Комбинация материалов для дозирования ртути, устройство для дозирования ртути и способ ввода ртути в электронные лампы

 

Использование: в электронных лампах для ртутных выпрямителей, лазеров, буквенно-цифровых дисплеев, флуоресцентных лампах. Предложена комбинация для дозирования ртути, содержащая интерметаллическое соединение А, включающее в себя ртуть и второй металл, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония и их смесей, компонент В в виде активирующего сплава или интерметаллического соединения, включающий в себя медь, кремний и возможно третий металл, выбранный среди переходных элементов. Предложено также устройство для дозирования ртути, содержащее комбинацию материалов А и В и возможно с материалом-геттером С, выбранным из группы, состоящей из Тi, Zr, Та, Nb, V и их смесей или сплавов этих металлов с Ni, Fе или Аl. Оно выполнено предпочтительно в форме порошков, спрессованных в виде таблетки, или содержащихся на кольцеобразной металлической опоре, накатанных на поверхности металлической полосы. Также предложен способ ввода ртути в электронные лампы с использованием заявленных устройств для дозирования ртути. Технический результат - снижение температуры и уменьшение времени активации. 3 с. и 18 з.п.ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к комбинации материалов для изготовления устройств для раздачи или дозирования ртути, к устройствам, подученным таким образом, и способу ввода ртути внутрь электронных ламп.

Применение небольшого количества ртути в электронных лампах, например, для ртутных выпрямителей, лазеров, различных типов буквенно-цифровых дисплеев и особенно для флуоресцентных ламп хорошо известно в технике.

Точное определение количества ртути, вводимой внутрь этих устройств, очень важно для обеспечения требуемого их качества, а в основном по экологическим причинам. Действительно, высокая токсичность этого элемента создает серьезные проблемы экологического характера, связанные с демонтажом устройств, содержащих ртуть, после окончания их срока службы или в случае случайного повреждения устройств. Эти проблемы экологического характера требуют применения по возможности небольшого количества ртути, совместимого с требованиями функционирования ламп. Эти факторы были включены также в законодательную сферу деятельности, и общим направлением современных международных правил является установление верхних пределов для количества ртути, которое можно вводить в устройства; например, для стандартных флуоресцентных ламп было предложено применять не больше, чем 10 мг ртути на лампу.

Раньше ртуть вводили в лампы в жидкой форме. Однако применение жидкой ртути, во-первых, создает проблемы, связанные с ее хранением и транспортировкой на заводы по производству ламп, из-за высокого давления паров ртути при комнатной температуре. Во-вторых, общим недостатком способов ввода в лампы ртути в жидкой форме являются трудности, связанные с точным и воспроизводимым дозированием объема ртути в количестве порядка микролитров, что обычно приводит к вводу значительно большего количества этого элемента, чем это требуется.

Эти недостатки привели к разработке различных технологий, альтернативных применению ртути в жидкой форме.

Применение жидкой ртути, содержащейся в капсулах, раскрыто в ряде известных технических решений. Такой способ описан, например, в патентах США NN 4823047 и 4754193, относящихся к использованию металлических капсул, и в патентах США NN 4182971 и 4278908, в которых контейнер для ртути изготовлен из стекла. После закрытия лампы ртуть высвобождается посредством термообработки, которая заставляет контейнер разрушаться. Эти способы имеют ряд недостатков. Во- первых, изготовление капсул и их установка внутрь ламп может быть сложной, особенно если их необходимо устанавливать в лампах небольшого размера. Во-вторых, разрушение капсулы, особенно, если она изготовлена из стекла, может привести к образованию осколков материала, которые могут значительно ухудшить качество лампы. В патенте США N 4335326 раскрыт способ сборки, при котором капсулу, содержащую ртуть, размещают, в свою очередь, внутри капсулы, обеспечивающей защиту от осколков. Кроме того, ввод ртути часто бывает весьма интенсивным и может привести к повреждению внутренней конструкции лампы. Наконец, эти системы имеют недостатки, связанные с использованием жидкой ртути, и, следовательно, они не полностью решают проблему точного и воспроизводимого дозирования ртути в количестве нескольких миллиграмм.

В патенте США N 4808136 и в Европейской заявке 568317 раскрыто применение таблеток или небольших сфер из пористого материала, пропитанного ртутью, которая затем высвобождается путем нагрева, когда лампа закрыта. Однако эти способы также требуют сложных операций для ввода ртути в таблетки, причем высвобождаемое количество ртути трудно воспроизвести.

