Способ классификации частиц порошкового материала

 

Использование: разделение твердых материалов с помощью жидкости при технологических переработках минерального сырья и его исследовании. Сущность изобретения: в верхнюю часть наклонного суживающегося желоба подают пульпу с классифицируемым порошковым материалом. Желоб при этом совершает поперечные возвратно-поступательные движения. Пульпа расслаивается по удельному весу. В разгрузочной части желоба легкая фракция выливается через отверстия в боковых стенках желоба, тяжелая фракция выливается через щели в днище желоба, а средняя через отверстие в поперечной перегородке, расположенной на нижнем конце желоба. Использование кроме поперечного возвратно-поступательно движения желоба и продольного с отрицательным ускорением позволяет осуществлять классификацию по удельному весу мелкодисперсного материала, а использование периодического процесса подачи исходного материала и выгрузки концентрата из желоба позволяет получить концентрат высокого качества. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к разделению твердых материалов с помощью жидкостей и может использоваться при технологических исследованиях и переработке минерального сырья.

Известен способ разделения порошкового материала, включающий загрузку исходного материала с жидкостью в верхнюю часть наклоненного шлюза, расслоение пульпы по удельному весу за счет движения потока в шлюзе и его вибрации, выделение фракций исходного материала [1] Наиболее близким по технической сущности к данному предложению является способ классификации частиц порошкового материала, включающий загрузку порошкового материала с жидкостью в верхнюю часть наклонного сужающегося желоба, имеющего дно с щелями, боковые стенки и отсекатели пульпы, расслоение пульпы по удельному весу за счет движения потока пульпы в сужающемся желобе, скорость и уровень жидкости которого регулируют в зависимости от исходного материала с помощью изменения количества подаваемой жидкости в желоб и его наклона, выделение фракций исходного материала, имеющих различный удельный вес, за счет выливания слоев пульпы через щели в дне желоба и отсекатели пульпы в накопители различных фракций [2] Недостатком известных технических решений является невысокие качество и производительность классификации частиц порошкового материала, особенно если крупность частиц материала менее 0,1 мм.

Цель изобретения повышение качества и производительности классификации частиц порошкового материала.

Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу классификации частиц порошкового материала, включающему загрузку порошкового материала с жидкостью в верхнюю часть наклонного сужающегося желоба, имеющего дно с щелями, боковые стенки и отсекатели пульпы, расслоение пульпы по удельному весу за счет движения потока пульпы в сужающемся желобе, скорость и уровень жидкости которого регулируют в зависимости от исходного материала с помощью изменения количества подаваемой жидкости в желоб и его наклона, выделение фракций исходного материала, имеющих различный удельный вес, за счет выливания слоев пульпы через щели в дне желоба и отсекатели пульпы в накопителе различных фракций, расслоение пульпы по удельному весу осуществляют с использованием уменьшение продольной скорости и увеличения уровня потока с приближением его к нижнему концу желоба, за счет установки на пути потока препятствий, а также поперечного возвратно-поступательного движения пульпы, скорости и амплитуды которого возрастают с приближением к нижнему концу желоба, с использованием поперечного возвратно-поступательного перемещения самого желоба, в случае закрепления шарнирно его верхнего конца, выделение фракций исходного материала осуществляют с использованием выливания липкой фракции пульпы, за счет поперечного движения жидкости, через отсекатели пульпы, расположенные в верхней части боковых стенок желоба в виде отверстий в стенке. А в случае тонкодисперсного материала создают условия для повышения скорости движения нижнего слоя потока пульпы в продольном направлении в сторону нижнего конца желоба за счет осуществления кроме поперечного возвратно-поступательного движения его еще и продольного возвратно-поступательного движения с отрицательным ускорением. В случае классификации частиц порошкового материала с крупностью менее 2 мм делают угол наклона дна внутренней сужающейся части желоба к дну остальной части менее 178^o, а наклон нижней части желоба к горизонту устанавливают менее 5^o, увеличивают число регулируемых щелей, подвижных отсекателей, поперечных перегородок с шибером и поднятий дна в виде ступенек, к внешней части дна желоба подсоединяют тягу не только от механизма поперечного возвратно-поступательного движения, но и от механизма продольного возвратно-поступательного движения желоба, который позволяет осуществлять продольные возвратно-поступательные движения желоба с резким падением скорости в момент движения желоба в направлении движения пульпы, одновременно включают механизмы поперечного и продольного возвратно-поступательного движения, регулируют скорость потока и уровень жидкости по мере ее продвижения по желобу еще с помощью изменения частоты и амплитуды как поперечного, так и продольного возвратно-поступательного движения и ввода жидкости после поперечных перегородок с минимальным возмущением ламинарного потока пульпы в желобе.

