Способ швелевания-сжигания и установка для швелевания- сжигания

 

Отходы (a) подают в пиролизный барабан (2). Произведенный в нем газ (s) швелевания подводят в камеру (8) сжигания. Получающийся в последней дымовой газ (r) через охлаждающее устройство (10) и газовый компрессор (16) подводят к дымовой трубе (20). С помощью управляющего устройства (24) число оборотов газового компрессора (16) устанавливают в зависимости от давления в газовом тракте между барабаном (2) и компрессором (16). При давлении в газовом тракте ниже атмосферного устройством (24) устанавливают число оборотов компрессора (16) в зависимости от давления в этом тракте так, что при уменьшении давления число оборотов компрессора (16) уменьшают. Последовательно с компрессором (16) может быть установлен дополнительный компрессор. В установку может быть включен дополнительный пиролизный барабан. При эксплуатации установки обеспечивается постоянное давление в газовом тракте, в результате чего предотвращаются нежелательные выбросы дымового газа в окружающую среду. 2 с. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу швелевания-сжигания, при котором получаемый в пиролизном барабане газ швелевания направляют в горелку камеры сжигания и получающийся там в результате сжигания дымовой газ через охлаждающее устройство и через газовый компрессор подводят к выпуску, причем с помощью газового компрессора оказывают влияние на давление в газовом тракте между пиролизным барабаном и газовым компрессором. Изобретение относится далее к установке для швелевания-сжигания, которая работает по этому способу. Способ и установка используются для термического устранения отходов.

В области устранения отходов уже известен так называемый способ швелевания-сжигания. Способ и работающая по нему установка для термического устранения отходов описаны, например, в европейской заявке EP-A-O 302 310 и в заявке ФРГ DE-A-38 30 153. Установка для термического устранения отходов по способу швелевания-сжигания содержит в качестве существенной компоненты пиролизный реактор и высокотемпературную камеру сжигания. Пиролизный барабан превращает подводимые отходы в газ швелевания и остаточное вещество пиролиза. Газ швелевания и остаточное вещество пиролиза затем после соответствующей подготовки подводят к горелке высокотемпературной камеры сжигания. Здесь возникает расплавленный шлак, который может отводиться через отвод и после охлаждения присутствует в остекленной форме. Возникающий дымовой газ подводится по трубопроводу дымового газа к дымовой трубе, служащей выпуском. В этом трубопроводе дымового газа, в частности, встроены парогенератор на отходящем тепле в качестве охлаждающего устройства, установка фильтрования пыли и очистительная установка дымового газа. Далее в трубопроводе дымового газа находится газовый компрессор, который расположен непосредственно на выходе очистительной установки дымового газа и может быть выполнен в виде вытяжной воздуходувки. Встроенный газовый компрессор служит для поддержания - хотя бы и небольшого - пониженного давления в пиролизном барабане. С помощью этого пониженного давления предотвращается выход наружу газа швелевания через кольцевые уплотнения пиролизного барабана в окружающую среду.

Оказалось, что в случае установки для швелевания-сжигания газовый компрессор или вытяжная воздуходувка не должны работать с постоянным числом оборотов, так как вследствие переменного производства газа в газовом тракте между пиролизным барабаном и газовым компрессором возникает колеблющееся давление. Подобное непостоянное поведение газового давления является нежелательным, так как при некоторых условиях - хотя бы и кратковременно - это может приводить к превышению давления окружающей среды и таким образом к выходу дымового газа или к слишком сильно пониженному давлению в названном газовом тракте.

Целью изобретения поэтому в случае названного вначале способа швелевания-сжигания и в случае названной вначале установки для швелевания-сжигания является указание мер, которые позволяют производить контроль давления, даже если производство газа в барабане для швелевания колеблется.

Эта цель относительно названного вначале способа достигается согласно изобретению тем, что при давлении в названном газовом тракте, которое ниже давления окружающей среды, число оборотов газового компрессора устанавливают в зависимости от давления в газовом тракте так, что при уменьшении давления число оборотов уменьшают.

