Патент ссср 212218

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2I22I8 сова Сееетоеиз

Соииел исти чесииз

Реслублив те;:-; l÷="

: тека " Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.V1.1965 (р1е 1016085/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

0.1убликовано 29.11.1968. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 7Х.1968

Кл. 7с, 4/02

МПК В 21d

УДК 621.981,1(088.8) Котаитет по делаю изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Б. П. Алякринский, С. Г. Гумиров и А. Н. Ткаченко

Заявитель

СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Описываемый способ относится к области изготовления профилей из листового материала путем гибки и может быть использован при получении профилей, преимущественно типа швеллеров и уголков, Известен способ изготовления профилей путем гибки листового материала, при котором в процессе гибки в средней части поперечного сечения профиля образуют гофр, а затем разглаживают его. Однако такой способ не позволяет получать профили с толщиной в сечении по биссектрисе его угла, превышающей величину S ) 2, где S — толщина исходного материала, Согласно предложенному способу обеспечивается набор материала в зону, прилежащую к вершинам углов образуемого профиля, что позволяет получать профили с утолщениями в этой зоне. Достигается это тем, что в процессе гибки профиля, которую осуществляют за несколько переходов с последовательным уменьшением радиуса гибки, одновременно к торцам образуемых боковых полок заготовки и к поверхности ее поперечного сечения с внутренней и внешней сторон в зоне, прилежащей к углам формуемого профиля, прилагают сжимающие усилия.

На фиг. 1 — 6 изображены последовательные стадии формообразования П-образных профилей по описываемому способу.

Листовую заготовку 1 нагревают, а затем укладывают на матрицу 2 (фиг. 1) со сменным вкладышем 8 и при воздействии на нее пуансона 4 изгибают с образованием гофра

5 (фиг. 2). Затем полученный полуфабрикат нагревают до более высокой температуры и вновь .изгибают. При втором переходе гофр разглаживают, а радиусы гиба уменьшают (фиг. 3), для чего деформирование производят сменными вкладышами 8 матрицы и пуансонами б с радиусами, меньшими, чем при предыдущем переходе. Кроме того, одновременно с разглаживанием гофра и уменьшением радиуса гиба и осаживают образующиеся полки, прилагая усилия сжатия к боковым кромкам 7 полученного полуфабриката.

Затем цикл повторяют требуемое число раз, последовательно повышая температуру нагрева и уменьшая радиусы гиба (фиг. 4 и 5).

На последнем переходе (фиг. 6) произво25 дят осад у полок, окончате IbHQQ разглаж1вание гофра и калибровку профиля.

Предмет изобретения

Способ гибки профилей из листового маЗО териала, при котором производят предварительную гибку с образованием гофра в средней части поперечного сечения профиля, а затем гофр разглаживают, отличаюшийся тем, что, с целью получения профилей с уто",ùåнпсм в зоне, прпле кащей к вершинам его углов, в процессе гибки профиля, осуществляемой с последовательным уменьшением радиуса гибки, к торцам образуемых боковых полок и к внутренней и внешней сторонам полок в зоне, прилежащей к углам формуемого профиля, одновременно прилагают усилия сжатия.

Nu2.1

Патент ссср 212218 Патент ссср 212218 Патент ссср 212218 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке длинномерных крупногабаритных обшивок сложной формы из листовых заготовок, и может быть использовано в авиакосмической, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке длинномерных обшивок знакопеременной кривизны в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листовых секторных заготовок, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где есть необходимость изготовления конусов из листового металла

Изобретение относится к обработке металлических листовых заготовок давлением и может быть использовано для изготовления, в частности, элементов обшивки кораблей и судов, а также других конструкций сложной формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек путем последовательных локальных нажатий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к изготовлению элементов наружной обшивки корпусов кораблей, судов и других конструкций сложной формы

Изобретение относится к технологическому оборудованию для растяжно-обтяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей двойной кривизны в авиакосмической промышленности, и может быть использовано в судостроительной и других отраслях промышленности, в том числе по другому назначению

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессу изготовления оснастки для формообразования листовых деталей двойной кривизны
Наверх