Способ автоматического управления процессом

 

2(083!

@"Й чкт. эйли

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗО.ХИ.1965 (№ 1046216/23-26) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 8.II.1968. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 11.IV.1968

Кл. 10а, 21/05

М11К С 10Ь

УДК 66.092.89-52 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Б. Я. Лившиц, 3 С. Розенман, H. H. Зайцев, И. Г. Красников, Л. С. Гуцало, Ю. В. Гальперин, А. T. Мовчан, П. Л. Салтан и В. H. Кутузов

Запорожский отдел Научно-исследовательского и опытноконструкторского института автоматизации черной металлургии

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОУГОЛЬНОГО ВЫСОКОПЛАВКОГО

ПЕКА В РЕАКТОРАХ

Изобретение относится к способам управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах и может быть использовано в коксохимической и других отраслях химической промышленности.

Известен способ ручного управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, качество конечного продукта при этом, однако, недостаточно высокое.

Для ликвидации указанного недостатка предложено поддерживать постоянную температуру жидкой фазы в предпоследнем реакторе изменением расхода воздуха с одновременной коррекцией по качеству среднетемпературного пека и регулированием качества высокопла вко го пека в последнем реакторе путем изменения температуры жидкой фазы, воздействуя на расход воздуха.

На чертеже показана принципиальная схема автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека.

Пековая смола, нагретая в трубчатой печи, поступает самотеком в нижнюю часть реактора 1, куда через барботер подается воздух.

Полученный в процессе окисления пек из верхней части реактора 1 перетекает в нижнюю часть реактора 2. Сюда же идет среднетемпературный пек из сборников. Под действием кислорода воздуха продолжается окисление пека. Окончательно (до высокопла вкого) пек окисляется кислородом воздуха в реакторе 8.

Постоянство расходов пековой смолы и среднетвмпературно го пека обеспечивают одноконтурными схемами автоматического регу10 лирования. Расход пековой смолы измеряют датчиком расхода 4 и стабилизируют его при помощи регулятора 5,,воздействуя на регулирующий орган б. Аналогично для среднетемпературното пека расход измеряют датчиком

15 расхода 7 и при помощи регулятора 8 стабилизируют его на заданном у ровне регулирующим органом 9. В реакторе 1 поддерживают постоянную температуру жидкой фазы изменвнивм расхода воздуха. Количество подавае20 мого воздуха определяют при помощи регулятора 10 темзтературы, жидкой фазы, которая измеряется датчиком 11.

Расход воздуха измеряют датчиком 12 и поддерживают на заданном уровне,регулято25 ром И регулирующим органом 14.

В реакторе 2 аналогично температуру жидкой фазы регулируют расходом воздуха при помощи регулятора 15 и измеряют датчиком

220832

Составитель P. Клейман

Редактор Н. Абрамкина Техред А. A. Камышникова Корректоры: Е. Н. Гудзова и 3, И. Тарасова

Заказ 59812 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

1б. Измеряемый датчиком 17 расход воздуха поддерживают на заданном уровне регулятором 18 регулирующим органом 19.

Автоматическую коррекцию технологического режима окисления на изменения качества поступающего среднетемпературного пека, измеряемого датчиком 20 качества, осуществляют при помощи устройства 21 для ввода воздействия по возмущению до|полнительным изменением расхода воздуха.

В реакторе 8 качество высокоплавкого пека регулируют изменением температуры жидкой фазы, воздействуя на расход воздуха. Качество пека, измеряемое датчиком 22 при помощи регулятора 28, определяют температурой жидкой фазы, которую измеряют датчиком

24, и регулятором 2б изменяют задание по расходу воздуха. Расход воздуха измеряют датчиком 2б и поддерживают на заданном уровне регулятором 27 от регулирующего органа 28.

5 Предмет изобретения

Способ автоматического управления процессом получения каменноугольного высокоплавкого пека в реакторах, отличающийся тем, 10 что, с целью повышения качества конечного продукта, поддерживают постоянную температуру жидкой фазы в предпоследнем реакторе изменением расхода воздуха с одновременной коррекцией по качеству среднетемпе15 ратурного пека с последующим регулированием качества высокоплавкого пека в последнем реакторе путем изменения температуры жидкой фазы, воздействуя на расход воздуха.

Способ автоматического управления процессом Способ автоматического управления процессом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области термической переработки углеродсодержащего сырья, в частности к способу и установке для получения активного угля, и позволяет получить наиболее ценные средние и крупные фракции активного угля с одновременным улучшением его качества и увеличением теплотворной способности газа пиролиза

Изобретение относится к способу и установке для термической переработки твердого углеродосодержащего сырья с получением углеродных сорбентов

Изобретение относится к технологии переработки промышленных и бытовых отходов и может быть применено в резино-технической промышленности, топливно-энергетическом комплексе, нефтехимии, промышленности нефтеоргсинтеза и в жилищно-коммунальном хозяйстве для получения топливных и сырьевых ресурсов
Изобретение относится к области получения металлургического полукокса и может быть использовано в металлургии

Изобретение относится к области получения полукокса и может быть использовано в металлической промышленности

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для внутрицикловой газификации углей в парогазовых энергетических установках

Изобретение относится к области пиролиза угольной пыли, протекающего в высокоскоростном потоке горячего инертного газового теплоносителя, и может быть использовано при создании энергетических газовых и парогазовых установок для производства полукокса

Изобретение относится к способам и устройствам для термической переработки твердых органических отходов, преимущественно резинотехнических изделий в жидкие, газообразные и твердые топливные компоненты
Наверх