав и работа инжектора 9, смонтированного наверху резервуара для смешивания 2 будут пояснены с отсылкой к фигурам 6 и 7.

Смесительное сопло 27 смонтировано наверху всасывающей трубы 26, установленной на выходе из резервуара для смешивания 2. Защитная труба 28 предусмотрена на периферии всасывающей трубы 26 с некоторым промежутком между ними. Смесительное сопло 26 имеет несколько отверстий 271, проходящих через очистной резервуар 1. Очищаемая жидкость может вытекать из отверстий 271.

У края сопла 27 имеется несколько отверстий 272. Край является открытым концом. Нижний край защитной трубы 28 соединен с соплом 27 и закрыт с конца. Верхний край защитной трубы 28 снабжен воздуходувкой 281 для засасывания внешнего газа (воздуха) или отработанного газа, и т.д.

Засасываемый газ проходит через защитную трубу 28 и входит в сопло из небольших отверстий 271 сопла 27, в котором он смешивается с очищаемой жидкостью, засасываемой из отверстий 271. Газ становится газо-жидкой смесью, состоящей из мелких пузырьков и мелких частиц и инжектируется в очистной резервуар 1.

Как видно на фиг. 7, небольшие отверстия 272 наверху сопла могут быть размещены по периферии сопла 27 (фиг.7A). Или же внутри конца сопла 27 (фиг. 7B) может быть предусмотрен обтекаемой формы, длинный со множеством отверстий инжектор 273, или же перекрестный крыльчатый инжектор 274 может быть предусмотрен в конце сопла 27 (фиг.7C).

В состав названного инжектора 9 всасывающая труба 26 может быть размещена внутри защитной трубы 28, как видно на фиг.18. Другие варианты сопла 27 показаны на фиг.19.

Давление и скорость газо-жидкостной смеси могут регулироваться изменением числа вращений воздуходувки 281.

Инжектор 8, установленный в нижней части очистного резервуара 1, описывается с отсылкой к фиг.8 13.

Инжектор 8a, показанный на фиг.8, содержит переносящую трубу 31, в которую вставлена труба 82 для переноса газа. Конец трубы 82 для переноса газа закрыт, а ряд с ее вершиной имеется несколько небольших отверстий 821.

Здесь жидкость включает загрязненную воду, очищенную жидкость, химикаты и т.п. в то время как газ включает воздух, отработанный газ и т.п.

Газ и жидкость смешиваются в инжекторе 8a, и вышеупомянутая газожидкостная смесь инжектируется.

Инжектор 8б, показанный на фиг.9, 10 и 11, устанавливается на расстоянии от и напротив входа 831 смешивающей трубы 83. Вершина трубы 82 для переноса газа вставляется в направлении течения потока входа 831 смешивающей трубы 83. Жидкость из трубы 81, так же как очищаемая жидкость засасывается во вход 831.

В этом инжекторе 36, в том случае, когда очищаемая жидкость в очищаемом резервуаре 1 составляет около двух объемов жидкости, инжектированный из трубы 82 газ засасывается в смешивающую трубу 83 и выдувается под высоким давлением, жидкость засасывается через небольшие отверстий 821 трубы 82, которая увеличивает количество сверхмелких пузырьков и инжектируется в очистной резервуар 1 из инжектора 8а. В это время поток пузырьков вращает очищаемую воду в очистном резервуаре, а растворенные вещества абсорбируются в очищенную воду, в то время как отработанный газ очищается.

Как видно на фиг.10 и 11, конец трубы 82 для переноса газа является обтекаемым и не создает препятствий для течения жидкости.

Инжектор 8 устанавливается в одном из вертикальном (A) или горизонтальном (B) направлении.

Как видно на фиг.13, поток газо-жидкой смеси может быть направлен либо в направлении боковой стены 13 очистного резервуара 1 после столкновения с нею (A), либо без столкновения (B).

На фиг.15 показан пример исполнения устройства, которое очищает либо загрязненную воду, либо отработанный газ, либо и то и другое.

Воронка 25 разделена на соответствующее число отсеков, в которые вводятся один или смешанные коагулянты, состоящие из разных химикатов. Переключатель на пульпе 10 управления поворачивается для пуска в действие насоса 101, который перекачивает загрязненную воду из очистного резервуара 1 в мешалку по соединительной трубе 31 с некоторым давлением.