Таким образом, изобретение базируется на том соображении, что по меньшей мере в области давлений, в которой давление в газовом тракте, которое ниже давления окружающей среды, нужно справляться с высоким производством газа в барабане для швелевания путем высокого числа оборотов, а с малым производством газа, которое может доходить до нулевого количества, напротив путем малого числа оборотов газового компрессора. Если давление в названном газовом тракте, например, вследствие чрезмерной влажности отходов и таким образом чрезмерного количества произведенного дымового газа должно увеличиваться выше давления, которое лежит выше максимального давления или даже выше давления окружающей среды, то могут быть предусмотрены дальнейшие меры, которые поясняются ниже более подробно.

Самым простым образом контроль может достигаться за счет того, что число оборотов устанавливают в зависимости от давления согласно заданному отношению. Это отношение может быть задано в виде таблицы или диаграммы. Таким образом, речь идет при этом о зависимом от давления управлении числом оборотов.

Согласно дальнейшему развитию способа предусмотрено регулирование давления через число оборотов. Это дальнейшее развитие отличается тем, что давление в названном газовом тракте поддерживают на предварительно заданном номинальном значении, которое ниже давления окружающей среды.

Далее предпочтительно предусмотрены меры, с помощью которых давление в названном газовом тракте постоянно поддерживают ниже давления окружающей среды.

При управлении или регулировании нужно следить за тем, чтобы поддерживать давление постоянно ниже максимального граничного значения, которое должно лежать несколько ниже давления окружающей среды. Это может быть достигнуто, в частности, за счет того, что при достижении заранее заданного максимального значения давления в названном газовом тракте число оборотов газового компрессора заметно повышают. Это приводит к тому, что зависящая от времени характеристика давление - число оборотов претерпевает, начиная с максимального значения давления, сильное изменение или даже излом.

Однако и слишком низкое давление в газовом тракте может быть вредным. Это связано с тем, что обычные компоненты, если не должны предприниматься особенно дорогостоящие меры, выдерживают только известное пониженное давление. Для обеспечения здесь соответствующей защиты согласно дальнейшему развитию изобретения предусмотрено, что при достижении предварительно заданного минимального значения давления в названном газовом тракте число оборотов газового компрессора существенно уменьшают или даже сводят до нуля.

Часто нельзя обойтись одним единственным газовым компрессором в тракте дымового газа или потому, что не хватает мощности, или потому, что должны иметься известная избыточность и помехоустойчивость. Согласно дальнейшему развитию поэтому предусмотрено, что параллельно, предпочтительно, однако, последовательно с газовым компрессором, расположен следующий газовый компрессор и что число оборотов следующего газового компрессора устанавливают в зависимости от давления в названном газовом тракте так, что при уменьшении давления число оборотов уменьшают.

При работе этого следующего газового компрессора действуют по аналогии с первым названным газовым компрессором. При этом число оборотов следующего газового компрессора можно устанавливать таким же образом относительно заданного значения, давления окружающей среды, максимального и/или минимального значения, как и число оборотов названного первым газового компрессора.

В некоторых случаях также появляется необходимость предусматривать дополнительный пиролизный барабан, например, потому, что поступление отходов или мусора увеличивается или поскольку пиролизные барабаны прошли необходимую разрешительную процедуру допуска только до известной емкости. В подобном случае тогда действуют таким образом, что произведенный другим пиролизным барабаном газ швелевания подают в горелку уже имеющейся камеры сжигания.

Если предусмотрены два пиролизных барабана и также два газовых компрессора, то предусматривают избыточное управление числа оборотов. Оно отличается тем, что число оборотов газового компрессора и независимо от этого число оборотов следующего газового компрессора устанавливают в зависимости от давления в одном пиролизном барабане и от давления в другом пиролизном барабане.

Производство газа в обоих пиролизных барабанах может быть различным по количеству. По этой причине предпочтительно действуют таким образом, что для установки числа оборотов выбирают более высокое давление в пиролизных барабанах. Более высокое давление приводит к более высокому числу оборотов и оно в свою очередь к более быстрому снижению давления.

Названная цель относительно установки для швелевания-сжигания достигается согласно изобретению тем, что предусмотрено устройство управления, которое устанавливает число оборотов газового компрессора в зависимости от давления в названном газовом тракте так, что при уменьшении давления число оборотов уменьшается.

