Способ получения отливки
Способ относится к литейному производству. Перед заливной сплава в форму в ней размещают средство для обеспечения выхода в атмосферу газов, образующихся в процессе литья. Во время кристаллизации сплава при температуре на 50-70oС выше линии солидуса средство извлекают. В процессе кристаллизации отверстие, образующееся от извлеченного средства, затягивается. Обеспечиваются благоприятные условия для подпитки отливки жидким сплавом. 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области литейного производства, в частности, к способу получения отливок в формах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения отливок путем заливки сплава в форму, в которую, с целью получения качественной внутренней поверхности заготовки, предварительно перед заливкой устанавливают средство в виде стержня с вентиляционными каналами, обеспечивающими удаление газов из области внутренних полостей. После получения отливки стержни извлекаются и заготовка вынимается из формы (см. авторское свидетельство СССР N 204512 кл. B 22 C 9/10). Недостатком такого способа является то, что он не обеспечивает получение отливок со сплошными, без отверстий, стенками, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления таких отливок, поскольку для заделки вышеуказанных отверстий требуются дополнительные операции. Кроме того, ухудшается качество заготовки в зоне заделки сквозных отверстий. Технический результат, который может быть достигнут от использования данного технического решения, заключается в снижении трудоемкости изготовления отливок, а также повышении качества таких отливок путем обеспечения затягивания в процессе кристаллизации отверстий, образуемых от извлеченных средств для выхода газов, и обеспечения благоприятных условий для пропитки жидким сплавом. Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе получения отливки путем заливки сплава в форму, в которой предварительно перед заливкой сплава организуют с возможностью его извлечения средство, предназначенное для обеспечения выхода в атмосферу газов, образующихся в процессе литья, а извлечение средства для выхода газов осуществляют непосредственно во время кристаллизации сплава при температуре на 50-70oC выше линии солидуса. Получение отливок со сплошными стенками при литье, например, в земляные формы осуществляется следующим образом: В собранной земляной форме перед заливкой сплава устанавливается с возможностью извлечения его из формы средство для обеспечения выхода в атмосферу газов (например, трубка, в заборной части которой установлена пробка со сквозным отверстием). Установка осуществляется таким образом, чтобы заборная часть трубки касалась поверхности песчаного стержня в зоне интенсивного выделения газа при заливке формы жидким сплавом. При этом материал трубки и пробки выбирают таким, чтобы их температура плавления была выше температуры плавления заливаемого сплава. В подготовленную таким образом форму заливают жидкий сплав при технологически необходимой температуре. По мере заполнения формы воздушные включения и образуемые при сгорании связующих стержня газы выходят в атмосферу по трубке через указанное выше отверстие в пробке. После заполнения формы сплавом и охлаждения до температуры на 50-70oC выше температуры солидуса трубку извлекают из отливки и формы. Образуемая при этом полость, в силу неполной кристаллизации сплава, заполняется последним и, таким образом, ликвидируется несплошность стенки отливки. Образование в этот период газов в стержне идет менее интенсивно, чем в начале заливки, и потому они уже не способны проникнуть в толщу кристаллизирующейся отливки и, как следствие, вызвать газовые дефекты в виде пузырей, пористости и т.д. Благодаря этому обеспечивается высокое качество отливки и в зоне организации средства для обеспечения выхода в атмосферу газов. При температуре залитого сплава, превышающей линию солидуса менее чем на 50oC, средство для обеспечения выхода газов в атмосферу извлекается с трудом из-за вязкости сплава, и это может привести к образованию сквозного отверстия в стенке отливки в зоне извлечения указанного средства. Извлечение средства для обеспечения выхода газов в атмосферу при температуре выше линии солидуса более чем на 70oC сопряжено с появлением газовых дефектов в зоне заполнения жидким сплавом освобожденной полости в стенке отливки, так как при такой температуре сплав имеет слабую вязкость и интенсивно образующийся при сгорании связующих материалов газ, особенно интенсивно в зоне установки указанного средства, под повышенным давлением внедряется в сплав, что и ведет к повышенной рыхлости отливки. Пример