Сырьевая смесь для изготовления кирпича
Использование: в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для изготовления кирпича на основе глины содержит 13-15 мас.% выгорающей добавки, в качестве которой используется смесь из древесных опилок и нефтешлама при их соотношении 1-1: 3,5 и влажности нефтешлама 3-10%. Изобретение позволяет получить кирпич высокого качества. Улучшаются показатели по механической прочности, морозостойкости и открытой пористости. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительного кирпича и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве.
Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича [1], включающая глину, барханный песок и гранулированный фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина - 7 - 15 Барханный песок - 45 - 80 Фосфорный шлак - 4 - 48 Недостатками данной сырьевой смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности кирпича, полученного из этой смеси. Так, кирпич, приготовленный их сырьевой смеси, содержащей 10 мас.% глины, 50 мас. % барханного песка и 40 мас.% гранулированного фосфорного шлака, высушенный при 150oC в течение 2 ч и обожженный при 1000oC в течение 1 ч, имел 40 циклов морозостойкости, 22% открытой пористости и 0,8 - коэффициент теплопроводности. Известна сырьевая смесь для получения строительного кирпича [2], содержащая глину, сланец и доломит при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глина - 45 - 60 Сланец - 15 - 25 Доломит - 20 - 30 Недостатком этой смеси является то, что полученный из нее кирпич имеет низкие открытую пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности. Так, кирпич, полученный из сырьевой смеси, содержащей, мас.%: Глина - 50Сланец - 20
Доломит - 30
путем сушки при 150oC в течение 2 ч и обжига при 1000oC в течение 1 ч имел морозостойкость 75 циклов, отрытую пористость 34,2% и коэффициент теплопроводности 0,5. Известна сырьевая смесь для получения строительного кирпича [3], содержащая добавку, выгорающую добавку, кремниевую пыль и глину при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отощающая добавка (шамот, кварцевый песок) - 5 - 20
Выгорающая добавка (каменный уголь) - 0,5 - 1,5
Кремниевая пыль - 0,5 - 1,5
Легкоплавкая глина - до 100
Недостатком данной смеси являются низкие открытая пористость, морозостойкость и высокий коэффициент теплопроводности. Так, кирпич, полученный из сырьевой смеси состава, мас.%:
Кварцевый песок - 15
Каменный уголь - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
путем сушки при 130oC в течение 1,5 ч и обжига при 1000oC в течение 1 ч, имел морозостойкость 25 циклов, открытую пористость 23,0% и коэффициент теплопроводности 0,71. Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%:
Глина - 70- 83
Опилки - 7 - 12
Отходы высокотемпературной коксохимической переработки угля - 10 - 18 [4]
Недостатком указанной смеси является получение из нее кирпича с относительно низкими прочностными показателями. Изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков. Предлагаемая сырьевая смесь содержит в качестве выгорающей и отощающей добавок смесь древесных опилок и нефтешлама (НШ) в массовом соотношении 1,0 - 3,5 при содержании воды в нефтешламе 3 - 10 мас.% и следующем соотношении компонентов, мас.%:
Смесь древесных опилок и нефтешлама - 13 - 15
Глина - до 100
Такой состав сырьевой смеси позволяет получать кирпич с высокими теплозащитными свойствами. Нефтешлам, введенный в состав смеси, является отходом нефтеперерабатывающих производств, собранным при очистке сточных технологических и канализационных вод, представляет собой вязкую жидкость плотностью 0,86 - 0,97 г/см3 и содержит воду, механические примеси и горючие фракции. В состав горючих фракций в основном входят асфальтены, карбены и карбоиды, бензольные и спиртобензольные смолы. За счет содержания в нефтешламе горючих веществ и механических примесей он является одновременно и выгорающей и отощающей добавкой, кроме того, вода, содержащаяся в нефтешламе, обеспечивает образование дополнительной пористости кирпича. Кирпич из предлагаемой сырьевой смеси получали следующим образом. Нефтешлам и опилки смешивали и соединяли с сухой размолотой глиной, затем добавляли 8-10 мас.% воды и перемешивали до однородности. Из полученной массы формовали кирпичи методом прессования, затем сушили при 100-150oC в течение 1-2 ч и обжигали при 1000oC в течение 1 ч. Полученный кирпич охлаждали и испытывали на механическую прочность при сжатии до ГОСТ 8462-85, открытую пористость по ГОСТ 4734-81, морозостойкость по ГОСТ 7025-78 и определяли коэффициент теплопроводности на приборе ИТЭМ-1М по ТУ 25-1175.127-85. Пример 1. Древесные опилки поперечного резания размером до 3 мм в количестве 1 кг перемешивали с 0,4 кг нефтешлама, содержащего 7 мас.% воды, и подавали на смешение с 8,6 кг глины, туда же добавляли 9 мас.% воды и мешали до однородности. Из полученной сырьевой смеси формовали кирпичи методом прессования при давлении 15 МПа. Сформованные изделия сушили при 130oC в течение 1,5 ч и обжигали в электрической печи при 1000oC с экспозицией 1 ч. Полученные изделия охлаждали. Результаты испытаний полученного кирпича приведены в таблице. Пример 2. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 0,929 кг, нефтешлама - 0,371 кг, глины - 8,7 кг с добавлением 8 мас.% воды. Сушили кирпичи при 100oC в течение 2 ч. Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 3. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 1,072 кг, нефтешлама 0,428 кг, а глины - 8,5 кг с добавлением 10 мас.