В простейшем случае управления управляющее устройство может содержать средства, которые обеспечивают заданное отношение между подведенным измерительным значением для давления и управляющим воздействием для числа оборотов. Это заданное отношение может иметься в виде таблицы или диаграммы и быть запомненным в управляющем устройстве.

В случае регулирования перед управляющим устройством может быть включен регулятор, к которому наряду с определенным измерительным значением давления подведено также заранее заданное номинальное значение для давления в газовом тракте. Эта схема регулирования следит за тем, чтобы по меньшей мере длительно давление в газовом тракте удерживалось на заданном номинальном значении.

Ранее уже пояснялось, что предпочтительным является, если давление в газовом тракте постоянно поддерживается ниже максимального граничного значения, которое в крайнем случае должно быть равным давлению окружающей среды. Установка, которая это осуществляет, отличается тем, что предусмотрено устройство сравнения, которое сравнивает полученное измерительное значение для давления в газовом тракте с заранее заданным максимальным значением, и при превышении максимального значения поставляет дополнительный сигнал управляющему устройству так, что число оборотов газового компрессора существенно повышается. Таким образом может быть реализован режим с резко изломанной или изогнутой управляющей характеристикой.

Аналогичным образом можно действовать, если речь идет о том, чтобы предотвратить снижение давления ниже минимального граничного значения для давления в газовом тракте. В соответствии с этим предусмотрено звено сравнения, которое сравнивает полученное измерительное значение для давления в газовом тракте с заранее заданным минимальным значением и при отклонении ниже минимального значения поставляет дополнительный входной сигнал управляющему устройству так, что число оборотов газового компрессора существенно понижается или сводится на нуль.

Как уже выше пояснялось, имеет практическое значение, если в газовом тракте расположен дополнительный газовый компрессор. Он может быть расположен параллельно, предпочтительно, однако, последовательно относительно уже упомянутого газового компрессора. В этом случае дальнейшее развитие изобретения отличается тем, что предусмотрено дальнейшее управляющее устройство, которое устанавливает число оборотов дополнительного газового компрессора - независимо от числа оборотов названного первым газового компрессора - также в зависимости от давления в газовом тракте так, что при уменьшении давления число оборотов дополнительного газового компрессора уменьшается.

Относительно этого дополнительного управляющего устройства следует действовать так, как это было показано для первого названного управляющего устройства. Перед дополнительным управляющим устройством следует таким образом предпочтительно подключать такие же элементы, как и перед первым названным управляющим устройством.

Как уже пояснялось, вследствие необходимых емкостей или допусков может быть предусмотрен дополнительный пиролизный барабан. Его предпочтительно подключают к горелке так или иначе уже имеющейся камеры сжигания так, что оба пиролизных барабана работают параллельно.

Чтобы в этом случае выполнить управление числом оборотов или регулирование числа оборотов, для измерения давления в каждом из обоих пиролизных барабанов может быть предусмотрен по меньшей мере один измеритель давления, а именно на соответствующем выходном корпусе. В частности, можно действовать таким образом, что одно управляющее устройство и последующее управляющее устройство соединены со стороны входа с первым и вторым измерителем давления, причем первый измеритель давления измеряет давление в первом пиролизном барабане, а второй измеритель давления - в следующем пиролизном барабане.

При этом является особенно предпочтительным, если одно управляющее устройство и последующее управляющее устройство содержат дискриминатор, который передает дальше более высокое значение давления для установки соответствующего числа оборотов.

Между газовым компрессором и дополнительным газовым компрессором может быть включена очистительная установка для дымового газа, в частности DeNO_x-очиститель.

Здесь следует еще раз сказать, что вышеупомянутая установка числа оборотов путем управления или регулирования является пригодной для установки для швелевания-сжигания: 1) с одним единственным пиролизным барабаном с двумя последовательно включенными газовыми компрессорами; 2) с двумя параллельно работающими на одну топочную камеру пиролизными барабанами с двумя последовательно включенными газовыми компрессорами; 3)с двумя параллельно работающими на одну топочную камеру пиролизными барабанами с двумя параллельно включенными в газовый тракт газовыми компрессорами и 4) с одним-единственным пиролизным барабаном с двумя параллельно расположенными в газовом тракте газовыми компрессорами.