Также известно применение амальгам ртути, например, с индием, висмутом или цинком. Однако эти амальгамы, в общем случае имеют недостаток, состоящий в том, что они имеют низкую температуру плавления и высокое давление паров ртути при не очень высоких температурах> Например, цинковые амальгамы, описанные в коммерческих бюллетенях фирмы APL Engineering Materials, Ink., имеют давление пара при 43^oC, которое составляет примерно 90^oC давления пара жидкой ртути. Следовательно, эти амальгамы плохо выдерживают термические обработки при изготовлении ламп, в которые их вводят.

Эти проблемы преодолены в патенте США N 3657589, выданном настоящему заявителю, раскрывающем применение интерметаллических соединений ртути, имеющих общую формулу Ti_xZr_yHg_z, где x и y могут изменяться между 0 и 13, сумма (x + y) может изменяться между 3 и 13, а Z равняется 1 или 2.

Эти соединения имеют температуру начала высвобождения ртути, изменяющуюся в зависимости от конкретного соединения, однако все они являются стабильными до температуры примерно 500^oC как в атмосфере, так и в вакуумированных объемах, следовательно, они являются совместимыми с операциями сборки электронных ламп, в процессе которой устройства для дозирования ртути могут достигать температур примерно 400^oC. После закрытия лампы ртуть выделяют из упомянутых соединений посредством операции активации, которую обычно проводят путем нагрева материала до температур от 750^oC до 900^oC в течение примерно 30 секунд. Этот нагрев можно осуществлять за счет лазерного изучения или индукционного нагрева металлической подложки соединения, дозирующего ртуть. Применение соединения Ti₃Hg, изготавливаемого и поставляемого настоящим заявителем под торговой маркой St 505, дает особое преимущество; в частности, соединение St 505, поставляемое в форме спрессованного порошка в кольцеобразном контейнере или в форме шариков или таблеток из спрессованного порошка под торговой маркой "STAHGSORB", либо в форме порошков, наслоенных на металлическую полосу, под торговой маркой "GEMEDIS".

Эти материалы обеспечивают ряд преимуществ по сравнению с известными средствами: - как уже упоминалось, они исключают риск испарения ртути в процессе цикла изготовления ламп, при котором температуры могут достигать примерно 350-400^oC^o; - как описано в патенте США N 3657589, материал-геттер можно легко добавлять в соединение для дозирования ртути с целью хемосорбции газов, например, CO, CO₂, O₂, H₂ и H₂O, которые будут препятствовать работе лампы; геттер активируют во время термообработки для высвобождения ртути; - высвобождаемое количество ртути легко контролируется и воспроизводится.

Несмотря на хорошие химико-физические характеристики и значительную простоту в применении, эти материалы имеют недостаток, заключающийся в том, что содержащаяся в них ртуть не полностью выделяется в процессе обработки по активации. Действительно, способы изготовления электронных ламп, содержащих ртуть, включают в себя операцию по герметизации лампы, осуществляемую путем оплавления стекла (например, герметизация флуоресцентных ламп) или посредством герметизации оплавлением, т.e. путем сварки двух предварительно отформованных стеклянных элементов при помощи пасты из стекла с низкой температурой плавления. В процессе этих операций устройство дозирования ртути может подвергаться косвенному нагреву до температуры примерно 350- 400^oC; на этой стадии устройство подвергается действию газов и паров, выделяемых расплавленным стеклом, и воздуха почти во всех применяемых в промышленности способах. В этих условиях материал, распределяющий ртуть, претерпевает поверхностное окисление, конечным результатом которого является примерно 40% выход от общего содержания ртути во время процесса активации.

Ртуть, не высвобожденная в процессе активации, медленно выделяется в течение срока службы электронной лампы.

Это свойство, вместе с тем фактом, что лампа должна работать надлежащим образом с самого начала цикла ее срока службы, приводит к необходимости ввода в устройство некоторого количества ртути, превышающего примерно в два раза то количество, которое необходимо теоретически.

