Способ подогрева сыпучих материалов и устройство для его осуществления

 

Способ и устройство предназначены для тепловой обработки сыпучих материалов в момент выгрузки. Способ заключается в подаче материала в бункер, его движения под действием собственного веса и подачи газообразного теплоносителя через узел подогрева, подачу теплоносителя - пара производят в нижнюю часть бункера над течкой непосредственно в материал через паропровод с запорно-регулирующим органом и парораспределитель, при этом подачу пара осуществляют в период выгрузки материала из течки. Устройство содержит бункер, течку и узел подогрева материала, выполненный в виде паропровода с запорно-регулирующим органом и парораспределителя. В нижней части парораспределителя выполнено, по крайней мере, одно отверстие для выхода пара в нижнюю часть бункера. Запорный элемент устройства связан с запорно-регулирующим органом узла подогрева. Изобретение позволяет совместить прогрев материала с его отгрузкой и регулировать подачу пара при изменении скорости выгрузки. 2 с.п. ф-лы, 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тепловой обработке сыпучих материалов и может быть использовано для подогрева различных материалов до положительной температуры.

Известен способ подогрева сыпучих материалов путем подачи материала в бункер, его движения под действием собственного веса и подачи газообразного теплоносителя через узел подогрева (см. SU, авторское свидетельство 1746166, кл. F 26 B 3/14, 1992).

Недостатком известного способа является невозможность регулирования скорости отгрузки и степени нагрева материала.

Известно устройство для подогрева сыпучих материалов, содержащее бункер, течку и узел подогрева (см. SU, авторское свидетельство 1295173, кл. F 26 B 3/14, 1987).

Недостатком известного устройства является невозможность регулирования скорости отгрузки в зависимости от степени нагрева материала.

Технический результат, на который направлено изобретение - способ и устройство, заключается в возможности совмещения прогрева с отгрузкой, регулирование степени прогрева с изменением скорости выгрузки, в возможности регулирования подачи пара при изменении скорости выгрузки, возможность нагрева материала насыщенным паром в короткие сроки от нескольких секунд до 40-50 с.

Технический результат достигается тем, что по предлагаемому способу подогрев сыпучих материалов ведут путем подачи материала в бункер, его движения под действием собственного веса и подачи газообразного теплоносителя через узел подогрева, подачу теплоносителя в качестве которого используют пар, производят в нижнюю часть бункера над течкой непосредственно в материал через паропровод с запорно-регулирующим органом и парораспределитель, при этом подачу пара осуществляют в период выгрузки материала из течки.

Подачу пара осуществляют в перекрестном токе.

Подачу пара в материал регулируют посредством запорно-регулирующего органа, связанного с запорным элементом устройства.

Технический результат достигается также тем, что устройство для подогрева сыпучих материалов содержит бункер, течку и узел подогрева материала, дополнительно содержит запорный элемент, размещенный в нижней части течки, при этом узел подогрева выполнен в виде паропровода с запорно-регулирующим органом и парораспределителя, в нижней части которого выполнено, по крайней мере, одно отверстие для выхода пара в нижнюю часть бункера, причем запорный элемент устройства связан с запорно-регулирующим органом узла подогрева.

Узел подогрева снабжен рассекателем, размещенным напротив отверстия.

Запорный орган узла подогрева выполнен в виде шарового крана.

Парораспределитель снабжен защитным уголком.

На фиг. 1 представлено устройство для подогрева материала, реализующее предложенный способ. На фиг. 2 - разрез по А-А фиг. 1 Устройство содержит бункер 1, в котором находится сыпучий материал 2. Бункер снабжен течкой 3 с запорным элементом 4. Узел подогрева выполнен в виде паропровода 5, в нижней части которого выполнены отверстия 6, напротив отверстий 6 размещаются рассекатели 7. В емкости бункера 1 над паропроводом 5 размещен защитный угол 8. Паропровод 5 снабжен запорно-регулирующим органом 9, который может быть выполнен в виде шарового крана. Запорно-регулирующий орган 9 связан посредством тяги 10 с запорным элементом 4, который может быть выполнен в виде шибера.

Устройство работает следующим образом: пар для подогрева материала подается по паропроводу 5 в нижнюю часть бункера 1 непосредственно в материале 2 через отверстия 6. Подача пара осуществляется только в момент выгрузки материала, т. е. в момент открытия запорного элемента 4. Пар впрыскивается в прогреваемый материал и, отдавая ему свое тепло, нагревает его непосредственно в момент выгрузки, что обеспечивает практически мгновенную скорость прогрева и не требует предварительного разогрева материала и соответственно расхода пара. Рассекатель 7 обеспечивает большую площадь контакта пара с материалом. Размещенный над паропроводом 5 защитный угол 8 оберегает провод от механических повреждений при прохождении сыпучего материала.

Запорно-регулирующий орган 9, размещенный на паропроводе 5, связан посредством тяги 10 с запорным элементом 4, эта связь позволяет регулировать скорость выгрузки материала и степень его прогрева.

Формула изобретения

1. Способ подогрева сыпучих материалов путем подачи материала в бункер, его движения под действием собственного веса и подачи газообразного теплоносителя через узел подогрева, отличающийся тем, что подачу теплоносителя, в качестве которого используют пар, производят в нижнюю часть бункера над течкой непосредственно в материал через паропровод с запорно-регулирующим органом и парораспределитель, при этом подачу пара в материал осуществляют в период выгрузки материала из течки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подачу пара осуществляют в перекрестном токе.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что подачу пара регулируют посредством запорно-регулирующего органа, связанного с запорным элементом устройства.

4. Устройство для подогрева сыпучих материалов, содержащее бункер, течку и узел подогрева материала, отличающееся тем, что дополнительно содержит запорный элемент, размещенный в нижней части течки, при этом узел подогрева выполнен в виде паропровода с запорно-регулирующим органом и парораспределителя, в нижней части которого выполнено по крайней мере одно отверстие для выхода пара в нижнюю часть бункера, причем запорный элемент устройства связан с запорно-регулирующим органом узла подогрева.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что узел подогрева снабжен рассекателем, размещенным напротив отверстия.

6. Устройство по пп. 4 и 5, отличающееся тем, что запорный орган узла подогрева выполнен в виде шарового крана.

7. Устройство по пп. 4 - 6, отличающееся тем, что парораспределитель снабжен защитным уголком.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2