Устройство для формирования древесностружечного ковра

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесностружечных плит. В устройстве ориентирующий узел выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов, соединенных между собой в единую раму. На верхней части воздуховодов установлены пневматические сопла, воздушные отверстия которых расположены параллельно осям полых воздуховодных элементов и сориентированы в противоположные стороны относительно сопел соседних воздуховодов. К нижней части параллельных воздуховодов прикреплены направляющие пластины, препятствующие дальнейшему повороту стружки при укладке ее в ковер. Стружка, падая на ориентирующий узел, встречными потоками воздуха поворачивается до требуемого положения и затем по направляющим пластинам укладывается в ковер. Изобретение позволяет повысить качество плит за счет уменьшения объема ломаной стружки. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесностружечных плит.

Известно устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее небольшой по объему бункер для осмоленной стружки, дозирующий и распределительный механизм (Справочник по производству древесностружечных плит /И. А. Отлев, Ц. Б.Штейнберг, Л.С. Отлева и др. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. -С. 250 - 251).

Однако при формировании стружечного ковра с использованием известного устройства древесные частицы располагаются хаотично в плоскости плиты. Получаемые плиты обладают практически одинаковой прочностью при статическом изгибе во всех направлениях пластин плиты. При этом прочность плит на изгиб составляет примерно 50% от прочности натуральной древесины вдоль волокон. Если при формировании ковра древесные частицы сориентировать в одном направлении, то прочность на изгиб в этом направлении повышается в зависимости от степени ориентации до двух раз, т.е. приближается к прочности натуральной древесины при изгибе вдоль волокон.

Ближайшим аналогом является устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее ориентирующий узел, который выполнен в виде ряда горизонтальных бесконечных цепей, движущихся между параллельными вертикальными неподвижными пластинами, при этом на цепях установлены вертикальные пальцы, причем соседние цепи движутся в противоположных направлениях, а пальцы разворачивают стружку, которая падает в зазор между пластинами (Г.М.Шварцман, Д. А.Щедро Производство древесностружечных плит. - М.: Лесн. пром-сть, 1987. -С. 215-216).

Однако известное устройство, обеспечивая ориентацию древесных стружек, приводит к их частичному разрушению, вызванному механическим перемещением стружек, которые могут попадать на неподвижные пластины под разными углами, а это приводит к заломам стружки между пальцами движущихся цепей. Вместе с тем в производстве плит с ориентированной стружкой важно сохранять заданную форму стружки в течение всего технологического процесса. Уменьшение размеров стружек, вызванное их частичным разрушением, приводит к снижению показателя прочности плит на изгиб.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества плит с ориентированными стружками при формировании древесностружечного ковра за счет уменьшения объема ломанной стружки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формирования древесностружечного ковра, содержащем бункер для осмоленной стружки, дозирующий механизм, распределительный механизм, включающий ориентирующий узел, который согласно изобретению выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов, на верхней части наружной поверхности которых через отверстия в стенках закреплены пневматические сопла, причем воздушные отверстия сопел, закрепленных на соседних полых элементах сориентированы в противоположных направлениях, параллельных осям полых элементов, при этом к нижней части наружной поверхности полых элементов прикреплены направляющие пластины, при этом все полые элементы соединены воздухопроводом в единую раму.

Такое выполнение устройства позволяет, используя энергию сжатого воздуха, разворачивать стружки в направлении требуемой ориентации, при этом исключается механическое воздействие на стружки при ориентации, сто способствует уменьшению объема ломаной стружки и, как следствие, повышению качества древесностружечных плит.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где: на фиг. 1 - устройство для формирования древесностружечного ковра; на фиг. 2 - ориентирующий узел.

Устройство содержит бункер 1 для осмоленной стружки 2, дозирующий механизм 3, распределительный механизм 4, включающий разбрасывающие вальцы 5 и 6, ориентирующий узел 7, который выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов (например, труб) 8, причем на верхней части наружной поверхности которых через отверстия в стенках закреплены пневматические сопла 9, причем воздушные отверстия 10 сопел 9, закрепленных на соседних полых элементах 8 сориентированы в противоположных направлениях, параллельных осям полых элементов 8, при этом к нижней части наружной поверхности полых элементов 8 прикреплены направляющие пластины 11, а все полые, в свою очередь, элементы соединены воздухопроводом 12 в единую раму. Располагается устройство над непрерывно движущейся лентой формирующего конвейера 14, на котором формируется древесностружечный ковер 13.

Устройство работает следующим образом.

Осмоленная стружка 2 из бункера 1 подается в ковш дозирующего механизма 3. После заполнения и небольшой выдержки ковш дозирующего механизма 3 раскрывается, и стружка высыпается на медленно движущийся донный конвейер распределительного механизма 4 и частично на разбрасывающие вальцы 5. С донного конвейера стружка подается на разбрасывающие вальцы 6. С разбрасывающих вальцов 5 и 6 стружка равномерным слоем рассыпается на ориентирующий узел 7. Стружка, которая сориентирована своей продольной осью параллельно продольным осям полых элементов 8, просыпается между ними и направляющими пластинами 11, которые предотвращают разворачивание стружки после прохождения полых элементов 8, укладывается в ковер 13 на непрерывную движущуюся ленту формирующего конвейера 14. Стружка, которая при падении сориентирована своей продольной осью под углом к продольным осям полых элементов 8, попадает на них и под действием противоположных воздушных струй, истекающих из воздушных отверстий 10 сопел 9, разворачивается до тех пор, пока не просыпится между полыми элементами (например, трубами) 8 и далее между направляющими пластинами 11 укладывается в ковер 13.

Таким образом, использование ориентирующего узла, основанного на принципе пневматической ориентации стружек, позволяет сократить объем ломанной стружки и, как следствие, повысить качество готовых плит.

Формула изобретения

Устройство для формирования древесностружечного ковра, содержащее бункер для осмоленной стружки, дозирующий механизм, распределительный механизм с ориентирующим узлом, отличающееся тем, что ориентирующий узел выполнен в виде ряда горизонтально-параллельных полых элементов, на верхней части наружной поверхности которых через отверстия в стенках закреплены пневматические сопла, причем их воздушные отверстия сориентированы в противоположных направлениях, параллельных осям полых элементов, при этом к нижней части наружной поверхности полых элементов прикреплены направляющие пластины, в свою очередь все полые элементы соединены воздухопроводом в единую раму.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2