Устройство для очистки сточных вод и других жидкостей

 

Сущность изобретения: устройство для очистки сточных вод и других жидкостей состоит из фильтра, гидроциклона и бункера для сбора осадка. Фильтрующий элемент выполнен в виде горизонтального разъемного перфорированного диска с любым фильтрующим материалом. В центре диска на валу размещен скребок, выполненный в виде расположенных противоположно прямоугольных пластин, снабженных дополнительно контроллерами рабочего слоя на фильтрующей поверхности, содержащими в головной по ходу вращения скребка части режущее, а в хвостовой части - утюжающее приспособления. Нижняя часть корпуса фильтра соединена с гидроциклоном, коническая часть которого выполнена в виде двух опрокинутых относительно друг друга усеченных конусов с кольцевым пространством между ними, причем гидроциклон своей нижней частью соединен с бункером для сбора осадка. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки и осветления сточных вод различного происхождения и других жидкостей от взвешенных частиц примесей, в частности к аппаратам для фильтрации загрязненной воды в нефтепереработке и нефтехимии и на станциях мойки транспортных средств, в том числе с системами оборотного водоснабжения.

Известен фильтр для очистки сточных вод [1] выполненный в виде сосуда с входным и выходным патрубками, поделенного внутри на две камеры разного объема вертикальной сетчатой фильтрующей перегородкой. Эффективность работы такого фильтра является переменной величиной, вначале возрастающей (с образованием рабочего слоя на фильтрующей поверхности и увеличением его толщины до оптимальной), а затем, по мере забивки фильтра, падающей, что требует остановки устройства для обратной промывки или смены фильтра.

Известно устройство для механической очистки сточных вод [2] в цилиндрической емкости которого размещена очистная система, включающая осадители, скребки, кольцо с механизмом вращения, центральную опору и стяжки, в верхней части которых установлены осадители, выполненные в виде полых концентрично расположенных элементов треугольного сечения, а в нижней части - скребки. Эта система сложна в изготовлении и весьма металлоемка.

Для очистки и промывки сетчатого конического фильтрующего элемента внутри последнего размещено вращающееся устройство, на наружной поверхности которого выполнен спиральный грязеотвод [3] Однако в этом устройстве не обеспечивается создание оптимального рабочего слоя на фильтрующей поверхности элемента.

Известен самоочищающийся фильтр (его варианты) [4] в корпусе которого установлен с возможностью вращения цилиндро-конический фильтрующий элемент, содержащий в корпусной части скребковый элемент. Усложненная конструкция фильтра обеспечивает лишь непрерывность самоочистки, но не обеспечивает оптимизацию толщины рабочего слоя на фильтрующей поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является фильтр ВСФ [5] включающий корпус с вводным и выводным патрубками, полый вертикальный вал с приводом, горизонтальный перфорированный диск с фильтрующим элементом и промывочный короб. Недостатком этого фильтра является невысокая степень очистки воды, так как он не обеспечивает оптимальной толщины рабочего слоя на фильтрующей поверхности.

Предлагаемое устройство устраняет присущие прототипу и ряду известных аналогов недостатки. Это достигается применением устройства для очистки сточных вод и других жидкостей, включающего фильтр, гидроциклон, вводной и выводной патрубки, скребок с валом и приводом и бункер для сбора осадка. Фильтрующий элемент выполнен в виде горизонтального разъемного перфорированного диска с любым фильтрующим материалом, в центре которого на валу размещен скребок, выполненный в виде расположенных противоположно прямоугольных пластин, снабженных дополнительно контроллерами рабочего слоя на фильтрующей поверхности, содержащими в головной по ходу вращения скребка части режущее, а в хвостовой части утюжащее приспособления, нижняя часть корпуса фильтра совмещена с гидроциклоном, коническая часть которого выполнена в виде двух опрокинутых друг относительно друга усеченных конусов с кольцевым пространством между ними для выгрузки осадка в бункер.

На чертеже приведена схема предложенного устройства.

Гидроциклон 1 с вводным патрубком 2 совмещен с нижней частью корпуса фильтра 3 с выводным патрубком 8, в котором размещен горизонтальный дисковой фильтрующий элемент 4, в центральной части которого на валу 6 с приводом 5 закреплен скребок 7. Нижняя часть гидроциклона 1 соединена с бункером 9 для сбора осадка.

Устройство работает следующим образом.

Исходная неочищенная вода попадает через патрубок 2 в гидроциклон 1, в котором освобождается от крупных включений, проникает через фильтрующий элемент 4 и выводится через патрубок 8 для дальнейшей очистки или использования в оборотной системе. Взвешенные в воде частицы задерживаются на фильтрующем элементе, образуя рабочий слой, и с дальнейшим ростом последнего могут добивать фильтр и вызывать необходимость в остановке устройства, промывке или смене фильтрующего элемента. Благодаря вращаемому на валу 6 скребку 7 непрерывно срезается излишняя часть рабочего слоя и приутюживается остающаяся на фильтрующей поверхности его необходимая часть. Срезанный осадок сбрасывается через гидроциклон 1 в бункер 9.

Эффективность фильтрования повышается за счет предварительного отделения крупных включений, создания и непрерывного поддержания оптимального рабочего слоя на фильтровальной поверхности благодаря срезающе-приутюживающей конструкции скребка.

Преимуществом предложенного устройства, наряду с увеличенной продолжительностью непрерывного фильтрования, являются низкие металлоемкость и энергозатраты, а также снижение по высоте габаритов устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки сточных вод и других жидкостей, включающее корпус, в котором расположен фильтрующий элемент в виде горизонтального разъемного перфорированного диска с фильтрующим материалом, вводной и выводной патрубки, скребок с валом и приводом, бункер для сбора осадка, отличающееся тем, что скребок выполнен в виде противоположно расположенных прямоугольных пластин и размещен на валу, проходящем через центр диска, при этом нижняя часть корпуса выполнена в виде гидроциклона из двух противоположно направленных усеченных конусов, образующих между собой кольцевое пространство, и соединена с бункером для сбора осадка.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что прямоугольные пластины снабжены дополнительными контроллерами рабочего слоя на фильтрующей поверхности, содержащими в головной по ходу вращения скребка части режущее, а в хвостовой части утюжащее приспособления.

РИСУНКИ

Рисунок 1