При классификации частиц порошкового материала с крупностью менее 0,1 мм делают дно желоба полукруглым с шириной в узкой части желоба менее 30 мм с плавным переходом в наклонные стенки с углом наклона к дну более 140^o, а наклон нижней части желоба к горизонту устанавливают менее 3^o регулируют скорость потока и уровень жидкости, устанавливая амплитуду поперечного возвратно-поступательного движения по величине, большую ширины узкого конца желоба, а частоту этого движения менее 120 кол./мин. При осуществлении доводки, перечистки чернового концентрата, промпродукта перед включением механизмов возвратно-поступательного движения закрывают все регулируемые щели и шибер поперечной перегородки, стоящей в нижнем конце желоба, вводят в верхнюю часть желоба классифицируемый материал с жидкостью периодически в конце этого периода подают вместо пульпы жидкость, а после выхода из желоба легкой фракции частиц, открывают щели и шибер поперечной перегородки, стоящей в нижнем конце желоба, смывают жидкостью концентраты в накопители пульпы, затем закрывают щели и шибер поперечной перегородки, стоящей в конце желоба, цикл повторяют.

Берут наклонный сужающийся в верхней части желоб с уменьшением угла наклона его дна в сторону нижней части желоба. В дне нижней части желоба делают регулируемую поперечную щель со ступенчатым поднятием дна за щелью, в конце желоб перекрывают поперечной перегородкой с шибером, а перед ней в боковых стенках желоба делают вырезы с возможностью их частичного перекрытия снизу шибером- регулируемые отсекатели пульпы. Верхний конец желоба шарнирно закрепляют к станине, а к нижней части желоба подсоединяют тягу от механизма, позволяющего осуществлять поперечное возвратно-поступательное движение желоба. Включают механизм возвратно-поступательного движения. Желоб начинает совершать поперечное колебательное движение относительно шарнирного закрепления верхнего конца желоба. Скорость поперечного движения точек желоба возрастает от верхнего конца желоба к нижнему. Подают в верхнюю часть желоба классифицируемый порошковый материал с жидкостью (пульпу). Так как нижний конец желоба перекрыт поперечной перегородкой, то нижняя часть желоба заполняется до определенного уровня пульпой, часть из которой начинает выливаться через отсекатели пульпы, установленные в боковых стенках желоба.

