Пиротехнический пресс для штамповки металлических зубных коронок

 

Использование: в медицине: а именно в ортопедической стоматологии для изготовления стоматологических конструкций из металлов и сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с детонационным узлом, включающим ударный механизм 19 и патронодержатель, основание 3, соединительную муфту 5, поршень 8 и штуцер 2 с гайкой. Данная конструкция пресса позволяет осуществить сжатие упругого вещества и предварительное наружное обжатие им металлических полуфабрикатов зубных коронок на штампах. После чего осуществляется окончательная штамповка коронок за счет создания высокого давления в камере корпуса энергией газов от выстрела пиропатрона. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии. Может быть использовано для изготовления стоматологических конструкций из металлов.

Известны устройства для штамповки зубных коронок с помощью жидкости, а. с. N 1041104; 1123677; 496031; 1831327. Основным недостатком данных устройств, содержащих гидроцилиндры высокого и низкого давления, соединенные между собой и имеющие систему клапанов с приборами, матрицу с поршнем и плунжером, является то что они позволяют осуществлять только внутреннюю штамповку с малой производительностью. Конструкция сложна в изготовлении и обслуживании.

Известны устройства по изготовлению коронок по способу Паркета /описание в литературе/ "Зубопротезная техника". В.Н.Копейник, Я.С.Кнубовец, стр. 163, издательство "Медицина", 1964.

Данный способ обжима полуфабрикатов коронок по форме штампов, осуществляющийся в устройствах, позволяет производить наружную штамповку более производительно и качественно, чем по а.с. 1831327 и др. но требует больших затрат ручного труда и не позволяет производить штамповку коронок без применения громоздких металлоемких прессов.

Целью предлагаемого устройства является устранение указанных недостатков, позволяющих упростить конструкцию устройства, снизить металлоемкость, что позволяет использовать его в любой зуботехнической лаборатории, повышает производительность труда и качество продукции.

На фиг. 1 изображен продольный разрез пиротехнического пресса. На фиг. 2 вид сверху.

Пиротехнический пресс содержит корпус 1, выполненный в виде цилиндра, в нижней части корпуса установлен штуцер 2 с навернутой на него гайкой с отверстиями 4. Корпус 1 соединен с основанием 3, выполненным с полостью для сбора упругого вещества 13. На верхнюю часть корпуса 1 навернута соединительная муфте 5 с маховиком 6. В соединительной муфте 5 с помощью фиксаторов 9 установлен поршень 8 с отверстием 11, выполняющим роль патронника, в который установлен пиропатрон 12. Корпус 1 заполнен упругим веществом /мольдином/ 13, в которое установлены полуфабрикаты металлических зубных коронок на штампах 14. На верхней части соединительной муфты 5 (фиг. 2) с помощью осевого болта 7 и упорного 25 установлен затвор 15 с пазом 16, винт регулятора боя 17. Затвор 15 снабжен ручкой отвода 18. В центральной части затвора 15 ввернут ударный механизм, состоящий (фиг. 1) из корпуса 19 с шаровой ручкой захвата 20, установленной на ударнике с бойком 21, ударной пружины 22, отбойной пружины 23, направляющей муфты 24, корпуса ударного механизма 19.

Работа пресса осуществляется в следующем порядке: при снятой соединительной муфте 5 камера корпуса 1 заполняется упругим веществом 13. В него устанавливаются полуфабрикаты металлических зубных коронок на штампах 14. При этом количество изготовляемых коронок 14 зависит от объема камеры корпуса 1. Соединительная муфта 5 при открытом затворе 15 навертывается на корпус 1, при этом упругое вещество 13 уплотняется, а избыточная его часть выдавливается через осевое отверстие 11 поршня 8. После навертывания до упора соединительной муфты 5 упругое вещество 14 удаляется из патронника 11, в который устанавливается пиропатрон 12. Затвор 15 с помощью ручки отвода 18 подводится пазам 16 под головку упорного болта 25, при этом в зависимости от марки пиропатрона 12 винтом регулятора боя 17 регулируется заход паза 16 под головку упорного болта 25. После закрытия затвора 15 подъемом вверх шаровой ручки захвата 20, ударника с бойком 21 ударная пружина 22 сжимается. При освобождении шаровой руки захвата 20 ударная пружина 22 разжимается, ударник с бойком 21 воздействует на капсуль пиропатрона 12, происходит выстрел. Ударник с бойком 21 с помощью отбойной пружины 23 возвращается в исходное положение. Энергия газов от выстрела пиропатрона давит на упругое вещество, которое сжимаясь, резко повышает давление на все внутренние поверхности камеры корпуса 1 и наружные поверхности полуфабрикатов коронок 14, обжимая их по форме штампов. Избыточное давление в камере корпуса 1 отводится упругим веществом 13 через отверстия в штуцере 2 и гайки 4 в полость основания пресса 3. После выстрела затвор 15 отводится от патронника 11 и вращением махового колеса 6 отсоединяется соединительная муфта 5 от корпуса 1 вместе с поршнем 8 и оставшейся стрелянной гильзой пиропатрона 12. Из камеры корпуса 1 извлекаются отштампованные зубные коронки.

Для повторения цикла штамповки в камеру корпуса 1 закладывают новую партию полуфабрикатов 14, добавляют упругое вещество 13, навертывают соединительную муфту 5. При этом отстрелянная гильза пиропатрона 12 выталкивается из патронника 11 избыточным давлением, созданным в камере корпуса 1 и в отверстии поршня 8 упругим веществом 13.

Устройство может быть изготовлено в любой механической мастерской, не требуя больших материальных затрат. Его применение улучшает условия труда и техники безопасности, дает возможность применения пиропатронов разных калибров.

Формула изобретения

1. Устройство для взрывной штамповки листовых заготовок зубных коронок, содержащее корпус, выполненный в виде цилиндра, наполненного передаточной средой, с помещенным в нем полуфабрикатом металлической заготовки на штампе, при этом корпус снабжен детонационным узлом, включающим ударный механизм и патронодержатель, а в донной части корпуса выполнено отверстие для отвода избыточного давления, отличающееся тем, что оно снабжено основанием, соединительной муфтой, затвором, поршем и штуцером с гайкой, при этом корпус выполнен монолитным и неподвижно соединен с основанием, на верхней части корпуса навернута соединительная муфта, установленная в контакте с затвором, поршень выполнен с отверстием и установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения и уплотнения передаточной среды до взрыва заряда, причем штуцер с гайкой установлен в донной части корпуса, а отверстие для отвода избыточного давления выполнено в гайке, камера для заготовок образована внутренней полостью цилиндра и поршнем, ударный механизм установлен в затворе.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что затвор, снабженный ударным механизмом, выполнен с пазом для осевого и упорного болтов, удерживающих затвор, и регулятором боя, выполненным в виде винта.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2