На фиг. 1 дана установка для швелевания-сжигания для термического устранения отходов, при которой число оборотов воздуходувки устанавливают в зависимости от давления в пиролизном барабане; на фиг. 2 - часть установки для швелевания-сжигания, в случае которой используют регулирование числа оборотов; на фиг. 3 - часть другой установки для швелевания-сжигания, в которой обеспечивают поддержание максимального граничного значения; на фиг. 4 - часть другой установки для швелевания-сжигания, в случае которой предусмотрена защита от отклонения вниз от минимального граничного значения давления; на фиг. 5 - предпочтительная установка для швелевания-сжигания с двумя пиролизными барабанами и двумя последовательно включенными газовыми компрессорами; на фиг. 6 - диаграмма, на которой давление в пиролизном барабане нанесено в зависимости от числа оборотов воздуходувки; на фиг. 7 - таблица с примерами значений для представленной на фиг. 5 установки для швелевания-сжигания.

Согласно фиг. 1 установка для швелевания-сжигания содержит барабан для швелевания или пиролизный барабан 2, к которому подводятся отходы a. Пиролизный барабан 2 производит газ швелевания s, который подводится к выходному корпусу 4 горелки 6 высокотемпературной камеры 8 сжигания с отводом для шлака. Возникающий там в результате сжигания дымовой газ r через охлаждающее устройство 10, в данном случае через котел-утилизатор, направляют к очистному устройству дымового газа 12. При этом речь может идти, в частности, об установке для мокрой очистки дымового газа с установкой пылезадерживающих фильтров. Очищенный дымовой газ затем подают в DeNO_x-устройство 14, где он в значительной степени освобождается от окислов азота. Для транспортировки дымового газа r на выходе DeNO_x-устройства 14 предусмотрена воздуходувка или газовый компрессор 16, который приводится в действие электродвигателем 18. Трубопровод дымового газа ведет затем к выпуску в виде дымовой трубы 20.

Имеет значение, что с помощью газового компрессора 16 оказывается воздействие на давление p в газовом тракте между пиролизным барабаном 2 и газовым компрессором 16. Это воздействие производят в виде управления согласно заранее заданной характеристике n = f(p), как она в качестве примера представлена на фиг. 6. В частности, действуют таким образом, что число оборотов n газового компрессора 16 устанавливают в зависимости от давления p в газовом тракте между пиролизным барабаном 2 и газовым компрессором 16 так, что при уменьшении давления p число оборотов n уменьшается. Для этого измеряют давление p в пиролизном барабане 2, предпочтительно в его выходном корпусе 4, с помощью датчика давления или измерителя давления 22. Измерительное значение давления p подводят к управляющему устройству 24, которое предусмотрено для управления электродвигателя 18 в качестве исполнительного звена. В управляющем устройстве 24 предусмотрены средства, например, накопитель, который запоминает заданное отношение n = f(p). Этот вид установки числа оборотов n предусмотрен при давлении p в газовом тракте, которое ниже, чем давление p₀ окружающей среды. Если это давление p приближается к давлению p₀ окружающей среды, то этот вид установки числа оборотов должен быть заменен другой установкой или предохранительными мерами.

На фиг. 2 показано, что управление числом оборотов может быть изменено на регулирование числа оборотов. Для этого перед управляющим устройством 24 включен регулятор 26, к которому подключены фактическое значение давления p и заданное значение давления p^* с целью сравнения. Путем такого регулирования давление p в названном газовом тракте может удерживаться на заранее заданном значении, причем это заданное значение p^* ниже давления окружающей среды p₀.

