Охотничий патрон 7,62 х 51

 

Сущность изобретения: патрон охотничий 7,62х51 состоит из гильзы, пули, капсюля - воспламенителя и порохового заряда с толщиной горящего свода зерен пороха 0,35 - 0,41 мм, размером основной фракции 0,4 - 0,8 мм, насыпной плотностью не менее 0,960 г/см³, а порох содержит, мас.%: 1,6 - 2,6 централита N 1, 1,5 - 2,5 централита N 2, 2,0 - 4,0 динитротолуола, 10,0 - 13,0 нитроглицерина, 0,3 - 0,7 дифениламина, 0,1 - 0,9 этилацетата, 0,2 - 0,6 влаги, 0,1 - 0,3 графита, пиоксилин - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области производства боеприпасов, в частности к охотничьему оружию.

Для стрельбы из 7,62 мм карабинов "Медведь-3" или "Лось-4" применяется патрон охотничий 7,62х51 по ГОСТ 21169-75 (1), включающий гильзу, пулю, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд. Пороховой заряд скомпонован из пороха лакового охотничьего марки ОСНФ 975/3,64, изготавливаемого по ТУ 84-803-85 (2). Толщина зерна пороха ОСНФ-975/3,64 составляет 0,30 0,36 мм, размер основной фракции 0,5 0,63 мм, с насыпной плотностью 0,960 0,990 г/см³, содержащего 76,5 80,5 мас. пироксилина ВА1, ингибиторы горения централита N 1 4,5 6,5 мас. (в том числе не более 0,5 централита N 2 как стабилизатора химической стойкости) и динитротолуол 1,5 2,5 мас. Кроме того, указанный порох содержит 10,5 13,5 мас. нитроглицерина, до 1 мас. дифениламина, а так же в малых количествах этилацетат, связанный графит и влагу.

Недостатком известного патрона является низкая стабильность его баллистических характеристик: разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости пуль в группе из 10-ти выстрелов достигает 35 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями максимального давления до 800 кгс/см² (2).

Указанный патрон наиболее близок к заявляемому объекту изобретения и принят в качестве прототипа.

Целью изобретения является улучшение баллистической стабильности охотничьего патрона 7,62х51.

Поставленная цель достигается тем, что патрон охотничий 7,62х51, включающий гильзу, пулю и пороховой заряд из нитроглицеринового сферического пороха, отличающийся тем, что толщина горящего свода зерна пороха составляет 0,35 0,41 мм, размер основной фракции 0,4 0,8 мм, насыпная плотность не менее 0,960 г/см³ и порох содержит следующие ингредиенты, мас.

Централит N 1 1,6 2,6 Централит N 2 1,5 2,5 Динитротолуол 2,0 4,0 Нитроглицерин 10,0 13,0 Дифениламин 0,3 0,7 Этилацетат 0,1 0,9 Влага 0,2 0,6 Графит 0,1 0,3 Пироксилин 1Пл Остальное Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа пороховым зарядом заряд скомпонован из сферического нитроглицеринового пороха с большими размерами зерен (толщина зерен 0,35 0,41 мм, размер основной фракции 0,4 0,8 мм), насыпной плотностью не менее 0,960 г/см³. Доля централита N 1 снижена до 1,6 2,6 мас. а централита N 2 и динитротолуола увеличена соответственно до 1,5 2,5 мас. и 2,0 4,0 мас.

Указанные отличия обеспечивают заявляемому изобретению соответствие критерию "новизна", повышают стабильность баллистических характеристик порохового заряда, а следовательно, обеспечивают соответствие заявляемого изобретения критерию "изобретательский уровень". Достижение положительного эффекта при установленном диапазоне характеристик порохового заряда подтверждается результатами испытаний патронов, представленными в таблице. Пороховой заряд отрабатывался: ГНИИХП, г. Казань; баллистические испытания проводились: ГНИИХП, ЦНИИТМ, г. Подольск Московской области АО НЗНВА, г. Новосибирск, ПО БСЗ, г. Барнаул.