В желобе создаются условия, при которых образуется поток пульпы, близкий к ламинарному потоку, с убыванием продольной скорости ее движения и увеличением скорости ее поперечного возвратно-поступательного движения по мере продвижения пульпы в желобе. В верхней части желоба, где толщина слоя жидкости невелика, процесс разделения частиц с различным удельным весом происходит, как в обычном желобе, в средней части желоба этот процесс подобен процессу, происходящему в шлюзе, где шероховатость дна желоба создается за счет осевших на дно частиц с относительно большим удельным весом. В нижней части желоба происходит процесс расслоения пульпы за счет наличия в этой части относительно тяжелой суспензии большого количества частиц самого классифицируемого порошкового материала, относительно высокого уровня жидкости и перемещения слоев в результате возвратно-поступательного движения желоба. По мере подачи пульпы в верхнюю часть желоба в нижней части желоба в верхних слоях пульпы сосредотачиваются частицы классифицируемого материала с небольшим удельным весом, а в них слоях с небольшим удельным весом. Верхние слои пульпы за счет возвратно-поступательного движения желоба сливаются в накопитель частиц с малым удельным весом, нижние слои через поперечную щель в дне желоба направляются в накопитель частиц с относительно большим удельным весом. Этому способствует стоящая после щели ступенька (поднятие дна за щелью), которая задерживает наиболее тяжелые частицы, находящиеся вблизи дна, средние слои, поднявшиеся на ступеньку, попадают в накопитель частиц среднего удельного веса через отверстие в поперечной стенке, регулируемое шибером. Отделяя жидкую фазу от твердой в каждом из накопителей можно получить разделение исследуемого порошкового материала на три класса по удельному весу частиц. Этот способ рационально применять при углах наклона к горизонту желоба более 5 10^o и разделения материала относительно большой крупности более 3 5 мм.

В случае классификации материала крупностью менее 3 мм до 0,1 мм условия применения предлагаемого способа должны быть иными. Угол наклона желоба делают менее 5^o, увеличивают число преград-ступенек на дне желоба, уменьшают по ходу движения пульпы их высоту поднятия, угол наклона плоскости ступенек относительно горизонта, увеличивают число поперечных перегородок с шибером для задерживания верхних слоев пульпы и устанавливают перед ними в боевой стенке подвижные отсекатели пульпы, а после перегородок вводят, не нарушая ламинального потока пульпы, в желоб дополнительное количество жидкости для разжижения пульпы. С целью увеличения скорости перемещения твердой фазы вдоль желоба создают продольное возвратно-поступательное его движение, подобное движению концентрированного стола, и поддерживают во взвешенном состоянии частицы основной массы твердой фазы пульпы с помощью достаточно высокого уровня жидкости в нем.

В случае классификации особо малого порошкового материала менее 0,1 мм, наклон желоба делают менее 3^o, а дно желоба полукруглым с плавным переходом в наклонные стенки с углом наклона более 140^o. Максимально приближают движение потока пульпы к ламинальному. В этом случае верхняя часть желоба выполняет роль успокоителя, сгустителя пульпы. Уменьшают ширину дна, высоту стенок и длину желоба, а также амплитуду, максимальную скорости и частоту поперечного возвратно-поступательного движения желоба, увеличивают в пульпе соотношение жидкости к твердой фазе. В этих условиях в основе процесса расслоения частиц, имеющих различный удельный вес, лежит процесс, происходящий в тяжелых суспензиях.

Во всех рассмотренных случаях классификации частиц порошкового материала получаются продукты производства относительно высокого качества. Особый менее производительный режим осуществления предложенного способа позволяет провести доводку, перечистку полученных промпродуктов и черновых концентратов. При этом режиме закрывают все щели и шибер поперечной перегородки, расположенной в конце желоба. Процесс классификации ведут ступенчато периодически подавая пульпу с доводочным материалом в желоб и разгружая его по мере максимального удаления из желоба через подвижные отсекатели частиц, имеющих относительно небольшой удельный вес. Разгрузку желоба осуществляют с помощью открытия щелей, шиберов поперечных перегородок и подачи в желоб только жидкости.

Предпочтительно использовать сочетание изложенных режимов классификации выстраивать последовательно-параллельные цепочки из желобов, работающих в различных режимах: непрерывно получать продукты классификации и черновые концентраты и периодически осуществлять их доводку.

Особый режим доводки рационально осуществлять в случае извлечения в концентрат частиц минералов, плохо поддающихся измельчению, ковких частиц самородных металлов. Черновой концентрат измельчают и с помощью выше изложенных режимов отделяют легкую фракцию от тяжелой.

На фиг. 1 и 2 показан желоб для разделения твердых материалов с помощью жидкости при технологических переработках минерального сырья.