Для устранения этих проблем в Европейской заявке N 091927 предлагается добавлять порошки Ni или Cu в соединения Ti₃Hg или Zr₃Hg. Согласно этому решению добавка Ni и Cu в соединения, высвобождающие ртуть, приводит к плавлению полученной комбинации материалов, что способствует выделению почти всей ртути за несколько секунд. Плавку осуществляют при эвтектических температурах систем Ni-Ti, Ni-Zr, Cu-Ti, Cu-Zr в интервале примерно от 880^oC для соединения Cu 66% -Ti 34% до 1280^o для соединения Ni 81% - Ti 19% (атомный процент), хотя в этой заявке ошибочно указана температура плавления 770^oC для композиции Ni 4% - Ti 96%. В этой заявке указано, что соединение, содержащее ртуть, изменяется в процессе доводок лампы и требуется его защита; причем для этой цели предложено закрывать контейнер с порошком стальным, медным или никелевым листом, который разрушается во время активации давлением пара ртути, создаваемым внутри контейнера. Это решение не является полностью удовлетворительным. Действительно, происходит то же самое, что и в способах, применяющих капсулы, а именно, ртуть сильно выплескивается и может вызвать повреждение некоторых участков лампы; изготовление контейнера представляет собой достаточно сложную операцию, поскольку оно требует сварки металлических элементов малых размеров. Кроме того, в указанной заявке не раскрыты экспериментальные данные для подтверждения указанных хороших характеристик выделения ртути из упомянутых соединений.

Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание улучшенной комбинации материалов для ввода ртути в электронные лампы, которая позволяет устранить один или более недостатков известных технических решений.

В частности, задачей настоящего изобретения является создание улучшенной комбинации материалов для дозирования ртути, которая обеспечивает выделение ртути в количестве свыше 60% на стадии активации даже после частичного окисления, что позволяет уменьшить общее количество применяемой ртути.

Кроме того, задачей настоящего изобретения является создание устройств для дозирования ртути, содержащих комбинацию материалов в соответствии с изобретением, а также разработка способа ввода ртути посредством устройств в соответствии с изобретением в электронные лампы.

Согласно настоящему изобретению эти задачи решаются с помощью комбинации материалов для дозирования ртути, состоящей из: - интерметаллического соединения A для дозирования ртути, включающего в себя ртуть и второй металл, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония и их смесей; - активизирующего сплава или интерметаллического соединения B, включающего в себя медь, кремний и, возможно, третий металл, выбранный из переходных элементов.

Цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидными из последующего подробного описания со ссылкой на чертежи, на которых представлено следующее: Фиг. 1 - вид в перспективе устройства для дозирования ртути в соответствии с возможным вариантом осуществления настоящего изобретения; Фиг. 2 и 2A - соответственно горизонтальная проекция сверху и вид в разрезе в плоскости II-II заявленного устройства в соответствии с другим возможным вариантом его осуществления; Фиг. 3, 3а и 3в - соответственно вид в плане сверху и два вида в разрезе в плоскости III-III устройства согласно еще одному варианту выполнения в двух возможных комбинациях.

Компонент A в комбинации, согласно настоящему изобретению, дальше называемый также раздатчиком ртути, является интерметаллическим соединением, соответствующим формуле Ti_xZr_yHg_z, как раскрыто в упомянутом патенте США N 3657589. Среди материалов, соответствующих указанной формуле, особенно предпочтительными являются Zr₃Hg и, в частности, Ti₃Hg.

Компонент В в комбинации материалов, в соответствии с настоящим изобретением, имеет функцию способствовать высвобождению ртути из компонента A, и дальше он будет также называться промотором (активатором). Этим компонентом является сплав или интерметаллическое соединение, включающее в себя медь, кремний и, возможно, третий металл, выбранный среди переходных элементов.

Отношение масс между медью и кремнием может изменяться в широких пределах, но особенно предпочтительные результаты достигаются с композициями Cu - Si, в которых медь присутствует в количестве примерно 80% - 98% по весу.

Среди упомянутых композиций те, в которых содержание меди составляет от 84% до 92% по весу, являются особенно предпочтительными.

Также можно применять сплавы из трех или более металлов, полученные посредством добавки металла, выбранного среди переходных элементов, причем переходный металл присутствует в количестве не свыше, чем 10% от общей массы компонента B.

Весовое отношение между компонентами A и B комбинации в соответствии с изобретением может изменяться в широком интервале, но обычно оно находится между 22:1 и 1:20 и предпочтительно между 10:1 и 1:5.

