Вяжущее

 

Изобретение относится к составу смешанного вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а именно для приготовления жаростойких бетонов. Техническим результатом изобретения является повышение остаточной прочности после обжига при 1000 С. Вяжущее содержит, мас. %: продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента шамота или магнезита, или кварцита в соотношении 1:4 - 80-95; портландцемент - 5-20. Вяжущее обеспечивает твердение в естественных условиях или при тепловлажностной обработке, прочность после твердения 47-62 МПа, остаточная прочность при 1000^oС - 74-97 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к составу смешанного вяжущего и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а именно для приготовления жаростойких бетонов.

Известны силикат-натриевые огнеупорные композиционные вяжущие совместно измельченные композиции силикат-глыбы с кремнеземистым модулем 2,7 - 2,9 и различных огнеупорных веществ [1].

Недостатками этих вяжущих является необходимость сушки при 200^oC для их твердения.

Наиболее близким аналогом для заявленного вяжущего является вяжущее, продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента, а из группы шамот, кварцит, динас, карбид кремния в соотношении 1:4 [2].

Недостатком их является низкая остаточная прочность после обжига при 1000^oC.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение остаточной прочности после обжига 1000^oC. Решение указанной задачи достигается тем, что вяжущее, включающее продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента, содержит в качестве огнеупорного компонента шамот или магнезит, или кварцит и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный продукт совместного помола - 80 - 95 Портландцемент - 5 - 20 Силикат-натриевое указанный продукт помола в составе вяжущего обеспечивает высокую остаточную прочность за счет физико-химических процессов, продолжающихся в интервале температур 600 - 1000^oC. Силикат-глыба, являясь активным кремнеземом, взаимодействует с другими тонкомолотыми компонентами смешанного вяжущего, образуя при этом высокопрочные водостойкие и термостойкие соединения (двухкальциевый силикат и муллит).

Портландцемент в составе смешанного вяжущего используется для достижения заданных значений первоначальной технологической прочности материала при твердении в условиях естественной (комнатной, 20^oC) или тепловлажностной (пропарки, 80 - 90^oC) обработки.

В качестве примера для получения вяжущего были использованы: - шамот-силикат-натриевое композиционное вяжущее (продукт помола) состава, мас.%: тонкомолотый шамот+силикат-глыбы 80:20, - магнезит-силикат-натриевое композиционное вяжущее (продукт помола), мас.%: тонкомолотый магнезит+силикат-глыба 80 - 20, - кварцит-силикат-натриевое композиционное вяжущее (продукт помола), мас. %: тонкомолотый кварцит силикат-глыба 80 - 20 и портландцемент ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент.

В таблице приведены исследуемые составы вяжущего.

Технология изготовления вяжущего следующая: отдозированные силикат-глыбу и огнеупорный шамотный порошок измельчали в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500 см²/г, после чего смешивали с портландцементом до получения гомогенной смеси. Из полученного смешанного вяжущего изготавливались образцы-балочки размером 160х40х40 мм с водовяжущим отношением B/B = 0,2, путем вибрирования. Твердение образцов осуществлялось как в естественных условиях, так и в пропарочной камере 80 - 90^oC по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка 6 ч, охлаждение 2 ч.

Полученные образцы использовались на прочность при сжатии после твердения и обжига до 1000^oC.

Относительную прочность при сжатии определяли по методике, приведенной в справочном пособии к СНиП 3.09.01-85. Технология изготовления жаростойких бетонов. -М.: Стройиздат, 1991, стр. 37, п. 4.19, по формуле m_бt=R_t/R_k.

Результаты испытаний образцов различных составов смешанного вяжущего приведены в таблице, откуда следует, что с увеличением в составе содержания портландцемента увеличивается начальная прочность после твердения, при этом снижается остаточная прочность после обжига при 1000^oC, что свидетельствует о полной дегидратации минералов цементного камня. Образцы составов, мас.%: силикат-натриевое композиционное вяжущее 80 - 90, портландцемент 20 - 10, имеют достаточную первоначальную и остаточную прочность, позволяющую рекомендовать предлагаемое вяжущее как огнеупорное вяжущее для изготовления жаростойких материалов, в частности жаростойких бетонов.

Основные свойства огнеупорных смешанных вяжущих приведены в таблице.

Формула изобретения

Вяжущее, включающее продукт совместного помола силикат-глыбы и огнеупорного компонента в соотношении 1:4, отличающееся тем, что в качестве огнеупорного компонента оно содержит шамот, или магнезит, или кварцит и дополнительно портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанный продукт совместного помола - 80 - 95 Портландцемент - 5 - 20

РИСУНКИ

Рисунок 1