Способ активации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода
ОПИСАНИE 2!8834
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 01.11.1967 (№ 1130639/23-4) Кл. 12g, 11/02 с присоединением заявки №
МПК S oij
УДК 66.097.38(088.8) Приоритет
Опубликовано 30.V.1968. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 2.IX.1968
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
В. В. Костров, И. П. Кириллов и А. М. Алексеев
Ивановский химико-технологический институт
Заявитель
СПОСОБ АКТИ ВАЦИ И ЦИ Н КХРОММ ЕДНО ГО КАТАЛ И ЗАТОРА
ДЛЯ КОНВЕРСИИ ОКИСИ УГЛЕРОДА
Известен способ активации низкотемпературных катализаторов для конверсии окиси углерода нагревом катализатора до температуры 204 — 221 С в оке азота или природного газа. Затем к газовой смеси добавляют водород в количестве 1,2 — 1,5% от газа-носителя.
Для более равномерного проведения процесса образования цинкхроммедных катализаторов предложенный способ исключает перегрев, предусматривает нагрев свежеприготовленного .катализатора до температуры 150 — 190 С в токе азото-водородной смеси с добавкой 10—
30% двуокиси углерода и последующую обработку его наро-газовой смесью, содержащей не выше 20% окиси углерода при температуре не выше 260 — 270 С и при отношении пар/газ, равном 3 — 6.
Пример 1. Свежеприготовленный цинкхроммедный катализатор загружают в реакционный аппара1 и в течение 2 — 3 час продувают азотом или сухой азото-водородной смесью, состоящей из 75 об. % H> и 25 об. % 12.
В потоке азо1о-водородной смеси катализатор разогревают до 100 — 115 С со скоростью подъема температуры в слое катализатора на
10 С в 1 час и выдерживают при этой температуре до выравнивания ее по всей массе. 3атем вводят 10 — 15 об. % двуокиси углерода и, если температура не изменяется, продолжают разогрев до 170 — 190 С. При такой тев1. пературе катализатор выдерживают до выравнивания ее IIO всей массе. В случае перегрева температуру в контактной массе снижают разбавлением газовой смеси азотом или продув= кой чистым холодным азотом, содержащим не более 0,5 об. "/О кислорода.
После выравнивания температуры по всей
10 контактной массе подают паро-газовую реакционную смесь с соотношением пар/газ не менее 2 — 2,5. Одновременно уменьшают подачу газа-восстановителя. Сначала вводят не более
5 об. % (от общего объема газа-носителя), 15 паро-газовой смеси, затем катализатор выдерживают до равномерного распределения температуры по всей его массе. Дальнейшую подачу смеси осуществляют в таких пропорциях, чтобы температура газа на выходе из
20 катализатора и по его слоям не превышала
250 — 270 С. В случае перегрева можно снижать температуру не только разбавлением газовой смеси азотом, но и впрыскиванием конденсата, не содержащего примесей хлора
25 и серы.
После перехода на технологическую парогазовую смесь равномерное распределение температуры по слоям контактной массы и результаты газового анализа указывают на за30 вершение процесса получения катализатора.
218834
Составитель Е, Петухова
Редактор А. Петрова Техред Л. Я. Левина Корректор Г. И, Плешакова
Заказ 2137/15 Тираж 530 Подписно
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 2. Свежеприготовленный цинкхроммедный катализатор, продутый в реакционном аппарате в течение 2 — 3 час холодным азотом или конвертированным газом, разогревают в потоке конвертированного газа (состав: Нв 58 3 об. о/о, СО 0 2 об. Д„СОв
22 об.о, N> 19,5 об. ) до температуры 150—
170 С со скоростью подъема температуры в слое катализатора на 10 Ñ в 1 час. При данной температуре катализатор выдерживают до выравнивания ее по всей контактной массе.
В случае местных перегревов выше 260—
270 С температуру снижают разбавлением газовой смеси азотом или впрыскиванием конденсата.
После выравнивания температуры по всей контактной массе подачу паро-газовой смеси, а также переход на рабочий режим осуществляют по методу, описанному в примере 1.
Предмет изобретени я
Способ активации цинкхроммедного катализатора для конверсии окиси углерода путем обработки его восстанавливающим газом при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высоI0 кой активностью, свежеприготовленный ката. лизатор нагревают до температуры 150—
190 С в токе азото-водородной смеси с добавкой 10 — 30о/„двуокиси углерода с последующей обработкой его паро-газовой смесью с со15 держанием окиси углерода не выше 20 Д, при температуре не выше 260 — 270 С и при отношении пар/газ, равном от 3 до 6.