% воды. Сушили изделия при 150oC в течение 1 ч. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 4. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок брали 1,089 кг, нефтешлама 0,311 кг. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 5. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок и нефтешлама взяли по 0,7 кг. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 6. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что содержание воды в нефтешламе равно 3 мас.%. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 7. Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что содержание воды и нефтешламе равно 10 мас.%. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 8 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок взяли 0,786 кг, а нефтешлама - 0,314 кг и глины - 8,9 кг. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 9 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1, с той разницей, что древесных опилок взяли 1,143 кг, нефтешлама 0,457 кг, а глины - 8,4 кг. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 10 (сравнительный). Кирпич получали по примеру 1, с той разнице, что древесных опилок взяли 0,622 кг, нефтешлама 0,778 кг. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 11 (сравнительный). Кирпич получали по примеру 1 с той разнице, что древесных опилок взяли 1,108 кг, нефтешлама 0,292 кг. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 12 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1, с той разнице, что взятый нефтешлам содержит 2,5 мас.% воды. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 13 (сравнительный). Кирпичи получали по примеру 1 с той разнице, что взятый нефтешлам содержал 11 мас.% воды. Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 14 (по прототипу). Кирпич получали по примеру 1 из сырьевой смеси состава, мас.%:
Кварцевый песок (отощающая добавка) - 15
Каменный уголь (выгорающая добавка) - 1,0
Кремниевая пыль - 1,0
Глина - 83,0
Результаты испытаний представлены в таблице. Полученные изделия соответствуют требованиям высшей марки кирпича по ГОСТ 530-95 (пр. 1-7) и обладают высокими показателями по механической прочности, морозостойкости и открытой пористости. Однако при уменьшении количества добавок (пр. 8), снижения и увеличения массового соотношения опилок и нефтешлама (пр. 10, 11) и при уменьшении содержания воды в нефтешламе (пр. 12) эти показатели резко снижаются. В случае увеличения количества добавок более заявленного (пр. 9) и в случая большого количества воды в нефтешламе (пр. 13) на кирпичах появляются сквозные трещины на ложковых гранях на всю толщину кирпича протяженностью 40-60 мм в количестве 4-8 шт на одного кирпиче, что влечет за собой резкое снижение механической прочности.
Формула изобретения
Смесь древесных опилок и нефтешлама - 13 - 15
Глина - До 100
РИСУНКИ
Рисунок 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к термообработке изделий, конкретно к обжигу керамического кирпича, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для тепловой обработки материала
Изобретение относится к технологии керамики, в частности к составам для производства строительного кирпича и облицовочных плиток
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству кирпича и камней керамических
Способ изготовления кирпича // 2108989
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевым массам для изготовления керамических поризованных изделий, и может быть использовано при производстве строительных керамических поризованных изделий, например дырчато-поризованного кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков
Изобретение относится к производству композиционных материалов на основе природного минерального сырья - легкоплавкой глины и графита, с получением графито-керамики, обладающей электропроводностью и удельным сопротивлением, позволяющим использовать электропроводящий графито-керамический материал в качестве нагревательных элементов, работающих в широком интервале температур
Способ изготовления строительных изделий // 2106323
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий по безобжиговому методу
Способ изготовления строительных изделий // 2106323
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий по безобжиговому методу
Керамическая масса // 2116986
Способ изготовления строительной керамики // 2117648
Изобретение относится к способам изготовления керамики в строительной отрасли, а также может быть использовано в других областях керамического производства
Способ изготовления строительной керамики // 2117648
Изобретение относится к способам изготовления керамики в строительной отрасли, а также может быть использовано в других областях керамического производства
Изобретение относится к изготовлению несмачиваемого защитного слоя или покрытия, используемого в качестве гидроизоляции, уплотнения и облицовки
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству керамических кирпича, камней, блоков, черепицы, плитки, и позволяет полностью устранить высолы на поверхности облицовочных изделий
Способ производства черной керамики // 2120427
Изобретение относится к строительным материалам, в частности изготовлению керамических изделий грубого и тонкого черепка черного цвета
Способ производства черной керамики // 2120427
Изобретение относится к строительным материалам, в частности изготовлению керамических изделий грубого и тонкого черепка черного цвета
Изобретение относится к производству керамических кирпичей и камней
Изобретение относится к производству керамических кирпичей и камней