Компоненты A и B в комбинации, согласно изобретению, могут применяться в различных физических формах, причем не обязательно в одной форме для обоих компонентов. Например, компонент B может присутствовать в форме покрытия, нанесенного на металлическую подложку, а компонент A - в виде порошка, соединенного с компонентом B посредством накатки. Однако наилучшие результаты достигаются, когда оба компонента присутствуют в форме мелкозернистого порошка, имеющего размер частиц меньше, чем 250 мк и предпочтительно между 10 и 125 мк.

Согласно второму аспекту, настоящее изобретение относится к устройствам для дозирования ртути, которые применяют описанные комбинации материалов A и B.

Как уже упоминалось, одним из преимуществ комбинации материалов в соответствии с изобретением в отличие от известных систем является то, что они не требуют металлической защиты от окружающей среды, таким образом они не создают ограничений для закрытого контейнера. Следовательно, устройства для дозирования ртути можно изготавливать в самых различных геометрических формах, а материалы A и B комбинации можно применять без подложки или на подложке, которая обычно металлическая.

Некоторые классы электронных ламп, для которых предназначены раздатчики ртути, дополнительно требуют для надлежащего функционирования присутствия материала-геттера C, который удаляет следы газов например, CO, CO₂, H₂, O₂ или водяные пары, например для флуоресцентных ламп. Для этих применений геттер можно успешно вводить посредством того же устройства для дозирования ртути в соответствии со способом, описанным в патенте США N 3657589. Примеры материаллов-геттеров включают в себя, в числе других, металлы, например, титан, цирконий, тантал, ниобий, ванадий и их смеси или их сплавы с другими металлами, например, никель, железо, алюминий подобно сплаву, имеющему состав в весовых процентах Zr 84% - Al 16%, полученному заявителем под торговой маркой St 101, или интерметаллические соединения Zr₂Fe и Zr₂Ni, изготавливаемые заявителем под торговыми марками St 198 и St 199. Геттер активируется в процессе той же термообработки, в результате ртуть выделяется внутрь лампы.

Материал - геттер C может присутствовать в различных физических формах, но предпочтительно его применяют в форме мелкозернистого порошка, имеющего размер частиц меньше, чем 250 мкм и предпочтительно между 10 и 125 мкм.

Отношение между общей массой материалов A и B и массой материала-геттера C может обычно составлять от примерно 10:1 до 1:10 и предпочтительно между 5:1 и 1:2.

Некоторые возможности выполнения устройств в соответствии с изобретением проиллюстрированы со ссылкой на чертежи.

В первом возможном варианте выполнения устройства, выполненные в соответствии с изобретением, могут просто состоять из таблетки 10, изготовленной из спрессованных порошков материалов A и B без подложки (и возможно материала C), которая для упрощения изготовления имеет цилиндрическую форму или форму параллелепипеда, причем эта последняя возможная форма показана на фиг. 1.

В случае применения материалов на подложке, устройство может иметь форму кольца 20, как показано на фиг. 2, которая представляет вид в плане сверху устройства, и на фиг. 2а, которая представляет вид в разрезе в плоскости II-II устройства 20. В этом случае устройство состоит из подложки 21, имеющей форму тороидального канала, содержащего материалы A и B (и возможно C). Подложка обычно металлическая и предпочтительно из покрытой никелем стали.

Устройство может быть изготовлено в форме полосы 30, как показано на фиг. 3, которая представляет вид устройства в плане сверху, и на фиг. 3а и 3в, на которых показано устройство 30 в разрезе в плоскости III-III. В этом случае подложка 31 состоит из полосы, предпочтительно изготовленной из стали с покрытием из никеля, на которую наносят материалы A и B (и возможно C), соединенные посредством холодного прессования (проката). В этом случае, когда требуется присутствие материала C геттера, материалы A, B и C можно смешивать вместе и прокатывать с одной или обеих сторон полосы (фиг. 3а), но в конкретном исполнении материалы A и B размещают на одной поверхности полосы, а материал C - на противоположной поверхности, как показано на фиг. 3в.

Согласно другому аспекту изобретения, оно относится к способу ввода ртути в электронные лампы с применением описанных устройств.

