Устройство для получения фиксированной кромки текстильных полотен

 

Сущность изобретения: устройство для получения фиксированной кромки текстильных полотен, преимущественно технической ткани, содержит станцию для нанесения на поверхность кромки текстильного полотна отверждаемой композиции, и, расположенный за станцией нанесения, узел продавливания. Узел продавливания выполнен в виде двух пластин имеющих возможность одновременного возвратно-поступательного продольного и перпендикулярного движения относительно направления движения полотна, а сами пластины кинематически связаны с полотном посредством передачи с передаточным числом h, определяемым по формуле. 3 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для обработки кромок текстильных изделий и может быть использовано для нанесения отверждаемых композиций на кромочную часть текстильных полотен.

Устройство предназначено для нанесения низковязкой радиационно-отверждаемой композиции на кромочную часть и продавливания ее вглубь полотна и состоит из станции нанесения и узла продавливания, расположенного за станцией нанесения. Композиция наносится станцией на кромочную часть полотна (например, методом погружения, распылением и т.д.), а продавливание нанесенной композиции осуществляется при помощи узла продавливания, состоящего из двух опорных валиков, к которым посредством прессового ролика прижимается кромочная часть полотна с нанесенной композицией.

Нанесение вязкостных и плавких композиций на технические полотна значительной толщины (например, сушильные сетки бумагоделательных машин толщиной от 1,8 до 2,3 мм) вызывает значительные трудности, связанные с конструкцией узла продавливания и обусловленные налипанием нанесенной композиции на прессовые ролики. Кроме того, конструкция узла продавливания не позволяет создать постоянное давление на плоском участке полотна в течение времени, необходимого для проникновения композиции сквозь полотно, что вызывает ограничения в применении данного устройства.

Техническим результатом заявляемого устройства является повышение качества получаемой кромки на технических полотнах за счет улучшения проникновения наносимой композиции вглубь полотна при одновременном увеличении производительности устройства путем увеличения площади и времени контакта пластины при продавливании.

Поставленная задача достигается тем, что устройство состоит из станции нанесения отверждаемой композиции и узла продавливания, расположенного за станцией нанесения, который выполнен в виде двух пластин с возможностью одновременного возвратно-поступательного и перпендикулярного движения относительно поверхности полотна, причем пластины кинематически связаны с полотном посредством передачи с передаточным числом L, вычисляемым по формуле: где V_пл скорость движения пластин, V_пол скорость движения полотна, причем пластины установлены на направляющих параллельно или под углом к текстильному полотну с возможностью движения по ним и через цепную передачу связаны с текстильным полотном, цепная передача связана с текстильным полотном через зубчатый фрикцион, пластины кинематически связаны с узлом возврата, например, возвратным узлом, а цепная передача связана с зубчатым фрикционным кинематически с передаточным числом M, вычисляемым по формуле: где D₁ контактный диаметр зубчатого фрикциона, D₂ диаметр делительной окружности ведущей звездочки цепной передачи привода пластин.

Изобретение поясняется чертежами, где изображено на фиг. 1 общий вид устройства; фиг. 2 узел продавливания; фиг. 3 вид цепной передачи; фиг. 4 центробежный регулятор давления.

Устройство для получения фиксирующей кромки на текстильных полотнах фиг. 1 состоит из неподвижной рамы 1 с укрепленными на ней узлами цепной передачи А, зубчатым фрикционом Б и станцией нанесения отверждаемой композиции 3. Рама обладает возможностью регулировки по высоте при помощи винтовых опор 4. На направляющих рамы 5 укреплена подвижная каретка В, которая выполнена с возможностью перемещения по направляющим рамы при помощи роликов 6. Перемещение каретки ограничивается настраиваемыми упорами 7.

Подвижная каретка фиг. 2 представляет собой прямоугольную раму 8 с укрепленными на ней при помощи кронштейна 9 подвижными пластинами 10, связанными между собой рычагами 11. На рабочей поверхности пластин закреплен слой антиадгезионного материала, например, фторопласта 12, препятствующего налипанию наносимой отверждаемой композиции на рабочую поверхность пластины. Под воздействием кулачков-эксцентриков 13 пластины совершают плоско-параллельное движение, сближаясь или удаляясь друг от друга.

Кулачки эксцентрики при помощи рычага 14 связаны с управляющей тягой 15, перемещающейся в направляющих втулках 16, укрепленных на раме 8. Управляемая тяга стопорится при помощи собачки 17, подпружиненной пружиной 18. Собачка управляется при помощи толкателя 19, укрепленного на раме 8 при помощи втулок 20. Каретка связана с цепной передачей (см. фиг. 1, А) при помощи зубчатой звездочки 21, укрепленной на оси 22 и подпружиненной при помощи пружины 25. Звездочка находится в непрерывном зацеплении с цепью 26. При помощи муфты 23, управляемой при помощи кулисы 24 тягой 27, звездочка может быть жестко связана с осью 22, неподвижно закрепленной на раме при помощи фланцев 28. Тяга 27 в крайних положениях фиксируется при помощи подпружиненного шарика 29.

Цепная передача (фиг. 3) представляет собой приводную цепь 30, натянутую между ведущей 31 и ведомой 32 звездочками. Ведомая звездочка жестко закреплена на оси 33, которая при помощи подшипниковых опор 34 укреплена на неподвижной раме устройства. Ведущая звездочка 31 связана с ведущим валом 35, укрепленном на неподвижной раме устройства при помощи подшипниковых опор 36, посредством муфты 37, управляемой при помощи рычага 38 со стопорным механизмом 39. При помощи цепной передачи 40 ведущий вал 35 связан с зубчатым фрикционом 41, к которому при помощи подпружиненного валика 42 прижимается техническая ткань.