Пример 1. Необходимо из 5 кг руды крупностью менее 4 мм выделить частицы полезных минералов с удельным весом более 4 г/см³. Основную массу руды представляют алюмосиликатные минералы, имеющие удельный вес менее 3 г/см³.

Берут частично сужающийся желоб 1 (фиг. 1) длиной 400 мм с плоским дном 2 и наклоненными к нему под углом 140^o стенками 3, изготовленный из нержавеющей стали. Длина сужающейся части желоба 200 мм. Наибольшая ширина дна желоба 1 сужающейся части 130 мм, наименьшая 20 мм, высота стенок плоскости дна 2 желоба 25 мм. Широкий конец желоба закрывают поперечной перегородкой 4, а к ее средней части с внешней сторона желоба прикрепляют шарнирное крепление 5. На расстоянии в 70 мм от узкого конца желоба устанавливают поперечную перегородку 6 с отверстием, перекрываемым шибером 7, а на расстоянии 130 мм в дне желоба устанавливают регулируемую щель 8, между щелью 8 и поперечной перегородкой 6 изготавливают наклонную ступеньку 9.

У щели 8 высота ступеньки 9 в 3-5 раз больше среднего размера частиц классифицируемого материала 3 мм, а угол наклона плоской части ступеньки 9+6^o относительно плоскости дна желоба 1(этот угол зависит от угла наклона самого желоба в рабочем состоянии, о котором будет сказано ниже). В верхней части боковых стенок 3 перед поперечной перегородкой 6 делают вырезы с подвижными перекрывателями этих вырезов снизу подвижные отсекатели пульпы 10, длина отсекателя 10 вдоль стенки 3 50 мм, высоту верхнего края подвижного отсекателя устанавливают на уровне 17 мм от дна желоба.

К внешней cтороне дна желоба 1 в узкой части желоба у щели 8 прикрепляют направляющий желоб 11 и шарнирную тягу 12 механизма поперечного возвратно-поступательного движения. Желоб 1 закрепляют с помощью шарнирного крепления 5 к станине 13 с углом наклона плоскости дна 2 желоба 1 к горизонту 7^o, при этом сужающуюся часть желоба 1 делают верхней частью наклонного желоба. Нижнюю часть желоба располагают на горизонтальной направляющей 14. Подсоединяют тягу 12 к механизму поперечного возвратно-поступательного движения (на фиг. 1 этот механизм не показан), который позволяет осуществлять поперечное возвратно-поступательное движение желоба в плоскостях, параллельных плоскости его дна, с возрастанием скорости движения точек желоба 1 от верхней его части к нижней. Ширину щели 8 устанавливают 2 мм, в два раза большую чем средний размер частиц классифицируемого материала, а шибер 7 поперечной перегородки 6 поднимают так, чтобы между плоскостью ступеньки 9 и нижним краем шибера 7 образовалась щель высотой в 4 мм, в два раза большей самой крупной частицы классифицируемого материала.

Начальная высота ступеньки 9 и угол ее наклона, ширина щели 8 и отверстие между ступенькой 9 и нижним краем шибера 7 зависят от классифицируемого материла крупности, распределения крупности частиц, минерального состава, от решаемой задачи. Устанавливают под дном 2 желоба 1 у подвижных отсекателей пульпы 10 накопитель пульпы 15, у конца направляющего желоба 11 накопитель пульпы 16, у конца желоба 1 накопитель пульпы 17. Включают механизм поперечного возвратно-поступательного движения, регулируют частоту возвратно-поступательного движения и делают ее равной 120 кол./мин, а амплитуду этого движения 40 мм. Подают в верхнюю часть желоба 1 пульпу (смесь руды с водой) с содержанием твердого 30% по весу и скоростью подачи 100 кг/ч, а также воду 30 л/ч. Подача осуществляется так, чтобы обрабатывался равномерный однородный слой пульпы в широкой части желоба 1. Так как скорость возвратно-поступательного движения желоба в сужающейся части желоба мала, то ламинарное движение потока пульпы не нарушается; частицы, имеющие относительно большой удельный вес, опускаются в нижние слои пульпы.