Как следует из данных таблицы, на опытах N 2 -4 патрон имеет наибольшую стабильность баллистических характеристик при полном соответствии среднего уровня скорости и максимального давления (далее "давление") пороховых газов в канале ствола оружия требованиям ГОСТ 21169-75. В частности, разность между наибольшим и наименьшим значениями скорости пуль (далее "скорость") не превышает 20 м/с, разность между наибольшим и наименьшим значениями давления 318 кгс/см² (п.п. 2.3, 2.4), термостабильность 5,2 6,1% (п. 2.7). При этом реализация требуемой скорости осуществляется при малом уровне массы порохового заряда и давлений. Высокая полнота сгорания пороха (п. 2.6) свидетельствует о высоком качестве порохового заряда и патрона. Укрупнение размеров зерен пороха (более 0,41 мм по толщине горящего свода и более 0,8 мм по размеру основной фракции) приводит к росту массы порохового заряда, обусловленному неполным сгоранием зерен (количество несгоревших частиц 303 шт. в опыте N 5 п.п. 2.1, 2.3, 2.6). Неполное сгорание приводит к увеличению разбросов скоростей и давления, соответственно 36 м/с и 586 кгс/см².

Уменьшение размеров пороховых зерен ниже предлагаемых в заявляемом решении повышает давление, а снижение давления в этом случае ведет к снижению массы заряда и скорости (опыт N 1, п.п. 2.1, 2.3, 2.4). Из опыта N 6 следует, что пороховой заряд с пониженной насыпной плотностью приводит к росту давления (п. 2.4), при этом уро- вень скорости невысокий (п. 2.2). Верхний предел насыпной плотности заряда ограничивается составом и технологией собственно пороха. При пониженном содержании ингибиторов горения (опыт N 7) в канале ствола развивается высокое давление несмотря на меньшую массу заряда (п. 2.1, 2.4). Как правило, содержание ингибиторов горения коррелирует с содержанием нитроглицерина чем меньше содержание нитроглицерина, тем меньше содержание ингибиторов и наоборот. Увеличение центролита N 1 более 2,6, централита N 2 более 2,5 и динитротолуола более 4% масс. повышает массу порохового заряда, снижает скорость и давление (опыт 8, п.п. 2.1, 2.2, 2.4). Это имеет место несмотря на высокое содержание нитроглицерина (более 13,0% масс). При этом разбросы скоростей и дав ления увеличиваются, соответственно до 41 м/с и 386 кгс/см², термостабильность растет до 7,6% Полнота сгорания низкая (п. 2.6). Содержание дифениламина в пределах 0,3 0,7 мас. обеспечивает необходимую химическую стойкость заряда. Очевидно, что увеличение содержания дифениламина снижает удельную теплоту горения пороха вследствие разбавления ее инертной добавкой. При содержании дифениламина 0,2 мас. масс химическая стойкость по простой ма- нометрической пробе по ГОСТ 11857 снижается до 6,5 ч вместо не менее 7 ч по норме. Этилацетат, влага являются неизбежными остаточными компонентами, обусловленными технологией изготовления. Нижние пределы их содержания связаны технологическими возможностями и целесообразностью. При содержании этилацетата и влаги более 0,9 и 0,6 мас. соответственно удельная теплота горения пороха снижается. Графит является антистатической добавкой и одновременно повышает сыпучесть пороха при снаряжении в патроны. При снижении его содержания менее 0,1 мас. указанные свойства пороха ухудшаются, например, повышается удельное объемное электрическое сопротивление, увеличивается время истечения пороха через калиброванное отверстие (ухудшается "сыпучесть"). Более 0,3% графита на поверхности зерна физически не удерживается.

Баллистические испытания патронов проводились в соответствии с ОСТ 3-5380-83, полнота сгорания по ОСТ В 3-5177-81.

Формула изобретения

Охотничий патрон 7,62 х 51, включающий гильзу, пулю, капсюль-воспламенитель и пороховой заряд из нитроглицеринового сферического пороха, отличающийся тем, что толщина горящего свода зерен пороха составляет 0,35 0,41 мм, размер основной фракции 0,4 0,8 мм, насыпная плотность не менее 0,960 г/см³ и порох содержит следующие ингредиенты, мас.

Централит N 1 1,6 2,6
Централит N 2 1,5 2,5
Динитротолуол 2,0 4,0
Нитроглицерин 10,0 13,0
Дифениламин 0,3 0,7
Этилацетат 0,1 0,9
Влага 0,2 0,6
Графит 0,1 0,3
Пироксилин Остальноеи

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2