Прозрачная глазурь

 

Использование: для глазурования керамических изделий бытового и декоративного назначения и облицовочных плиток. Сущность изобретения: прозрачная глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: оксид кремния 60,70-66,83 БФ SiO2, оксид алюминия 2,06-2,14 БФ Al2O3, оксид железа 0,39-0,42 БФ Fe2O3, оксид бора 10,26-12,00 БФ B2O3, оксид кальция 8,25-12,05 БФ CaO, оксид магния 0,05 БФ MgO, оксид натрия 11,92-14,07 БФ Na2O, оксид калия 0,08-0,09 БФ K2O, оксид титана 0,04 БФ TiO2. Свойства глазури: температура варки фритты 1250-1300oC, температурный интервал обжига 1000-1050oC, термостойкость 500oC, ТКЛР (75,92-83,44)10-7 1/град. Использование в качестве компонентов шихты формовочных земель (отходов металлургического производства) и отходов мраморного производства обеспечивает снижение себестоимости глазури. 3 табл.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к составам прозрачных глазурей, применяемых для покрытия изделий декоративно-бытового назначения и облицовочных плиток.

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.

SiO2 42,68-43,63 Al2O3 4,33-5,36 B2O3 21,01-25,73 CaO 6,32-7,02 MgO 0,93-1,09 Na2O 3,16-3,55 K2O 1,86-2,63 Z2О2 5,04-5,06 ZnO 1,29-1,35 Cr2O3 0,09-0,27
BaO 2,51-2,88
Fe2O3 0,70-0,91
TiO2 0,05-0,07
Глазурь характеризуется следующими показателями: коэффициент линейного расширения 6,3310-6 град-1, водопоглощение 5% термостойкость 210oC, морозостойкость 82 цикла (а.с. СССР N 1648909, кл. C 03 C 8/04, бюл. N 18, 1991).

Наиболее близким к изобретению является состав, содержащий мас.

SiO2 63,36-66,24
Al2O3 2,73-4,96
B2O3 17,64-18,33
CaO 1,09-1,40
MgO 0,37-0,48
Na2O 9,34-11,46
K2O 0,38-0,49
Fe2O3 0,70-0,91
TiO2 0,05-0,07
Данную глазурь характеризуют следующие показатели: термостойкость 270-280oC, микротвердость 750-770 кг/мм2, механическая прочность на истирание 0,02-0,03 г/см2, температурный коэффициент линейного расширения 66,1010-7 град-1 (а.с. СССР N 1765127, кл. C 03 C 8/02. Бюл. N 36, 1992).

К недостаткам указанных глазурей следует отнести низкую термостойкость и высокую себестоимость.

Цель изобретения повышение термостойкости и снижение себестоимости глазури.

Цель достигается тем, что прозрачная глазурь, включающая
SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

SiO2 60,70-66,83
Al2O3 2,06-2,14
Fe2O3 0,39-0,42
TiO2 0,04
CaO 8,25-12,05
MgO 0,05
Na2O 11,92-14,07
K2O 0,08-0,09
B2O3 10,26-12,00
В качестве исходного сырья для приготовления глазури используются следующие виды сырьевых материалов: мраморная крошка; формовочные земли, содержащие значительные количества оксидов щелочных металлов; сода кальцинированная; борная кислота; беложгущаяся глина.

Конкретные шихтовые составы глазурей приведены в табл. 1.

Глазури готовят следующим образом. Составленные шихты тщательно измельчают, перемешивают и производят варку фритты при температуре 1200-1300oC в течение 2,0-2,5 ч. Сваренную фритту гранулируют выливая в холодную воду. К фритте добавляют 5% беложгущейся глины и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 0056 0,1-0,2%
Глазурь наносят на изделие методом полива и обжигают при температуре 1020-1050oC в течение 45 мин, выдерживая при этой температуре 8-10 мин.

Использование мраморной крошки, формовочных земель и отходов местной промышленности обеспечивает повышение термостойкости и снижение себестоимости глазури.

Химические составы предлагаемых глазурей даны в табл. 2.

В табл. 3 приведены характеристики глазури
В табл. 3 приведены свойства глазури известного состава, предложенного Романовым и др. (а.с. СССР N 1648909, кл. C 0 38/04, Бюл. N 18, 1991).

Из табл. 3 видно, что термостойкость предлагаемой глазури существенно превышает термостойкость известных составов. При этом глазурь имеет низкую себестоимость за счет использования отходов производств при хорошем качестве покрытия, малый процент использования дефицитных видов сырья. Кроме того, к числу положительных моментов следует отнести малокомпонентность шихтового состава, отсутствие вредных добавок.


Формула изобретения

Прозрачная глазурь, включающая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, Fe2O3, TiO2, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.

SiO2 60,70 66,83
Al2O3 2,06 2,14
B2O3 10,26 12,00
CaO 8,25 12,05
MgO 0,05
Na2O 11,92 14,07
K2O 0,08 0,09
Fe2O3 0,39 0,42
TiO2 0,04r

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области сварки, в частности, к способам повышения долговечности сопел к сварным горелкам, и предназначено для использования при сварке и наплавке в среде защитных газов в машиностроении, судостроении и в других отраслях промышленности

Глазурь // 2056381

Глазурь // 2056380
Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к производству глазури, которая может быть использована в производстве фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий

Изобретение относится к составам безгрунтовых эмалей может быть использовано для защиты трубопроводов, работающих в сетях горячего водоcнабжения

Эмаль // 2035416

Глазурь // 2014297
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к глазурям, используемым в строительстве, преимущественно, при необходимости проведения вертикального обжига

Эмаль // 2014296

Глазурь // 2014295
Изобретение относится к производству глазурованных керамических изделий

Глазурь // 2014294
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к производству глазурей, которые могут быть использованы для покрытия различных керамических изделий, например, плиток

Изобретение относится к стеклоэмалям для защиты от окисления тонколистовой малоуглеродистой стали и может быть использовано при изготовлении товаров народного потребления

Глазурь // 2139260
Изобретение относится к составам глазурей, применяемых в керамической промышленности для покрытия изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения

Изобретение относится к технологии приготовления глазурей, в частности для производства фарфоровых изделий утилитарно-художественного назначения
Изобретение относится к области получения защитного термостойкого покрытия на медной основе и может быть использовано в промышленности

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы для защиты сталей и сплавов от газовой коррозии и получения высококачественных деталей со стабильными механическими свойствами в технологических процессах машиностроения и народного хозяйства

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые используются для защиты материалов от газовой коррозии, получения высококачественных штамповок при термомеханической и горячей обработке давлением при технологических процессах в машиностроении и в народном хозяйстве

Изобретение относится к неорганическим покрытиям на металлы, в частности на цирконий и его сплавы, для защиты от окисления в процессе технологического нагрева при термообработке и перед деформацией

Изобретение относится к технике производства силикатных материалов, которые могут быть использованы как защитные покрытия от окисления при технологических нагревах и в процессе изготовления деталей и полуфабрикатов

Изобретение относится к эмалированию металлических изделий из нержавеющей стали, в частности к составам силикатных эмалей, используемых в качестве покрытия электродов генератора озона и диэлектрического барьера в приборах
Наверх