Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна

 

Использование: для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления ровингов, тканей теплоизоляционного и конструкционного назначения. Сущность: текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна содержит пленкообразователь, эмульгатор для пленкообразователя, пластификатор, эмульгатор, антистатик, клеящее вещество и воду. Указанные компоненты находятся в составе в следующих соотношениях, мас.%: пленкообразователь - парафин 0,5 - 1,5, или ГАЧ дистяллятный 3,0 - 6,0, эмульгатор для пленкообразователя - стеарин 0,6 - 1,2 или синтетические жирные кислоты фракции С₁₆ - С₂₀ СЖК 0,8 - 1,4, пластификатор - вазелин 0,1 - 2,0 или вазелиновое масло 1,5 - 3,0 или парфюмерное масло 1,5 - 3,0, или трансформаторное масло 1,5 - 3,0, или турбинное масло 1,5 - 3,0, или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-8А, И-20 1,5 - 3,0, или эмульсол марок Т, ШМ, ЭКС-5 0,5 - 1,0, или дибутилфталат ДБФ (дибутилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ) 0,1 - 1,0, или соап-сток 0,1 - 2,0, эмульгатор-препарат ОС-20 1,0 - 1,4 или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 1,2 - 2,0, или вспомогательное вещество ОП-7 (вспомогательное вещество ОП-10) 1,2 - 2,0; антистатик-стеарокс-6 0,2 - 1,0, клеящее вещество-дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ 1,0 - 2,2 или карбамидоформальдегидная смола марки КФФ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1 : 1 1,0 - 2,0, или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1 : 1 1,0 - 2,0, или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициндиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1 : 1 1,0 - 2,0, или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1 : 1 1,0 - 2,0, или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1 : 1 1,0 - 2,0, вода до 100. 4 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к текстильным замасливателям для обработки стеклянного волокна, предназначенного для изготовления ровингов, тканей теплоизоляционного и конструкционного назначения.

Известен текстильный замасливатель N 1, используемый для обработки стеклянного волокна, содержащий, мас.%: ГАЧ дистиллятный марки 6 - 5,0 Стеарин - 1,0 ДЦУ - 2,5 Препарат ОС-20 - 1,5 Окись алкилдиметиламина или стеарокс-6 - 0,5 Вода дистиллированная или конденсат - До 100 Недостатком данного замасливателя является недостаточно высокая его технологичность, а также неудовлетворительные качественные показатели перерабатываемой стеклянной нити, изготовленной на его основе.

Широко известен в подотрасли стекловолокна замасливатель "Парафиновая эмульсия", который является наиболее близким к предлагаемому изобретению который выбран в качестве прототипа. Замасливатель "Парафиновая эмульсия" содержит в своем составе, мас.%: Парафин - 1,6 Стеарин или синтетические жирные кислоты фракции C₁₆-C₁₈ - 0,8
Вазелин - 2,0
Трансформаторное масло - 2,0
Продукт ДЦУ - 2,0-2,5
Препарат ОС-20 - 1,25
Вода - До 100
Недостатком данного технического решения является то, что в процессе формирования стеклянной комплексной нити путем склеивания элементарных волокон замасливателем наблюдается более высокий насос замасливателя на нить (процент веществ, удаляемых при прокаливании), а также дефицитность компонентов, входящих в его состав.

Изобретения - разработка текстильного замасливателя, обеспечивающего более низкий процент нанесения веществ, удаляемых при прокаливании, а также взаимную замену дефицитных компонентов замасливателя.

Цель достигается тем, что текстильный замасливатель. включающий пленкообразователь, эмульгатор для пленкообразователя, пластификатор, эмульгатор, антистатик, клеящее вещество и воду, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мас.%:
Пленкообразователь-парафин - 0.5-1,5
или ГАЧ дистиллятный - 3,0-6,0
Эмульгатор для пленкообразователя - стеарин - 0,6-1,2
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₁₀ СЖК - 0,8-1,4
Пластификатор - вазелин - 0,1-2,0
или вазелиновое масло - 1,5-3,0
или парфиновое масло - 1,5-3,0
или трансформаторное масло - 1,5-3,0
или турбинное масло - 1,5-3,0
или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-8А, И-20 - 1,5-3,0
или эмульсол марок Т, ШМ, ЭКС-5 - 0,5-1,0
или дибутилфталат ДБФ (дибутилсебацинат ДБС, диизоамилфталат, ДИАФ) - 0,1-1,0
или соап-сток - 0,1-2,0
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 1,0-1,4
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 1,2-2,0
или вспомогательное вещество ОП-7 - 1,2-2,0
или вспомогательное вещество ОП-10 - 1,2-2,0
Антистатик-стеарокс-6 - 0,2-1,0
клеящее вещество- дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 1,0-2,2
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетантной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
Вода - До 100
Показатели качества текстильного замасливателя.

