Литьевой инжекционный ротор

 

Использование: при создании технологической схемы роторных линий для литья под давлением термопластических материалов. Сущность изобретения: инжекторный ротор содержит инжекционные цилиндры 6, силовые цилиндры 12 и литьевые формы 5, центральный бункер 9 с гибкими материалопроводами 10, соединенными с инжекционными цилиндрами 6 и установленными соосно им материальными штоками 7, смонтированными на опорном диске с возможностью регулирования по высоте. Каждый инжекционный цилиндр 6 снабжен соосно установленной бункерной воронкой 11 и индивидуальным обогревателем 13. При этом бункер 9 установлен на верхнем торце вала, а материаловоды 10 выполнены в виде гибких трубок. 2 ил.

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к литьевым машинам для пластмасс.

Известна литьевая машина для пластмасс, содержащая ротор инжекции со смонтированными на нем инжекционными цилиндрами, и силовыми гидроцилиндрами, пластикатор, соединенный с инжекционными цилиндрами и литьевые формы. [1] Наиболее близкой по технической сущности к данному изобретению является литьевая машина для пластмасс [2]содержащая ротор инжекции со смонтированными на нем инжекционными цилиндрами, смонтированный на валу опорный диск, питатель с бункером, силовые цилиндры, соединенные с инжекционными цилиндрами материалопровода, и литьевые формы.

Известная литьевая машина обладает низкой надежностью вследствие сложности герметизации контактных пластин и цилиндрических поверхностей, предотвращающих утечку расплава от пластикатора к ротору инжекции, невозможности поддерживать стабильный тепловой режим по пути движения материала от пластикатора до пресс-формы. Кроме того, эта машина применяется в производстве как специальное оборудование для выпуска изделий заданного объема и требует длительного времени для запуска ее в "режим" после остановки.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей.

Технический результат достигается тем, что литьевой инжекционный ротор, содержащий инжекционные цилиндры, силовые цилиндры, литьевые формы и соединенные с инжекционными цилиндрами материалопроводы, снабжены установленными соосно инжекционным цилиндрам материальными штоками, смонтированными на опорном диске с возможностью регулирования по высоте, а каждый инжекционный цилиндр снабжен соосно установленной бункерной воронкой и индивидуальным обогревателем, причем бункер установлен на верхнем торце вала, а материалопроводы выполнены в виде гибких трубок.

На фиг. 1 изображен литьевой ротор; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

Литьевой ротор инжекционного типа состоит из вертикального вала 1, установленных на нем дисков 2 и 3, стянутых тягами 4. На этих тягах закреплены литьевые формы 5 и инжекционные цилиндры 6 с возможностью вертикального перемещения. В верхнем диске 3 установлены регулируемые по высоте материальные штоки 7 с контргайками 8. Над этим диском закреплен центральный бункер 9, соединенный трубками 10 (гибкими материалопроводами) для подвода гранул в инжекционные цилиндры 6 с воронками 11, установленными на этих цилиндрах. Под нижним диском 2 установлен блок силовых цилиндров 12. На каждом из инжекционных цилиндров 6 навита спираль 13 (индивидуальный обогреватель). Низ ротора установлен в подшипниках 14 и 15, а опирается ротор на ролики 16. Между каждым инжекционным цилиндром и диском 3 установлены пружины 17. На диске 2 установлены регулировочные блоки 18 (система регулирования, контроля и поддержания температуры).

Работает литьевой ротор инжекционного типа следующим образом.

Гранулы, загружаемые в центральный бункер 9, по трубкам 10 попадают в воронки 11 и далее в каждый обогреваемый инжекционный цилиндр 6. В инжекционном цилиндре материал разогревается до пластического состояния. При вращении ротора вокруг оси каждый из силовых цилиндров 13, поднимаясь вверх, воздействует на соответствующую форму 5, которая после смыкания упирается в головку инжекционного цилиндра и поднимает его вверх по тягам направляющим 4, преодолевая сопротивление пружины 17 до входа материального штока 7 в полость инжекционного цилиндра, заполненную пластикатом. Происходит впрыск расплавленного пластиката в форму 5 (фиг. 2).

Величина входа материального штока 7 в полость инжекционного цилиндра преодолевает объем впрыска, т.е. изменяя высоту установки материального штока и регулируя температуру нагрева, при постоянном ходе силового цилиндра 12 можно менять объем впрыска. При ходе силового цилиндра вниз, форма 5, опускаясь, размыкается и из нее извлекается деталь. Инжекционный цилиндр под действием пружины 17 и собственного веса возвращается в исходное положение.

Формула изобретения

Литьевой инжекционный ротор, содержащий питатель с бункером, смонтированный на валу опорный диск, инжекционные цилиндры, силовые цилиндры, литьевые формы и соединенные с инжекционными цилиндрами материалопроводы, отличающийся тем, что он снабжен установленными соосно инжекционным цилиндрам материальными штоками, смонтированными на опорном диске с возможностью регулирования по высоте, а каждый инжекционный цилиндр снабжен соосно установленной бункерной воронкой и индивидуальным обогревателем, причем бункер установлен на верхнем торце вала, а материалопроводы выполнены в виде гибких трубок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2