На фиг. 3 представлена модификация схемы согласно фиг. 1, которая обеспечивает, что давление p в названном газовом тракте постоянно поддерживается ниже максимально граничного значения p_max. Для этой цели предусмотрено подключение величины коррекции Δp , таким образом при высоком давлении p число оборотов существенно увеличивается и всасывание усиливается. Для этого фактическое значение давления p и дополнительный сигнал Δp подводят к суммирующему звену 28, которое придано управляющему устройству 24. Величину коррекции или дополнительный сигнал Δp отбирают от генератора функций 30, который включен после сравнивающего устройства 32. Сравнивающее устройство 32 сравнивает полученное измерительное значение p для давления в названном газовом тракте с заданным максимальным значением p_max; при превышении максимального значения p_max оно выдает дополнительный сигнал Δp на управляющее устройство 24. С помощью генератора функций 30 это происходит таким образом, что число оборотов n газового компрессора существенно увеличивается. Это свидетельствует о том, что путем подключения на фиг. 6 справедлив не показанный сплошной линией ход характеристики 34, а ход характеристики 36, показанной штриховой линией.

На фиг. 4 показана форма выполнения, при которой обеспечивается, что при понижении давления ниже минимального значения p_min предпринимаются необходимые меры так, что число оборотов n газового компрессора 16 сильно уменьшается или сводится до нуля, чтобы сделать возможным подъем давления. Для этой цели здесь предусмотрено звено сравнения 40, которое сравнивает полученное измерительное значение p для давления в газовом тракте с заранее заданным минимальным значением p_min. При снижении ниже минимального значения p_min оно активирует генератор функций 42, который поставляет дополнительный к сигналу давления p входной сигнал Δp на звено вычитания 44, которое придано управляющему устройству 24. Это происходит таким образом, что число оборотов n газового компрессора 16 - как уже упоминалось - существенно понижается или даже сводится до нуля.

В случае установки для швелевания-сжигания согласно фиг. 5 прежде всего можно снова узнать принцип схемы, показанной на фиг. 1. Дополнительно к пиролизному барабану 2 здесь предусмотрен дополнительный пиролизный барабан или барабан швелевания 52, трубопровод газа швелевания которого также подключен к горелке 6 камеры 8 сжигания. С помощью этих обоих пиролизных барабанов 5,52 обеспечивается то, что может быть термически обработано большое количество отходов. Достойным упоминания по сравнению с устройством согласно фиг. 1 является далее то, что между очистительным устройством дымового газа 12 и DeNO_x-устройством 14 предусмотрен дополнительный газовый компрессор 54 с приводным двигателем 56. Оба газовых компрессора 16, 54 включены последовательно друг другу. Путем расположения двух газовых воздуходувок или газовых компрессоров 16, 54 обеспечивается избыточность. Так как, если один из обоих газовых компрессоров 16, 54 выходит из строя, то обеспечивается, что газ швелевания s отсасывается из обоих пиролизным барабанов 2, 52 и доставляется в камеру 8 сжигания. Без отсасывания с помощью по меньшей мере одного газового компрессора 16, 54 несожженный и снова поставляемый газ s вызывал бы повышение давления в пиролизных барабанах 2, 52. За счет этого могло бы возникать повреждение в виде течи, а газ швелевания s мог бы не контролируемо выходить в окружающую среду, что должно обязательно исключаться.

Для измерения давления в каждом из обоих пиролизных барабанов 2, 52 предусмотрены два измерителя давления 58, 69 или соответственно 62, 64. Измерители давления 58, 60 расположены на выходном корпусе 6, а измерители давления 62, 64 на выходном корпусе 66. Они могли бы быть также размещены в трубопроводе газа швелевания.

Для управления числом оборотов n_I первой воздуходувки 16 и числом оборотов n_II второй воздуходувки 54 предусмотрены два управляющих устройства 70 или соответственно 72. Управляющее устройство 70 соединено со стороны входа с измерителем давления 58 на пиролизном барабане 2 и с измерителем давления 62 на пиролизном барабане 52. Соответственно дополнительное управляющее устройство 72 соединено со стороны входа с измерителем давления 60 на первом пиролизном барабане 2 и с измерителем давления 64 на другом пиролизном барабане 52. Каждое из обоих управляющих устройств 70, 72 содержит дискриминатор 74 или соответственно 76, который передает дальше имеющееся более высокое значение давления для установки соответствующего числа оборотов n_I или соответственно n_II.