К концу сужающейся части желоба основная масса частиц с относительно большим удельным весом попадает в нижние и средние слои пульпы. В узкой части желоба скорость движения пульпы, особенно нижних слоев, уменьшается, увеличивается высота потока пульпы и ее поперечное возвратно-поступательное движение. Последнее способствует разрыхлению пульпы, еще большему ее расслоению, а также продвижению пульпы в сторону нижнего конца желоба.

Нижние слои пульпы вблизи нижнего конца желоба приостанавливают ступенькой 9 и направляют через щель 8, находящуюся в дне 2 желоба 1 перед ступенькой 9, по направляющему желобу 11 в накопитель пульпы 16. Продольное движение верхних слоев пульпы, попавших на ступеньку 9, останавливают поперечной перегородкой 6. За счет достаточно интенсивного поперечного возвратно-поступательного движения желоба в этой части его слои, содержащие относительно легкие частицы, выливаются через подвижные отсекатели пульпы 10 в накопитель пульпы 15. Наиболее тяжелые частицы, попавшие на ступеньку 9, направляются через отверстие в поперечной перегородке 6 между ступенькой 9 и нижним концом шибера 7 по желобу 1 в накопитель пульпы 17. После завершения подачи пульпы в желоб, продолжают подачу воды до полного выхода твердой фазы из желоба, в накопители 15, 16, 17. По завершении процесса разделения частиц руды в желобе осуществляют отделение воды от пульпы, находящейся в каждом накопителе 15, 16, 17. Получают в накопителе 15 твердую фазу, состоящую из частиц с наименьшим удельным весом, в накопителе 17 со средним удельным весом и в накопителе 16 с наибольшим удельным весом.

Руду разделяют на три класса частиц: в тяжелой фракции преобладают частицы рудных минералов с удельным весом больше 5 г/см³ (пирит, галенит, касситерит, самородные металлы и т.п.), в средней фракции с удельным весом 3-5 г/см³ (халькопирит, станнин и т.п.), в легкой фракции менее 3 г/см³ (кварц, полевой шпат, кальцит и т.п.).

Качество классификации в предлагаемом способе повышается за счет использования в нем трех процессов разделения частиц по удельному весу: в верхней сужающей части желоба разделение частиц происходит в потоке жидкости малой толщины, как это происходит в желобе, в средней части в потоке жидкости относительно большой толщины, подобно шлюзу, в конце желоба условия расслоения близки к условиям, которые наблюдаются в тяжелых суспензиях. Наличие поперечного возвратно-поступательного движения желоба способствует более быстрому продвижению пульпы по желобу при относительно небольших углах наклона его к горизонту, что способствует не только повышению качества классификации, но и производительности этого процесса.

Пример 2. Необходимо провести классификацию 5 кг промпродукта, крупность частиц которого менее 1 мм.