конкретного выполнения. На рисунке представлена форма со средством для отвода газов, предназначенная для отливки корпуса гидропривода предлагаемым способом. Земляная форма 1 имеет песчаный стержень 2, массивная часть которого лежит на металлическом знаке 3. В форме 1 установлена трубка 4, в заборной части которой расположена пробка 5 с вентиляционным отверстием 6. Заборная часть трубки 4 установлена на песчаном стержне 2 в зоне наибольшего скопления газов, а верхняя часть сообщена с отсасывающим устройством (на рисунке не показано). Трубка 4 и пробка 5 выполнены из малоуглеродистой стали. Полость формы была залита магниевым литейным сплавом МЛ10 при температуре 740oC. Воздушные включения и образовавшиеся газы в массивной части стержня 2 через отверстие 5 в пробке 4 удалялись через отсасывающее устройство в атмосферу. При температуре 610oC трубка 4 была извлечена из отливки и формы 1. Образовавшаяся после извлечения трубки 4 полость заполнилась вязким магниевым сплавом и тем самым была обеспечена сплошность стенки отливки. Исследования отливки показали, что ее внутренние поверхности, в том числе в зоне удаленной трубки, не имеют дефектов литейного характера в виде газовых пузырей, раковин и т.д. Полученные данные свидетельствуют (см. таблицу) о том, что заявленное техническое решение обеспечивает сплошность стенок отливки, при этом отливка имеет плотную структуру в зоне удаленной трубки и удовлетворят требованиям чертежа. Анализ результатов исследования отливок из магниевого сплава МЛ10, отлитых предложенным способом, показал, что он обеспечивает сплошность отливки при сохранении качества по плотности во всех зонах, в том числе и в зоне удаленной трубки, исключает необходимость в дополнительных операциях и тем самым снижает трудоемкость получения заготовок.Формула изобретения
Способ получения отливки, включающий размещение в форме средства для обеспечения выхода в атмосферу газов, образующихся в процессе литья, и заливку сплава в форму, отличающийся тем, что во время кристаллизации сплава при температуре на 50 - 70oC выше температуры солидуса средство для выхода газов извлекают.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к легированию стали при разливке путем присадки легирующих материалов в струю металла, поступающего в вертикальный канал центрового литника
Способ получения монокристаллических отливок // 2118230
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для повышения стойкости изделий при их отливке с применением стержней из жидких самотвердеющих смесей
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок с направленной и монокристаллической структурой
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток с направленной и монокристаллической структурой, имеющих развитые бандажные и замковые полки
Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению прибыльной части литейной формы
Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам экзотермических смесей для обогрева прибыльных частей линейных форм при получении отливок из чугуна
Способ изготовления интерметаллических отливок (варианты) и устройство для его осуществления // 2107582
Изобретение относится к способу изготовления интерметаллических отливок (вариантам), например, отливок из алюминида титана, и устройству для его осуществления, позволяющим получать данные отливки в большом количестве, при сниженных затратах и свободных от вредных загрязнений, возникающих вследствие реакции между интерметаллическим расплавом и материалами, содержащимися в расплаве
Изобретение относится к литейной форме типа, описанного в ограничительной части п
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при литье крупногабаритных лопаток газотурбинных установок различного назначения
Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству экзотермических смесей для легирования железоуглеродистых сплавов
Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к получению отливок направленной кристаллизацией в вакууме
Изобретение относится к машиностроению, а именно к литейному производству
Способ управления процессом кристаллизации // 2137572
Изобретение относится к прикладной физике и химии и может быть использовано для управления процессом кристаллизации различных материалов из растворов или расплавов
Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высококачественного чугуна с шаровидным, вермикулярным и пластинчатым графитом
Способ суспензионной разливки чугунов // 2142355
Изобретение относится к металлургии, к способам суспензионного литья
Изобретение относится к литью с направленным затвердеванием, в частности, турбинных лопаток