Оба пиролизных барабана 2, 52 производят при их работе газ швелевания s. При повреждениях в установке производство газа не может быть сразу спонтанно прервано. Опыт показал, что после отключения еще около получаса до одного часа продолжается неконтролируемое производство газа швелевания s. Оба газовых компрессора 16, 54 отсасывают при нормальном режиме работы и также в случае режима аварии газ швелевания s из пиролизных барабанов 2, 52, а именно через камеру 8 сжигания, охлаждающее устройство 10 в виде котла-утилизатора, очистительное устройство дымового газа 12 и DeNO_x-устройство 14 и транспортируют получающийся дымовой газ r к дымовой трубе 20.

В нормальном случае оба газовых компрессора 16, 56 работают с одинаковым числом оборотов n_I = n_II. В режиме без помех оба измерителя давления 58, 60 показывают одинаковое значение давления p₁ = p₂. Точно также оба измерителя давления 62, 64 показывают одинаковое значение давления p₃ = p₄. Режим работы здесь также рассчитан таким образом, что при большом производстве газа и тем самым при высоком давлении p₁ - p₄ в пиролизных барабанах 2, 52 устанавливается высокое число оборотов n_I, n_II и наоборот - при небольшом производстве газа устанавливается малое число оборотов n_I, n_II.

Представленная установка является нечувствительной, в частности, относительно возможных помех, которые могут быть описаны, как малое производство газа и высокое число оборотов. Малое производство газа может иметь место при малой подаче отходов a, а слишком высокое число оборотов n_I или n_II может возникать при помехе в приеме измерительных значений, то есть в одном из измерителей давления 58 - 64, или при нарушении обработки измерительных значений в одном из управляющих устройств 70, 72. Следствием такого аварийного случая является то, что в результате высокого числа оборотов - без принятия предусмотренных здесь мероприятий - при небольшом количестве газа возникает высокое всасывающее или пониженное давление в газовом тракте от пиролизных барабанов 2, 52 к газовым компрессорам 16, 54. Расположенные здесь компоненты, такие, как очистной резервуар дымового газа 12, электрофильтр, котел-утилизатор 10, не рассчитаны на такое пониженное давление и могут быть разрушены за счет внешнего давления.

Представленная схема является надежной относительно помех такого рода так, что наружу не может проникать никакой газ швелевания s или дымовой газ r.

Эта помехозащищенность достигается следующим образом. Установочной величиной для числа оборотов n_I, n_II обоих газовых компрессоров 16, 54 является давление p₁, p₃ или соответственно p₂, p₄ в выходном корпусе остаточного вещества и газа швелевания каждого пиролизного барабана 2, 52.

Чтобы этого достигнуть, как уже было упомянуто, на обоих пиролизных барабанах 2, 52 расположено по одному датчику давления 58, 62 и 60, 64 для каждой воздуходувки 16, 54. В обоих управляющих устройствах 70, 72 наиболее высокое из имеющихся абсолютных значений давления всегда является установочной величиной для установки числа оборотов n_I или соответственно n_II. Установка производится, например, путем регулирования, согласно фиг. 6 кривая 34 или 36. При избыточном давлении относительно заданного значения p^* (например, p^* = 998 мбар) тогда производят увеличение числа оборотов до тех пор, пока не будет снова достигнуто заданное значение p^*. При пониженном давлении относительно заданного значения p^*, наоборот, производят снижение числа оборотов до тех пор, пока не будет снова достигнуто заданное значение p^*. Также при остановке одного пиролизного барабана 2, 52 обе воздуходувки 16, 54 работают.

Рассмотрим теперь аварийный случай. Предполагается, что измеритель давления 58 или управляющее устройство 70 вышло из строя в результате помехи, а именно таким образом, что газовый компрессор 16 движется к максимальному числу оборотов. Тогда в названном газовом тракте создается очень малое давление p. Это означает, что возникает сильное всасывающее или пониженное давление. Три измерителя давления 60, 62 и 64 сразу регистрируют падение давления. Измеритель давления 62, однако, не имеет никакого влияния на аварийное поведение газового компрессора 16. Вследствие зарегистрированного спада давления тот из обоих измерителей давления 60, 64, который показывает наибольшее абсолютное давление, управляет числом оборотов n_II второго газового компрессора 54 вниз. За счет этого транспонируется меньше газа, так что сохраняется давление p если даже не возрастает. Следовательно, таким образом обеспечивается то, что давление p в трубопроводе дымового газа не отклоняется ниже допустимого минимального значения.