Для выполнения поставленной задачи берут за основу частично сужающийся желоб 1, изготовленный в примере 1, (фиг. 2). Угол наклона дна сужающийся части желоба 1 делают по отношению к дну узкой части желоба 1 178^o. В дне 2 желоба 1 изготавливают в узкой части (ближе к сужающейся части желоба) регулируемую щель 18, за которой дно поднимают с помощью ступеньки 19, начальная высота ступеньки 19 равна 1 мм, длина плоской части ступеньки 19 составляет 30 мм, угол наклона 2^o. За ступенькой 19 устанавливают поперечную перегородку 20 с шибером 21, перед ней в боковых стенках 3 изготавливают подвижные отсекатели 22 длиной 30 мм. К внешней стороне дна желоба 1 прикрепляют шарнирную тягу 23 механизма (на. фиг 2 не показан), который позволяет осуществлять продольные возвратно-поступательные движения желоба 1, подобно тому, как это делается в случае концентрированного стола. Желоб 1 закрепляют через свободное шарнирное крепление 5 к станине 13 так, чтобы угол наклона плоского дна 2 узкой части желоба к горизонту был 3^o. Прикрепляют тяги 12 и 23 к механизмам поперечного и продольного возвратно-поступательного движения. Устанавливают ширину регулируемых щелей 8 и 18 равными 1 мм, а зазор между шибером 7 перегородки 6 и ступенькой 9 делают 1,5 мм, а между шибером 21 перегородки 20 и дном 2 желоба 1 соответственно 7 мм. Высоту подвижного отсекателя 22 относительно дна 2 желоба 1 устанавливают на уровне 10 мм, под дном 2 желоба 1 у щели 18 подвижными отсекателями пульпы 22 располагают накопитель пульпы 24. Включают одновременно механизмы поперечного и продольного возвратно-поступательного движения. Частоту поперечного движения устанавливают 100 кол/мин, продольного 200 кол./мин, а амплитуду соответственно 40 и 10 мм. Подают в верхнюю часть желоба как и в примере 1, пульпу (100 кг/час) и воду (30 л/ч), а за перегородку 20 воду (30 л/ч) с минимальным возмущением ламинарного потока пульпы в желобе (на фиг. 2 этот процесс показан схематически).

Сам процесс расслоения пульпы аналогичен процессу, происходящему в примере 1. Но процесс перемещения пульпы вдоль желоба при малых углах наклона желоба к горизонту не возможен, для этого перемещения применяется продольное возвратно-поступательное движение желоба с помощью механизма, который осуществляет перемещение частиц, лежащих на дне желоба, в сторону нижнего конца желоба, подобно тому как это делается на деке концентрационного стола, только это перемещение происходит в направлении потока жидкости. Поперечная перегородка 20 и подвижные отсеками пульпы 22, расположенные в верхней части узкого желоба, осуществляют разгрузку желоба от частиц с наименьшим удельным весом, что так же способствует движению оставшейся в желобе пульпы в сторону нижнего конца желоба. Этому способствует и введение жидкости после поперечной перегородки 20, разжижающей пульпы. В результате классификации проведенной по рассматриваемому способу получают четыре класса: частиц: наиболее легкие частицы накопителя 25, легкие частицы с удельным весом близким к 3 г/см³ накопителя 15, средние частицы с удельным весом от 3 г/см³ до 5 г/см³ накопителя 17 и тяжелые частицы с удельным весом более 5 г/см³ накопителя 16 и 24.

Осуществляется классификация порошкового материала крупностью менее 2 мм с более тонкой классификацией по четырем классам и ускорение этого процесса за счет создания продольного возвратно-поступательного движения желоба, что сделать с помощью прототипа не возможно.

Пример 3. Необходимо осуществить классификацию шламового продукта с крупностью менее 0,1 мм.

Берут желоб подобный желобу, о котором сообщалось в примере 2 (фиг. 2), но дно 2 желоба 1 делают полукруглым с радиусом кривизны 50 мм, плавно переходящим в плоские стенки 3 с углом наклона к горизонту 35^o. Ширину дна 2 желоба 1 уменьшают до 10 мм. Желоб 1 закрепляют с помощью шарнирного крепления 5 к станине 13 так, чтобы угол наклона дна 2 узкой части желоба 1 к горизонту был 1^o. Ширину регулируемых щелей 8 и 9 делают 0,7 мм, отверстие между дном 2 и шибером 21 поперечной перегородки 20 делают 5 мм, а шибером 7 и ступенькой 9 1 мм, уровень подвижных отсекателей от дна 2 желоба 1 устанавливают для подвижного отсекателя 22 10 мм, для подвижного отсекателя 10 13 мм. После включения механизмов возвратно-поступательного движения устанавливают частоту этого движения для поперечного 100 кол./мин, для продольного 300 кол./мин, а амплитуду соответственно 30 мм и 5 мм. Подачу пульпы в сужающейся часть желоба осуществляют со скоростью 20 кг/ч, а воды 10 л/ч, а в узкую часть желоба за поперечной перегородкой 20 вводится вода 10 л/ч. В сужающейся части желоба происходит успокоение пульпы, сгущение ее и постепенное расслоение частиц разного удельного веса, которое продолжается в узкой части желоба в относительно медленно движущемся ламинарном потоке. Выбранные условия позволяют получить классификацию порошкового материала по удельному весу, разделить частицы с крупностью до единиц мкм.