1. Вязкость при T = 20^oC, Ст. - 1,2-1,6
2. Внешний вид: эмульсия белого цвета, без крупинок, однородная.

3. Стабильность при центрифугировании в течение 5 мин при скорости 2500 об/мин - расслоение отсутствует.

Процесс приготовления текстильного замасливателя состоит из стадий:
1. Приготовление концентрата эмульсии.

2. Приготовление раствора клеящего.

3. Смешение концентрата эмульсии и раствором клеящего.

1. Приготовление концентрата эмульсии.

В реактор, оборудованный механической мешалкой, водяным обогревом, из мерников подаются подготовленные 1,5-3,0 мас.% трансформаторного масла (ГОСТ 982-80) или 1,5-3,0 мас.% парфюмерного масла (ГОСТ 4225-76) или 1,5-3,0 мас. % турбинного масла (ГОСТ 9972-74) или 1,5-3,0 мас.% индустриального масла марок И-5А, И-12А, И-8А, И-20 (ГОСТ 20799-88) или 1,5-3,0 мас.% вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) или 0,1-2,0 мас.% вазелина ветеринарного или медицинского (ГОСТ 13037-84), (ГОСТ 3582-84) или 0,5-1,0 мас.% эмульсола марок Т, ШМ, ЭКС-5 (ТУ 6-14-254-87, ТУ 38.001-48-55-95, ТУ 38.5901184-89) или 0,1-1,0 мас. % дитубилфталата ДБФ (ГОСТ 8728-88) или 0,1-1,0 мас.% дибутилсебацината ДБС (ГОСТ 8728-88) или 0,1-1,0 мас.% диизоамилфаталата ДИАФ (ТУ 6-05-800-159-273-95) или 0,1-2,0 мас.% соап-стока (ТУ 10-04-02-80-91), 0,5-1,5 мас.% парафина (ГОСТ 23683-89) или 3,0-6,0 мас. % ГАЧа дистиллятного (ТУ 38-101972-84), 0,6-1,2 мас.% стеарина (ГОСТ 6484-64) или 0,8-1,4 мас.% синтетических жирных кислот фракции C₁₇-C₂₀ СЖК (ГОСТ 23239-89), 1,0-1,4 мас.% препарата ОС-20 (ГОСТ 10730-82) или 1,2-2,0 мас.% синтанола марок АЦСЕ-12, ДС-10 (ТУ 6-14-819-88, ТУ 6-14-577-88) или 1,2-2,0 мас.% вспомогательного вещества ОП-7 (ГОСТ 8433-81) или 1,2-2,0 мас.% вспомогательного вещества ОП-10 (ГОСТ 8433-81), 0,2-1,0 мас.% стеарокса-6 (ГОСТ 8980-75) и перемешиваются в течение 30-40 мин со скоростью 100-150 об/мин с доведением температуры смеси компонентов до 75^oC.

В подготовленную смесь компонентов при непрерывном перемешивании в два приема подают воду с T = 85±5^oC. Первую порцию воды подают в течение 20-25 мин, тонкой струей до полного загустения массы и начала процесса разбавления. Вторую порцию воды подают в течение 10-15 мин большой струей. После подачи воды концентратэмульсии перемешивают еще в течение 5-10 мин.

II. Приготовление раствора клеящего.

Приготовление раствора клеящего осуществляется параллельно с приготовлением концентрата эмульсии.