Показанным управлением обоих газовых компрессоров 16, 54 можно также справляться с такой же помехой при остановке, например, при ремонте одного пиролизного барабана 2, 52.

Таким образом, может быть установлено, что в случае предлагаемой техники не нужно производить чрезвычайно сложный расчет больших компонентов на самое низкое всасывающее давление обоих газовых компрессоров 16, 54.

На фиг. 7 еще раз с помощью таблицы показано, каким образом обусловлено и какими давлениями устанавливается число оборотов n_I газового компрессора 16. В случае 1 исходят из того, что оба давления p₁ и p₃ имеют одинаковую величину и, например, составляют 996 мбар. Это приводит к числу оборотов, например, равному n_I = 1200 об/мин. В случае 2 исходят из того, что оба давления p₁, p₃ упали. В этом случае наибольшее давление, например, p₃ = 994,5 мбар, которое обозначено звездочкой, определяет число оборотов, например, n_I = 1350 об/мин. В случае 3 наконец оба давления p₁, p₃ возросли, причем давление p₁, например, равное p₁ = 997 мбар, является наибольшим давлением. В этот раз оно определяет число оборотов, например, n_I = 1100 об/мин, что также обозначено звездочкой.

Формула изобретения

1. Способ швелевания-сжигания, при котором пиролизный барабан эксплуатируют при пониженном давлении и при котором произведенный в пиролизном барабане газ швелевания направляют в горелку камеры сжигания и возникающий там в результате сжигания дымовой газ через охлаждающее устройство и газовый компрессор подводят к выпуску, причем для поддержания пониженного давления в пиролизном барабане с помощью газового компрессора оказывают воздействие на давление (p) в газовом тракте между пиролизным барабаном и газовым компрессором, отличающийся тем, что при давлении (p) в названном газовом тракте, которое ниже, чем давление (p_o) окружающей среды, устанавливают число оборотов (n_I) газового компрессора в зависимости от давления (p) в названном газовом тракте так, что при уменьшении давления (p) число оборотов (n_I) уменьшают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что устанавливают число оборотов (n_I) в зависимости от давления (p) согласно заданному отношению (n_I = f(p)).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что давление (p) в названном газовом тракте удерживают на заранее заданном номинальном значении (p^*), которое ниже, чем давление окружающей среды (p_o).

4. Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что давление (p) в названном газовом тракте постоянно поддерживают ниже, чем давление окружающей среды (p_o).

5. Способ по одному из пп.1 - 4, отличающийся тем, что при достижении заранее заданного максимального значения (p_max) давления (p) в названном газовом тракте существенно повышают число оборотов (n_I) газового компрессора.

6. Способ по одному из пп.1 - 5, отличающийся тем, что при достижении заранее заданного минимального значения (p_min) давления (p) в названном газовом тракте существенно понижают или сводят на нуль число оборотов (n_I) газового компрессора.

7. Способ по одному из пп.1 - 6, отличающийся тем, что параллельно или предпочтительно последовательно газовому компрессору располагают дополнительный газовый компрессор, причем число оборотов (n_II) дополнительного газового компрессора в зависимости от давления (p) в названном газовом тракте устанавливают так, что при уменьшении давления (p) число оборотов (n_II) уменьшают.

8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что устанавливают число оборотов (n_II) дополнительного газового компрессора таким же образом относительно заданного значения (p^*) давления окружающей среды (p_o), максимального значения (p_max) и/или минимального значения (p_min), как и число оборотов (n_I) названного первым газового компрессора.