Способ включает в себя стадию ввода в лампу описанной комбинации материалов для дозирования ртути и предпочтительного из описанных устройств 10, 20 и 30, после чего комбинацию материалов подвергают стадии нагрева для высвобождения ртути. Стадию нагрева можно осуществлять любым соответствующим средством, например, посредством излучения, высокочастотного индукционного нагрева или путем пропускания тока через подложку, когда последняя изготовлена из материала, имеющего высокое электрическое удельное сопротивление. Нагрев проводят при температуре, которая заставляет ртуть высвобождаться из комбинации материалов для раздачи ртути, то есть при температуре между 500 и 900^oC в течение периода времени от примерно 10 секунд до одной минуты. При температуре ниже, чем 500^oC ртуть почти совсем не высвобождается, тогда как при температурах свыше 900^oC существует опасность выделения вредных газов при обезгаживании участков электронной лампы по соседству с устройством или образования паров металлов.

Изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами. Эти примеры, без каких-либо ограничений, показывают несколько вариантов выполнения, предназначенных для иллюстрации возможностей реализации изобретения на практике наилучшим способом. Примеры 1 и 2 касаются приготовления активирующих и выделяющих ртуть материалов, тогда как примеры 3-6 относятся к испытаниям для выделения ртути после термообработки, стимулирующей операцию герметизации. Все металлы, используемые для приготовления сплавов и соединений для следующих испытаний, имеют чистоту минимум 99,5%. В составах, указанных в примерах, все процентные содержания указаны по весу, если иное не указано особо.

Пример 1 Этот пример иллюстрирует синтез материала Ti₃Hg для дозирования ртути.

143,7 г титана помещают в стальной контейнер и дегазируют посредством обработки в печи при температуре примерно 700^oC и под давлением 10^-6 мбар в течение 30 минут. После охлаждения титанового порошка в инертной атмосфере в контейнер вводят 200,6 г ртути при помощи кварцевой трубки. Затем короб закрывают и нагревают при температуре примерно 750^oC в течение 3 часов. После охлаждения продукт измельчают до тех пор, пока не будет получен порошок, проходящий через стандартное сито с размером ячеек 120 мкм.

Полученный материал по существу состоит из Ti₃Hg, как это было подтверждено дифрактометрическим испытанием, проведенным на порошке.

Пример 2
Этот пример касается получения активирующего сплава, содержащего 90 мас. % меди, который составляет часть комбинаций в соответствии с изобретением. 4,5 г кремния (99,9% чистоты) и 40,2 г меди (99,9% чистоты), оба в порошковой форме, помещают в контейнер из окиси алюминия и затем вводят в вакуумную индукционную печь. Смесь нагревают при температуре примерно 900^oC, поддерживают при этой температуре в течение 5 минут для достижения ее однородности и, наконец заливают в стальную изложницу. Каждый слиток измельчают в лопастной мельнице и порошок просеивают так же, как в примере 1.

Примеры 3-6
Примеры 3-6 относятся к испытаниям на высвобождение ртути из смесей, состоящих из компонентов A для дозирования ртути и активирующего компонента B, после термообработки на воздухе, которая моделирует условия, которым подвергается устройство во время закрытия трубки (называемые далее герметизация).

Для моделирования герметизации 150 г каждой смеси порошков загружали в кольцеобразный контейнер, подобный контейнеру на фиг. 1, и подвергали следующему термическому циклу на воздухе;
- нагрев от комнатной температуры до 450^oC в течение примерно 5 секунд;
- изотермическая обработка при температуре 450^oC в течение 60 секунд;
- охлаждение от 450^oC до 350^oC, требующее примерно 2 секунды;
- изотермическая обработка при температуре 350^oC в течение 30 секунд;
- самопроизвольное охлаждение до комнатной температуры, требующее примерно 2 минуты.

После этого испытания на высвобождения ртути проводили на обработанных таким образом образцах посредством их индукционного нагрева при температуре 850^oC в течение 30 секунд в вакуумной камере и измеряли количество ртути, оставшейся в раздаточном устройстве, способом комплексометрического титрования согласно Volhart.

Результаты испытаний сведены в таблицу, которая содержит соединение A для дозирования ртути, активирующий материал B, полученный как в примере 2, весовое отношение компонентов A и B и выход ртути.

Были также проведены сравнительные испытания (примеры 3-5), в которых показан выход ртути после сварки оплавлением посредством одного активирующего компонента (пример 3) и посредством активирующего компонента, смешанного с порошком меди или только кремния (примеры 4 и 5).

Сравнительные примеры в таблице отмечены звездочкой.

