Способ формирования шлифовального круга

 

Использование: в машиностроении для формирования шлифовальных кругов. Сущность изобретения: шлифовальному кругу сообщают вращение вокруг своей оси, а двум однокристальным правящим инструментам - продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего, меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента. Шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения. Продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины. Изобретение позволяет получать на поверхности шлифовального круга регулярный микрорельеф за счет формирования в процессе правки аксиально смещенного режущего слоя, а также улучшать условия самозатачивания шлифовального круга. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам правки шлифовальных кругов.

Известен способ правки шлифовального круга, согласно которому алмазу сообщают перемещения вдоль образующей круга и осуществляют поперечную подачу после каждого прохода, величину которой уменьшают по строгой зависимости [1] Однако этот способ требует проведения множества экспериментов после замены материалов шлифовального круга и обрабатываемой заготовки.

Наиболее близким к изобретению является способ правки шлифовального круга однокристальным правящим инструментом, который располагают со смещением его осевой линии относительно радиального направления с возможностью колебаний в плоскости вращения круга перпендикулярно осевой линии [2] Недостатком данного способа является сложность расчетов и настройки колебательной системы для получения регулярного микрорельефа.

Предлагаемое изобретение позволяет получить на поверхности шлифовального круга регулярный микрорельеф за счет формирования в процессе правки аксиально смещенного режущего слоя, а также улучшить условия самозатачиваемости шлифовального круга.

Это достигается тем, что при способе формирования шлифовального круга которому сообщают вращение вокруг своей оси, а однокристальному правящему инструменту продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего, меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента, причем шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения, берут второй однокристальный правящий инструмент, который устанавливают оппозитно первому относительно торцев круга, а продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласованно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема правки.

Перед правкой шлифовальный круг 1 располагают под углом α к оси вращения, определяемом по формуле a = arctg(B-L)/D, где B- ширина шлифовального круга 1, м; D наружный диаметр шлифовального круга 1,м; L- требуемая ширина режущего слоя 2 шлифовального круга 1,м.

Правку шлифовального круга 1 производят при его вращении, при этом оппозитно установленным относительно торцов круга 1 правящим инструментам 3, 4 одновременно сообщают продольную подачу после касания ими круга 1 навстречу друг другу параллельно оси его вращения S_пр1 и S_пр2. Сближение правящих инструментов 3 и 4 производят по достижении между ними расстояния L.

Радиальную подачу S_рад1, S_рад1 правящим инструментом 3 и 4 сообщают после каждого их двойного хода с продольной подачей S_пр1 и S_пр2.

Правка заканчивается, когда высота аксиально смешенного режущего слоя 2 достигнет значения h.

Пример. Правили шлифовальный круг для получения режущего слоя шириной L 0,025 м, применяемый для обработки поверхности плоских образцов из стали ШХ15 HRCэ 59.62 при V_кр 35 м/с, V_д 0,2 м/с, t 5 · 10^-5 м. Охлаждение 3,5% раствор НГЛ-205 в воде. В качестве абразивного инструмента принимали шлифовальный круг марки 23А25СМ1К6(D 0,25 м; B 0,04 м). При этом определяли необходимый угол наклона α шлифовального круга относительно оси его вращения по формуле a = arctg(B-L)/D, где B ширина шлифовального круга, 0,04 м; D наружный диаметр шлифовального круга, 0,25 м; L требуемая ширина режущего слоя, 0,25 м; α = arctg(0,04-0,025)/0,25 = 3,4 град. В качестве правящих инструментов принимали алмазные карандаши марки 3908-0071 ГОСТ 607-80.

Шлифовальный круг правили со скоростью V_кр 20 м/с, поперечной подачей алмазных карандашей S_рад1= S_рад2= 4 ·10^-5 м/дв.ход и продольной согласованной противонаправленной подачей правящих инструментов S_пр1= S_пр2= 8 · 10^-3 м/с на станке мод. 1П365 при его модернизации для осуществления указанного способа правки и создании необходимой специальной технологической оснастки.

Шероховатость поверхности, обработанной шлифовальным кругом, правленным предлагаемым способом, равна R_а 2 · 10^-7 м.

Использование предлагаемого способа позволит обеспечить осцилляцию теплового поля, интенсификацию процесса обработки вследствие прироста длины дуги контакта круга и заготовки, получение сетки следов и характер микрогеометрии как при хонинговании, шлифовохонинговании с наложением вибраций благодаря углу пересечения траектории движения абразивных зерен по поверхности заготовки, улучшить условия самозатачиваемости абразивного инструмента.

Формула изобретения

Способ формирования шлифовального круга, при котором ему сообщают вращение вокруг своей оси, а однокристальному правящему инструменту - продольную подачу на оборот круга параллельно оси вращения последнего меньшую, чем величина площадки рабочей поверхности правящего инструмента, отличающийся тем, что шлифовальный круг располагают под углом к оси вращения, при этом берут второй однокристальный правящий инструмент и устанавливают его оппозитно первому относительно торцов круга, а продольную подачу сообщают одновременно двум правящим инструментам после касания им круга навстречу друг другу согласованно с их поперечной подачей после каждого прохода до образования на круге режущего слоя заданной ширины.

РИСУНКИ

Рисунок 1