Очищаемая жидкость проталкивается вперед вращающимся винтом 23, соединенным с мотором 22, и объем жидкости, проходящей через резервуар для смешивания 2, определяется расходомером 24, установленным в мешалке. В резервуар для смешивания 2 через питающую трубу 251 необходимое на тонну очищаемой жидкости определенное количество каждого коагулянта вводится в соответствии с указаниями на пульте управления 10.

После смешения очищаемой жидкости и коагулянтов смесь течет вниз с давлением через всасывающую трубу 26 и инжектируется в очистной резервуар 1 с высоким давлением инжектором 8, установленным в резервуаре.

С другой стороны, отработанный газ с большой скоростью засасывается из трубы 82 и смешивается с очищаемой жидкостью, и превращается в пузырьки с сверхмелкими частицами, которыми он инжектируется из инжектора 8 и вращается внутри очистного резервуара 1, в котором он вступает в контакт и смешивается с очищаемой жидкостью.

CO 1 3, SO 1 3 и NO 1 5, включенные в пузырьки, абсорбируются и растворяются в очищаемой жидкости. SO 1 3 растворяется и превращается в разбавленную серную кислоту, а NO 1 5 растворяется и превращается в разбавленную азотную кислоту.

Эти кислоты постепенно нейтрализуются в смеси разных очищающих химикатов, растворенные и очищенные. Одновременно, переходя в очищаемую жидкость, газ сталкивается с перфорированным металлом 17, установленным в очистном резервуаре 1 и сталкивается с другими веществами, в силу чего он вращается и растворяется для повторного очищения жидкости. Наконец, газ выделяется в атмосферу без всяких загрязняющих веществ из выпускной трубы 18.

Спускная труба, по которой разные нейтрализованные кислоты выводятся в виде осадков на дно очистного резервуара 1, выгружается путем открытия клапанов 421 и 422.

В тех случаях, когда очищаются отработанный газ и загрязненная вода или только последняя, загрязненная вода подается из трубы 5 через клапан 55 в резервуар для смешивания 2, где происходит указанный процесс очистки, после чего верхний слой жидкости подается на следующий процесс в очистное устройство из трубы 33. Плавучие вещества, образованные в процессе очистки, удаляются всасыванием из всасывающей трубы 41 над резервуаром, тогда как осадки удаляются со дна очистного резервуара 1.

Можно также отрегулировать значение pH в сточной или загрязненной воде при ее очистке, подавая сигнал, обнаруживаемый датчиком pH, расположенным в очистном резервуаре, до по меньшей мере одного из соответствующих клапанов отсеков в воронке, мотор для приведения в действие винтового вала в воронке, насос для подачи загрязненной воды или газа.

В очистном устройстве может применяться только один очистной резервуар, или как показано на фиг.16, более чем один очистной резервуар 1, соединенные последовательно горизонтально (A) и вертикально (B), если необходимо.

Как видно на фиг. 17, в зависимости от источника загрязнения воды 200 (например, вода охлаждения турбины на теплоэлектростанции, вода, стекающая при воздушном кондиционировании и т.д.), она может иметь высокую температуру. Температура такой загрязненной воды значительно выше даже после того, как она очищена в очистном резервуаре 1.Поэтому выходящее тепло такой очищенной и с высокой температурой воды может быть использовано в теплообменнике 300, и т.д. для использования его тепла в некоторых устройствах 400. На фиг. 17 показано, что такими устройствами могут быть плавательный бассейн (A) или обессоливающая установка (B).

Возможные применения в промышленности.

Настоящее изобретение может применяться для очистки не только загрязненной воды и отработанного газа, но также воды из плавательных бассейнов, ванн, горячих источников и разного типа игровых приспособлений, или воздуха заводов, театров, общественных мест, выставок и т.п.

Помимо этих применений можно предоставить следующий неполный перечень: 1) Способ и устройство для очистки, которые производят безвредную воду и воздух путем очистки и повторного использования дешевой загрязненной воды на земле, в космосе, или большое количество воды, используемой и имеющейся в распоряжении, с целью предупреждения загрязнения окружающей среды.

2) Очистка домашних водных отходов, разных сточных вод, промышленных жидких отходов, заводских жидких отходов и охлаждающей воды с атомных электростанций, теплоэлектростанций, бойлерных, воздушных кондиционеров и так далее.

3) Разного типа жидкие отходы, кухонные жидкие отходы, жидкие отходы мусоросжигательных печей, красители, моющие средства, кухонная вода, отходы бойни, отходы обработки мяса и рыбы.