В реактор, снабженный механической мешалкой, водяным обогревом, предварительно вводится определенное количество воды (около 50 л) с Т = 50±5^oC, после чего из мерников подаются подготовленные 1,0-2,2 мас.% дициандиамидформальдегидной смолы ДЦУ (ТУ 6-14-947-78), или 12,0-2,0 мас.% карбамидоформальдегидной смолы марки КФЖ (ГОСТ 14231-88) в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ (ТУ 6-14-947-78) в соотношении 1:1 или 1,0-2,0 мас.% карбамидоформальдегидной смолы марки КФЖ (ГОСТ 14231-88) в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД (ГОСТ 18992-8) в соотношении 1:1, ил 1,0-2,0 мас.% карбамидоформальдегидной смолы марки КФО (ГОСТ 14231-88) в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1, или 1,0-2,0 мас.% карбамидоформальдегидной смолы марки КФО (ГОСТ 14231-88) в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД (ГОСТ 18992-80) в соотношении 1:1 при непрерывном перемешивании. Затем еще вводится дополнительное количество воды. После непродолжительного перемешивания клеящий раствор готов.

III. Смешение концентрата эмульсии с раствором клеящего.

Приготовленный водный раствор клеяющего вещества подают в рабочую емкость, в которую предварительно налита вода (Т = 50±5^oC). Концентрат эмульсии из реактора также подается в рабочую емкость к водному раствору клеящего. При непрерывном перемешивании объем воды доводят до 100 мас.%. После продолжающегося перемешивания в течение 10-15 мин замасливатель готов.

Приготовленный замасливатель фильтруют через фильтр (сорочка паковочная ГОСТ 12087-77 или полотно нетканое клеяное ТУ 17-14-143-81 и подают в промежуточные накопительные баки с пропеллерными мешалками.

Хранят готовый замасливатель при постоянном перемешивании мешалкой с числом оборотов 50-60 мин^-1 при Т = 45±5^oC не более 3 сут.

Пример 1. Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пленкообразователь, парафин - 0,5
или ГАЧ дистиллятный - 3,0
Эмульгатор для пленкообразователя - \\3 стеарин - 0,6
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀ СЖК - 0,8
Пластификатор - вазелин - 0,1
или вазелиновое масло - 1,5
или парфюмерное масло - 1,5
или трансформаторное масло - 1,5
или турбинное масло - 1,5
или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-3А, И-20 - 1,5
или эмульсол марок Т, ПМ, ЭКС-5 - 0,5
или дибутилфталат ДБФ 3 (дитубилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ)) - 0,1
или соап-сток - 0,1
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 1,0
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 - 1,2
или вспомогательное вещество ОП-7 - 1,2
или вспомогательное вещество ОП-10 - 1,2
Антистатик - стеарокс-6 - 0,2
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 1,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0
Вода - до 100
Пример 2. Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пленкообразователь, парафин - 1,5
или ГАЧ дистиллятный - 6,0
Эмульгатор для пленкообразователя - стеарин - 1,2
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀ СЖК - 1,4
Пластификатор - вазелин - 2,0
или вазелиновое масло - 3,0
или парфюмерное масло - 3,0
или трансформаторное масло - 3,0
или турбинное масло - 3,0
или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-3А, И-20 - 3,0
или эмульсол марок Т, ПМ, ЭКС-5 - 1,0
или дибутилфталат ДБФ 3 (дитубилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ)) - 1,0
или соап-сток - 2,0
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 1,4
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 - 2,0
или вспомогательное вещество ОП-7 - 2,0
или вспомогательное вещество ОП-10 - 1,0
Клеящее вещество-дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 2,2
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 2,0
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 2,0
Вода - до 100
Пример 3. Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пленкообразователь-парафин - 1,0
или ГАЧ дистиллятный - 4,5
Эмульгатор для пленкообразователя-стеарин - 0,9
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀ СЖК - 1,1
Пластификатор-вазелин - 1,0
или вазелиновое масло - 2,3
или парфюмерное масло - 2,3
или трансформаторное масло - 2,3
или турбинное масло - 2,3
или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-8А, И-20 - 2,3
или эмульсол марок Т, ПМ, ЭКС-5 - 0,7
или дибутилфталат ДБФ (дибутилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ) - 0,6
или соап-сток - 1,2
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 1,2
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 - 1,6
или вспомогательное вещество ОП-7 - 1,6
или вспомогательное вещество ОП-10 - 1,6
Антистатик - стеарокс-6 - 0,7
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 1,8
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,5
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,5
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,5
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,5
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ с сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,5
Вода - До 100
Пример 4. Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пленкообразователь, парафин - 0,4
или ГАЧ дистиллятный - 2,8
Эмульгатор для пленкообразователя - стеарин - 0,5
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀ СЖК - 0,7
Пластификатор - вазелин - 0,05
или вазелиновое масло - 1,4
или парфюмерное масло - 1,4
или трансформаторное масло - 1,4
или турбинное масло - 1,4
или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-3А, И-20 - 1,4
или эмульсол марок Т, ПМ, ЭКС-5 - 0,4
или дибутилфталат ДБФ 3 (дибутилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ)) - 0,05
или соап-сток - 0,05
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 0,9
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 - 1,1
или вспомогательное вещество ОП-7 - 1,1
Антистатик-стеарокс-6 - 0,1
Клеящее вещество-дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 0,9
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 0,9
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 0,9
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 0,9
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 0,9
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 0,9
Вода - До 100
Пример 5. Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна готовят аналогично описанному выше способу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пленкообразователь-парафин - 1,6
или ГАЧ дистиллятный - 6,1
Эмульгатор для пленкообразователя-стеарин - 1,3
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀ СЖК - 1,5
Пластификатор-вазелин - 2,1
или вазелиновое масло - 3,1
или парфюмерное масло - 3,1
или трансформаторное масло - 3,1
или турбинное масло - 3,1
или индустриальное масло марок И-5А, И-12А, И-8А, И-20 - 3,1
или эмульсол марок Т, ПМ, ЭКС-5 - 1,1
или дибутилфталат ДБФ (дибутилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ) - 1,1
или соап-сток - 2,1
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 1,5
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 - 2,1
или вспомогательное вещество ОП-7 - 2,1
или вспомогательное вещество ОП-10 - 2,1
Антистатик - стеарокс-6 - 1,1
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 2,4
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 2,1
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 2,1
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 2,1
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 2,1
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ с сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 2,1
Вода - До 100
Указанными составами предлагаемого текстильного замасливателя по примерам 1-5 образуют стеклянное волокно в процессе его вытягивания, подвергая далее получению стеклянную комплексную нить размотке, крутке, ткачеству, переработке в ровинг.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого текстильного замасливателя для обработки стеклянного волокна, приготовленного по примерам 1-5, в табл. 2 - их качественные показатели.