Из данных в таблице можно увидеть, что комбинации с промотором (активатором) в соответствии с изобретением позволяют достичь свыше 99% выхода ртути во время стадии активации, тем самым допуская снижение общего содержания ртути, введенной в электронные трубки.

Также комбинации с промотором в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают другое важное преимущество, заключающееся в возможности осуществления операции активации при температурах или во времени меньше тех, которые необходимы при применении известных материалов. Действительно, для того, чтобы иметь время активации, допустимое для промышленного применения, только один Ti₃Hg требует температуру активации примерно 900^oC, тогда как комбинации в соответствии с настоящим изобретением позволяют уменьшить эту температуру примерно до 850^oC для такого же времени либо при одинаковой температуре уменьшить рабочее время и размеры линий по производству ламп. В обоих случаях достигается двойное преимущество за счет уменьшения загрязнения лампы в результате выхода газа из всех материалов, присутствующих в ней, и уменьшения количества энергии, необходимой для активации.

Формула изобретения

1. Комбинация материалов для дозирования ртути, отличающаяся тем, что содержит компонент А - интерметаллическое соединение для дозирования ртути, включающее ртуть и второй металл, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония и их смесей, и компонент В, включающий медь и кремний который может быть или сплавом, или интерметаллическим соединением, способным активировать выделение ртути из компонента А.

2. Комбинация материалов по п. 1, отличающаяся тем, что компонент В включает в себя медь, кремний и третий металл, выбранный из переходных элементов, причем переходной элемент присутствует в количестве не выше, чем 10% от общей массы компонентов В.

3. Комбинация материалов по п.1, отличающаяся тем, что в качестве компонента А выбрано Ti₃Hg.

4. Комбинация материалов по п.1, отличающаяся тем, что в качестве компонента В выбран сплав Cu-Si, содержащий от 80 до 98% Cu по массе.

5. Комбинация материалов по п.4, отличающаяся тем, что в качестве компонента В выбран сплав Cu-Si, содержащий 90% Cu по массе.

6. Комбинация материалов по п.1, отличающаяся тем, что отношение по массе между компонентами А и В составляет 20 : 1 - 1 : 20.

7. Комбинация материалов по п.6, отличающаяся тем, что отношение по массе между компонентами А и В составляет 10 : 1 - 1 : 5.

8. Устройство для дозирования ртути, отличающееся тем, что содержит комбинацию материалов для дозирования ртути, содержащую компонент А - интерметаллическое соединение для дозирования ртути, включающее в себя ртуть и второй металл, выбранный из группы, состоящей из титана, циркония и их смесей, и компонент В, включающий медь и кремний, который может быть или сплавом, или интерметаллическим соединением, способным активировать выделение ртути из компонента А.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что дополнительно содержит материал-геттер С.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что материал-геттер С выбран из группы, состоящей из титана, циркония, тантала, ниобия, ванадия и их смесей или сплавов этих металлов с никелем, железом или алюминием.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что в качестве компонента А выбрано Ti₃Hg, в качестве компонента В - сплав Cu - Si, содержащий 90% Cu по массе, и в качестве материала-геттера С - сплав, имеющий состав Zr - 84%, Al - 16% по массе.

12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что компонент А, компонент В и материал-геттер С выполнены порошкообразными.

13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно выполнено в виде таблетки из спрессованных порошкообразных компонентов А, В и материала-геттера С.

14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что компоненты А и В и материал-геттер С содержатся на металлической подложке, имеющей кольцеобразную форму.

15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что комбинация компонентов А и В накатана на поверхность подложки, имеющей форму полосы, а материал-геттер С накатан на противоположную поверхность полосы.

16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что отношение между массой компонентов А и В и массой материала-геттера С составляет 10 : 1 - 1 : 10.

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что отношение между общей массой компонентов А и В и массой материала-геттера С 5 : 1 - 1 : 2.

18. Устройство по п.9, отличающееся тем, что компоненты А и В и материал-геттер С выполнены порошкообразными с размером частиц меньше 250 мкм.

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что компоненты А и В и материал-геттер С выполнены порошкообразными с размерами частиц 10 - 125 мкм.

20. Способ ввода ртути в электронную лампу, отличающийся тем, что в лампу вводят одно из устройств для дозирования ртути по любому из пп.8 - 19 и нагревают его для высвобождения ртути при температуре 550 - 900^oC в течение времени от 10 с до 1 мин после герметизации лампы.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что электронная лампа выполнена в виде флуоресцентной лампы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5