Для обеспечения движения верхней ветви приводной цепи 30 со скоростью, равной скорости движения технической ткани, передаточное отношение зубчатой передачи 40

где
D₁ контактный диаметр зубчатого фрикциона,
D₂ делительный диаметр ведущей звездочки.

Для обеспечения регулировки расхода в соответствии со скоростью движения технической ткани применяется центробежный регулятор давления сжатого воздуха, подводимого к резервуару станции нанесения (фиг. 4), который состоит из системы грузиков 43, через повышающую передачу 44, связанную с зубчатым фрикционом, и при помощи подпружиненной иглы 45 изменяющей величину проходного сечения окна 46, таким образом, что с уменьшением скорости движения технической ткани уменьшается величина проходного сечения окна 46, а следовательно, давление в резервуаре станции нанесения и расход отверждаемой композиции.

Устройство устанавливается таким образом, чтобы край полотна технической ткани, например, сушильной сетки БДМ, находился между подвижными пластинами 10 (фиг. 2).

При отпускании рычага 38 (фиг. 3) под воздействием пружины 47 (фиг. 3) входит в зацепление, и ведущая звездочка 31 жестко связывается с ведущим валом 35, приводимым во вращение от зубчатого фрикциона 41, через обе полумуфты 37 и шпонку 48. Одновременно с этим включается подача сжатого воздуха через центробежный регулятор расхода. При этом начинается нанесение на край полотна отверждаемой композиции, например, описанной в патенте США, при помощи станции нанесения 3 (фиг. 1). Одновременно с этим начинается движение каретки В (фиг. 1).

При достижении кареткой правого регулирующего упора 6 (фиг. 1) посредством толкателя 19 (фиг. 2), упирающегося в упор, поднимается собачка 17 (фиг. 2) и при продолжающемся движении каретки управляющая тяга 15 (фиг. 2) при взаимодействии с упором 7 (фиг. 1) перемещается в крайнее левое положение, проворачивая посредством рычагов 14 (фиг. 2) кулачки эксцентрики 13 (фиг. 2), которые при помощи роликов 49 (фиг. 2), жестко связанных с нижней пластиной, разжимают подвижные пластины 10 (фиг. 2). Одновременно с этим тяга 27 (фиг. 2) взаимодействует с упором и перемещается в крайнее левое положение, выводя посредством кулисы 24 (фиг. 2) левую полумуфту 23 (фиг. 2) из зацепления с правой полумуфтой, связанной со звездочкой 21 (фиг. 2), которая получает возможность свободно вращаться на оси 22. При этом под воздействием возвратного груза 2 (фиг. 1), укрепленного на тросике 51 (фиг. 1) каретка начинает перемещаться в крайнее левое положение. Тросик 51 (фиг. 1) перекинут через шкив 52 (фиг. 3), укрепленный на ведомой оси цепной передачи 31 (фиг. 3) при помощи подшипника 53 (фиг. 3) так, что шкив может вращаться независимо от оси 31 (фиг. 3). При движении каретки в крайнее левое положение, толкатель 19 (фиг. 2) под воздействием пружины 54 (фиг. 2) возвращается в исходное положение; управляющая тяга 15 (фиг. 2) удерживается в крайнем левом положении пружиной 21 (фиг. 2), а тяга 27 (фиг 2) удерживается в крайнем левом положении шариковым фиксатором 29 (фиг. 2).

При достижении своего крайнего левого положения, каретке взаимодействует с левым упором 7 (фиг. 1), при этом управляющая тяга 15 (фиг. 2) перемещается в крайнее левое положение, поворачивая при помощи рычагов 14 (фиг. 2) кулачки эксцентрики 13 (фиг. 2) и сжимая пластины 10. Одновременно с этим тяга 27 (фиг. 2) перемещается в крайнее левое положение и посредством кулисы 24 (фиг 2) заставляет обе полумуфты 23 (фиг. 2) смыкаться, при этом звездочка 21 (фиг. 2) через муфту 23 (фиг. 2) и шпонку 55 (фиг. 2) жестко связывается с невращающейся осью 22 (фиг. 2) и каретка начинает перемещаться в крайнее правое положение.

Данное устройство просто в изготовлении и может быть использовано в существующем технологическом процессе изготовления и отделки текстильных полотен. При изготовлении кромок синтетических сушильных сеток устройство применимо на операции отделки при установке сетки на каландровой машине.

Формула изобретения

1. Устройство для получения фиксированной кромки текстильных полотен, преимущественно технической ткани, содержащее станцию для нанесения на поверхность кромки текстильного полотна отверждаемой композиции и расположенный за станцией нанесения узел продавливания, отличающееся тем, что узел продавливания выполнен в виде двух пластин, имеющих возможность одновременного возвратно-поступательного продольного и перпендикулярного движения относительно направления движения полотна, а сами пластины кинематически связаны с полотном посредством передачи с передаточным числом h, определяемым по формуле
h V_пл / V_пол,
где V_пл скорость движения пластин;
V_пол скорость движения полотна.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пластины установлены в направляющих с возможностью движения в последних параллельно или под углом к текстильному полотну, а в кинематическую связь пластин с полотном входит цепная передача.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что цепная передача связана с полотном посредством зубчатого фрикциона.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеет узел возврата пластин, например, в виде возвратного груза, кинематически связанного с пластинами.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4