Как следует из табл. 2, необходимая стабильность достигается составами, приготовленными по примерам 1-3.

В табл. 3 отражены качественные показатели текстильной переработки (размотки) стеклянной нити марки ЕС9-68х1, выработанной на предлагаемом текстильном замасливателе по примерам 12-5.

Как видно из табл. 3, наиболее технологической является стеклянная нить, выработанная на текстильном замасливателе, приготовленном по примерам 1-3.

В табл. 4 отражены физико-механические показатели стеклянной комплексной нити, выработанной на предлагаемом текстильном замасливателе и прототипе.

Из табл. 4 следует, что стеклянная комплексная нить, выработанная на предлагаемом текстильном замасливателе, по физико-механическим показателям находится на уровне стеклянной комплексной нити, выработанной на прототипе. Более того, предлагаемый текстильный замасливатель обеспечивает значительно меньший нанос замасливателя (процент веществ, удаляемых при прокаливании) на стеклянную комплексную нить (преимущественно толстые ассортименты: ЕС9-68, ЕС1-80, ЕС13-136, ЕС17-250, КС17-240 и др.)): по стеклянной комплексной нити марки ЕС9-69 в 2 раза, по стеклянной комплексной нити марки ЕС17-240 - 2,8 раза.

Данный нанос замасливателя с одной стороны достаточен для полного предохранения стеклянной нити от травмирования в процессе ее дальнейшей текстильной переработки, с другой стороны повышает эксплуатационные свойства готового материала: снижает огнеопасность теплоизоляционного материала, полученного с его применением, а также способствует лучшей пропитке стеклянной ткани связующим при изготовлении конструкционных материалов, не ухудшая при этом антифрикционных и диэлектрических свойств.