9. Способ по одному из пп.1 - 8, отличающийся тем, что предусматривают дополнительный пиролизный барабан и произведенный дополнительным пиролизным барабаном газ швелевания подают в горелку топочной камеры.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в названном газовом тракте располагают дополнительный газовый компрессор, причем число оборотов (n_I) газового компрессора и независимо от этого число оборотов (n_II) дополнительного газового компрессора соответственно устанавливают в зависимости от давления (p₁, p₂) в пиролизном барабане и от давления (p₃, p₄) в дополнительном пиролизном барабане.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что для установки числа оборотов (n_I, n_II) выбирают самое высокое из обоих давлений (p₁, p₂, p₃, p₄).

12. Установка для швелевания-сжигания для термического устранения отходов, в которой произведенный эксплуатируемым при пониженном давлении пиролизным барабаном газ швелевания вводят в горелку камеры сжигания и получающийся там в результате сжигания дымовой газ через охлаждающее устройство и через газовый компрессор подводят к выпуску, причем для поддержания пониженного давления в пиролизном барабане с помощью газового компрессора давление (p) в газовом тракте между пиролизным бараном и газовым компрессором является изменяемым относительно окружающей среды, отличающаяся тем, что предусмотрено управляющее устройство, которое устанавливает число оборотов (n_I) газового компрессора в зависимости от давления (p) в названном газовом тракте так, что при уменьшении давления (p) число оборотов (n_I) уменьшается.

13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что управляющее устройство содержит средства, которые обеспечивают заданное отношение между подведенным измерительным значением для давления (p) и установочной величиной для числа оборотов (n_I).

14. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что перед управляющим устройством включен регулятор, к которому наряду с определенным измерительным значением (p) подключено также заданное значение (p^*) для давления в газовом тракте.

15. Установка по п.12 или 13, отличающаяся тем, что предусмотрено сравнивающее устройство, которое сравнивает определенное измерительное значение (p) для давления в газовом тракте с заранее заданным максимальным значением (p_max) и при превышении максимального значения выдает дополнительный сигнал (Δp) на управляющее устройство так, что число оборотов (n_I) газового компрессора заметно повышается.

16. Установка по п.12, 13 или 15, отличающаяся тем, что предусмотрено звено сравнения, которое сравнивает определенное измерительное значение (p) для давления в газовом тракте с заранее заданным минимальным значением (p_min) и при понижении ниже минимального значения (p_min) выдает дополнительный сигнал (Δz) на управляющее устройство так, что число оборотов (n_I) газового компрессора заметно понижается или устанавливается на нуль.

17. Установка по одному из пп.12 - 16, отличающаяся тем, что в газовом тракте параллельно или предпочтительно последовательно к газовому компрессору расположен последующий газовый компрессор, причем предусмотрено последующее управляющее устройство, которое устанавливает число оборотов (n_II) последующего газового компрессора независимо от числа оборотов (n_I) названного первым газового компрессора также в зависимости от давления (p) в газовом тракте так, что при уменьшении давления (p) число оборотов (n_II) другого газового компрессора уменьшается.

18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что перед дополнительным управляющим устройство включены такие же конструктивные элементы, что и перед названным первым управляющим устройством.

19. Установка по одному из пп.12 - 18, отличающаяся тем, что к горелке камеры сжигания подключен следующий пиролизный барабан.

20. Установка по п.19, отличающаяся тем, что для измерения давления в каждом из двух пиролизных барабанов предусмотрен по меньшей мере один измеритель давления, предпочтительно на его выходном корпусе.

21. Установка по п.19 или 20, отличающаяся тем, что управляющее устройство и дополнительное управляющее устройство связаны со стороны входа с первым и вторым измерителями давления, причем первый измеритель давления измеряет давление (p₁, p₂) в пиролизном барабане, а второй измеритель давления измеряет давление (p₃, p₄) в другом пиролизном барабане.

22. Установка по п.21, отличающаяся тем, что управляющее устройство и дополнительное управляющее устройство соответственно содержит дискриминатор, направляющий более высокое значение давления для установки соответствующего числа оборотов (n_I, n_II).

23. Установка по одному из пп.17 - 22, отличающаяся тем, что между газовым компрессором и последующим газовым компрессором включена очистительная установка дымового газа, в частности DeNO_x-очиститель.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7