4) Очистку морских цветов, красных приливов, морских водорослей и мутной воды.

5) Стерилизация домашних животных, животных отходов, бактерий, кишечных бацилл, микробов холеры и сальмонеллы.

6) Производство фосфора, азота, двуокиси углерода, цианогена, наркотиков, тяжелых металлов, сельскохозяйственных химикатов и стерилизующих химикатов.

7) Очистка рек, озер и болот, водоемов, морей и ила.

8) Очистка питьевой воды, полупитьевой воды и сточных вод.

9) Очистка сильно загрязненной воды на строительных площадках (дамбы, туннели, реки, мелиорация, штольни, здания, мосты, горные выработки морские сооружения, туннельные конструкции и глубокие подземные сооружения).

10) Предупреждение загрязнения окружающей среды и обеспечение аварийной питьевой воды в случае ураганов и бедствий.

11) Производство и повторное использование сверхчистой воды, которую можно использовать после процесса очистки последней мембраной только для очистки 1C и электронных деталей.

12) Очистка, обессоливание и преобразование охлаждающей и нагревательной воды для атомных электростанций, теплоэлектростанций, бойлерных, двигателей внутреннего сгорания и тепловых машин, горячей воды или морской воды, откачиваемой наверх в большом количестве или для охлаждения, в питьевую воду, полупитьевую воду или промышленную воду.

13) Облесение пустынь очисткой и обессоливанием морской воды, которую направляют в большие озера, сделанные в пустынях, и каналы, соединяющие их.

Формула изобретения

1. Очистное устройство, содержащее резервуар для смешивания очищающих химикатов и сточных вод, имеющий перемешивающее средство, очистной резервуар для непрерывного приема из резервуара для смешивания и разделения смеси на очищенную жидкость и осадки, систему трубопроводов для отвода очищенной жидкости и осадков, отличающееся тем, что оно снабжено бункером с перегородками, делящими его на секции, сообщающиеся с резервуаром для смешивания, расходомером, установленным на выходе резервуара для смешивания, имеющего всасывающий трубопровод для отвода смеси загрязненной жидкости и химикатов в очистной резервуар, и инжектором для смешивания газа и жидкости и инжектирования смешанного вещества, присоединенным к всасывающему трубопроводу на его выходе, при этом перемешивающее средство выполнено в виде шнека, очистной резервуар снабжен трубопроводом для отвода плавающих веществ.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на дне очистного резервуара ультразвуковым вибратором или смесительным винтом и дополнительным инжектором для смешивания газа и жидкости и для инжектирования смешанного вещества под большим давлением и с большой скоростью.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что дополнительный инжектор для смешивания газа и жидкости расположен в нижней части очистного резервуара вблизи смесительного винта.

4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что в качестве газа, подаваемого в инжекторы, использован выхлопной газ.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено теплообменником, соединенным с очистным резервуаром.

6. Очистное устройство, содержащее резервуар для смешивания очищающих химикатов и сточных вод, имеющий перемешивающее средство, очистной резервуар для приема из резервуара для смешивания и разделения смеси на очищенную жидкость и осадки, систему трубопроводов для отвода очищенной жидкости и осадков, отличающееся тем, что очистной резервуар снабжен смотровым механизмом, расположенным на его внешней боковой стенке, для обеспечения последовательного периодического перелива верхнего слоя очищенной жидкости, лотком, установленным в нижней периферийной части очистного резервуара, для приема очищенной жидкости из очистного резервуара.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на дне очистного резервуара ультразвуковым вибратором или смесительным винтом, и инжектором для смешивания газа и жидкости и инжектирования смешанного вещества.

8. Устройство по пп. 6 и 7, отличающееся тем, что оно снабжено расположенным в нижней части очистного резервуара вблизи смесительного винта дополнительным инжектором для смешивания газа и жидкости и для инжектирования смешанного вещества под большим давлением и с большой скоростью.

9. Устройство по пп. 7 и 8, отличающееся тем, что в качестве газа, подаваемого в инжекторы, использован выхлопной газ.

10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что смотровой механизм выполнен в виде окон прямоугольной формы, снабженных прямоугольными заслонками, установленными с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

11. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что смотровой механизм выполнен в виде окон треугольной формы, снабженных прямоугольными заслонками, установленными с возможностью перемещения в горизонтальном направлении.

12. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что оно снабжено теплообменником, соединенным с очистным резервуаром.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19