Достигнутая величина наноса замасливателя обеспечивается вязкостью предлагаемого текстильного замасливателя, находящейся в пределах 1,2-1,6 Ст (вязкость прототипа - 1,4-2,0 Ст), зависящей от входящих в его состав компонентов и их массовых соотношений.

Включение в предлагаемый текстильный замасливатель взаимозаменяемых компонентов позволит положительно решить вопросы по своевременной замене отсутствующего дефицитного сырья без нанесения ущерба предприятию.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна отличается тем, что указанные компоненты содержит в следующих соотношениях, мас.%:
Пленкообразователь-парафин - 0,5-1,5
или ГАЧ дистиллятный - 3,0-6,0
Эмульгатор для пленкообразователя-стеарин - 0,6-1,2
или синтетические жирные кислоты фракции C₁₇-C₂₀ СЖК - 0,8-1,4
Пластификатор-вазелин - 0,1-2,0
или вазелиновое масло - 1,5-3,0
или парфюмерное масло - 1,5-3,0
или трансформаторное масло - 1,5-3,0
или турбинное масло - 1,5-3,0
или индустриальное масло марок И-5А, И-12, И-8А, И-20 - 1,5-3,0
или эмульсол марок Т, ПМ, ЭКС-5 - 0,5-1,0
или дибутилфталат ДБФ (дибутилсебацинат ДБС, диизоамилфталат ДИАФ) - 0,1-1,0
или соап-сток - 0,1-2,0
Эмульгатор-препарат ОС-20 - 1,0-1,4
или синтанол марок АЦСЕ-12, ДС-10 - 1,2-2,0
или вспомогательное вещество ОП-7 - 1,2-2,0
или вспомогательное вещество ОП-10 - 1,2-2,0
Антистатик - стеарокс-6 - 0,2-1,0
Клеящее вещество - дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ - 1,0-2,2
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
или дициандиамидформальдедная смола ДЦУ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0-2,0
Вода - До 100
Таким образом, предлагаемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ общедоступных сведений в странах ближнего и дальнего зарубежья позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна не следует из уровня техники, а следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень".

Изложенные в заявке сведения свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию "промышленная применимость".

Формула изобретения

Текстильный замасливатель для обработки стеклянного волокна, включающий пленкообразователь, эмульгатор для пленкообразователя, пластификатор, эмульгатор, антистатик, клеящее вещество и воду, отличающийся тем, что указанные компоненты он содержит в следующих соотношениях, мас.%:
Пленкообразователь:
парафин
или
ГАЧ дистиллятный - 0,5 - 1,5
Эмульгатор для пленкообразователя: - 3,0 - 6,0
стеарин - 0,6 - 1,2
или синтетические жирные кислоты C₁₇ - C₂₀ СЖК - 0,8 - 1,4
Пластификатор:
вазелин, - 0,1 - 2,0
или
Вазелиновое масло - 1,5 - 3,0
или парфюмерное масло, - 1,5 - 3,0
или трансформаторное масло, - 1,5 - 3,0
или турбинное масло, - 1,5 - 3,0
или индустриальное масло марок М-5А, И-12А, И-8А, И-20, - 1,5 - 3,0
или эмульсол марок Т, ШМ, ЭКС-5, - 0,5 - 1,0
или дибутилфталат ДБФ (дибутилсебацинат ДБС, диизоциамилфталат ДИИАФ - 0,1 - 1,0
или соап-сток - 0,1 - 2,0
Эмульгатор:
препарат ОС-20 - 1,0 - 1,4
или синтатол марок АЦСЕ-12, ДС-10, - 1,2 - 2,0
или вспомогательное вещество ОП-7 (вспомогательное вещество ОП-10) - 1,2 - 2,0
Антистатик: стеарокс-6 - 0,2 - 1,0
Клеящее вещество:
дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ, - 1,0 - 2,2
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1, - 1,0 - 2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФЖ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1, - 1,0 - 2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дициандиамидформальдегидной смолой ДЦУ в соотношении 1:1, - 1,0 - 2,0
или карбамидоформальдегидная смола марки КФО в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1, - 1,0 - 2,0
или дициандиамидформальдегидная смола ДЦУ в сочетании с дисперсией поливинилацетатной ПВАД в соотношении 1:1 - 1,0 - 2,0
Вода - До 100]

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3