Пример 4. Необходимо осуществить доводку промпродукта, получить концентрат более высокого качества.

Условия классификации, изложенные в примерах 1, 2, 3, не позволяют получить концентрат высокой чистоты тяжелых рудных минералов с удельным весом более 5 г/см³. Для осуществления доводки берут частично сужающийся желоб (фиг. 2) и условия рекомендованных в примерах 2 или 3 в зависимости от крупности классифицируемого материала. Особенностью процесса доводки является то, что классификация проводится в режиме разделения классифицируемых частиц на два класса: легкую и тяжелую фракцию. Перед включением механизмов поперечного и продольного возвратно-поступательного движения закрывают все регулируемые щели 8 и 18, а также шибер 7 поперечной перегородки 6, стоящей в конце желоба 1. Процесс классификации осуществляют циклично, вводят в верхнюю часть желоба пульпы в течение времени, за которое происходит наполнение желоба твердой фазой пульпы до уровня 2/3 уровня установки подвижных отсекателей 10 и 22. после этого ввод пульпы в желоб прекращается, продолжают подавать воду в желоб 1. За счет поперечного возвратно-поступательного движения желоба удаляют с водой через подвижные отсекатели 10 и 22 основную массу легкой фракции классифицируемого материала. Затем открывают щели 8 и 18, а также шибер 7 поперечной перегородки 6 (этот процесс легко автоматизируется, конструктивно на фиг. 2 это не показано) и оставшуюся часть частиц с удельным весом более 5 г/см³ смывают поступающей водой в накопители 16, 17 и 24. После этого цикла его повторяют: закрывают щели 8 и 18, шибер 7 поперечной перегородки 6, вводят пульпу и т.д.

Таким образом достигается чистота концентрата до 80 и более

Формула изобретения

1. Способ классификации частиц порошкового материала, включающий загрузку порошкового материала с жидкостью в верхнюю часть наклонного суживающегося желоба, имеющего дно с щелями и боковые стенки, расслоение потока пульпы по удельному весу за счет движения потока пульпы в сужающемся желобе, скорость и уровень жидкости которого регулируют в зависимости от исходного материала с помощью изменения количества подаваемой жидкости в желоб и его наклона, выделение тяжелой фракции исходного материала через щели в дне желоба, отличающийся тем, что расслоение потока пульпы по удельному весу осуществляют с использованием уменьшения продольной скорости и дополнительного увеличения уровня потока пульпы с приближением его к нижнему концу желоба за счет установки на пути потока препятствия, а также поперечного возвратно-поступательного движения пульпы, скорость и амплитуда которого возрастает с приближением к нижнему концу желоба, при этом выделение легкой фракции исходного материала осуществляют с использованием ее выливания через отверстия в боковых стенках желоба.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что создают условия для повышения скорости движения пульпы в продольном направлении в сторону нижнего конца желоба за счет осуществления кроме поперечного возвратно-поступательного движения желоба еще и продольного возвратно-поступательного движения с отрицательным ускорением при движении желоба в сторону нижнего конца желоба, при этом скорость и уровень жидкости в желобе регулируют в зависимости от исходного материала путем изменения частоты и амплитуды продольного возвратно-поступательного движения желоба.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что создают поток пульпы в желобе с выливанием только легкой фракции через отверстия в боковых стенках желоба, а тяжелую фракцию оставляют в желобе, ввод классифицируемого материала в верхнюю часть желоба осуществляют периодически, в конце этого периода тяжелую фракцию смывают жидкостью в накопители, после чего цикл повторяют.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2