Способ получения привитого сополимера

 

Использование: получение привитого сополимера, используемого в качестве состава для транспортировки газа по газопроводу. Сущность изобретения: способ получения привитого сополимера путем полимеризации акриловой кислоты в присутствии полиакриламида (ПАА), персульфата аммония, ПАВ и водного раствора диэтиленгликоля, процесс проводят при массовом соотношении ПАА: акриловая кислота: диэтиленгликоль : персульфат аммония ПАВ, равном 1,3 - 1,8 : 1,67 - 1,84 : 15 - 20 : 0,0128 - 0,0251 : 0,032 - 0,054 соответственно.

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений и может быть использовано в газовой промышленности для получения состава для подготовки газа при его транспортировке по газопроводу.

Известен способ получения состава для подготовки газа, включающий смешивание сополимеров акриламида и акриловой кислоты, алифатического диола и ПАВ в воде (1).

Недостатком указанного способа является низкая степень очистки газа при использовании состава, полученного указанным способом.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения привитого полимера путем радикальной сополимеризации акриловой кислоты на полиакриламид (ПАА) в водной среде в присутствии сшивающего агента (2).

Недостатком указанного способа является малая вязкость и слабая адгезия получаемого состава.

Технический эффект изобретения заключается в повышении связующей и коагулирующей способности состава и усилении его адсорбционных свойств. Эти свойства указанному составу придает предлагаемый способ его получения. Он обеспечивает образование составом на поверхности газопровода липкого скользящего адгезионно-пристенного слоя полимерного состава, постоянно подпитываемого микродисперсиями воды транспортируемого газа, улавливание пыли, продуктов коррозии и загрязнений пристенной поверхности.

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно при перемешивании со скоростью 4 40 м/сек готовят водный раствор полиакриламида с вязкостью 0,03 Па·с, добавляя ПАА со скоростью 0,2 0,7 кг/сек.

Затем добавляют акриловую кислоту, поверхностно-активное вещество и радикальный инициатор, в качестве которого используют персульфат аммония, доводят кислотность смеси до pH 0,1 0,2, нагревают указанную смесь до 60 - 70^oC до получения раствора с вязкостью 10 Па·с с последующим введением водного раствора диэтиленгликоля, процесс проводят при массовом соотношении полиакриламида акриловой кислоты диэтиленгликоля персульфата аммония поверхностно-активного вещества, равном 1,3 1,8 1,67 1,84 15 200,0128 0,0251 0,032 0,054.

Пример осуществления способа.

Готовят состав по описанному выше способу при следующем массовом соотношении компонентов: ПАА 1,3 АК 1,67 ПАМ 0,0128 ПАВ 0,032 ДЭГ 15 Вода 81,9852 Указанный состав вводят в трубопровод /или его часть/.

Практическое действие предложенного состава основано на получении полимерного состава с выраженной связующей и коагулирующей способностью по отношению к микродисперсиям газа, твердым частицам глины, песка, взвесей и с усилением абсорбционных свойств этиленгликолей по отношению к воде.

Эффективность предложенного состава характеризуют следующими показателями: точка росы 21 град. C по ГОСТ 20060-83, снижение гидропотерь газа 0,4 кГ/см² по ГОСТ 20061-84, степень очистки трубы 86-92% от жидких скоплений и 89 94% от мех. примесей по ОСТ 51-40-93, ингиб. период - 115 сут. количество продувок 1. Точку росы газа регламентируют ГОСТом 5542-87 "Газы горючие, природные для промышленного и коммунально-бытового назначения". Гос. комитет СССР по стандартам.

Эти преимущества состава обеспечивают более полную осушку газа и улавливание пыли, продуктов коррозии и других загрязнений пристенной поверхности непосредственно в газопроводах.

Формула изобретения

Способ получения привитого сополимера путем полимеризации акриловой кислоты в присутствии полиакриламида, поверхностно-активного вещества и радикального инициатора в водной среде, отличающийся тем, что в качестве инициатора используют персульфат аммония, предварительно при перемешивании водной среды при скорости 4 40 м/с добавляют полиакриламид со скоростью 0,2 0,7 кг/с и готовят водный раствор полиакриламида с вязкостью 0,08 Па · с с последующим добавлением акриловой кислоты, поверхностно-активного вещества и персульфата аммония, доведением кислотности реакционной смеси до рН 0,1 0,2, нагреванием смеси при 60 70^oС до получения вязкости смеси, равной 10 Па · с с последующим введением водного раствора диэтиленгликоля, процесс проводят при массовом соотношении полиакриламид акриловая кислота диэтиленгликоль персульфат аммония поверхностно-активное вещество, равном 1,3 1,8 1,67 1,84 15 20 0,0128 0,0251 0,032 0,054 соответственно.