Способ бестраншейной прокладки в грунте трубопровода, преимущественно из неметаллических материалов, и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к горной промышленности и области строительства, в частности к способам бестраншейной прокладки трубопровода в грунте и устройствам для бестраншейной прокладки трубопровода в грунте. Способ бестраншейной прокладки в грунте трубопровода включает перемещение в грунтовом массиве рабочего органа приложением к нему ударной нагрузки, с помощью рабочего органа образуют скважину радиальным уплотнением грунта, в образованной скважине размещают прокладываемый трубопровод, к которому прикладывают осевое усилие для его перемещения по образованной скважине вслед за рабочим органом, в процессе образования скважины к рабочему органу прикладывают дополнительное осевое усилие для предотвращения его перемещения в направлении, противоположном направлению проходки, при этом в процессе образования скважины поддерживают постоянный контакт прокладываемого трубопровода с рабочим органом. Устройство включает механизм ударного действия, рабочий орган, нажимной элемент и механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент, рабочий орган закреплен на корпусе механизма ударного действия, а корпус механизма ударного действия установлен с возможностью осевого перемещения в полости нажимного элемента, рабочий орган выполнен в виде наконечника для радиального уплотнения грунта, причем максимальная площадь поперечного сечения рабочей части наконечника не менее площади поперечного сечения нажимного элемента. Изобретение позволяет снизить энергоемкость прокладки трубопровода. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и области строительства, в частности к способам бестраншейной прокладки трубопровода в грунте и устройствам для бестраншейной прокладки трубопровода в грунте, и может быть использовано преимущественно при закрытой прокладке футляров (кожухов) для подземных инженерных коммуникаций под препятствиями, например, при строительстве переходов под действующими железными или автомобильными дорогами, взлетно-посадочными полосами аэродромов.

Известно устройство для проходки скважин в грунте при бестраншейной прокладке трубопроводов, с помощью которого реализуется способ бестраншейной прокладки трубопровода в грунте, заключающийся в перемещении в грунтовом массиве рабочего органа путем приложения к нему одновременно ударного импульса и осевого усилия. Осевое усилие к рабочему органу прикладывают с помощью прокладываемого трубопровода, который размещают в образованной скважине.

Устройство, с помощью которого реализуется описанный выше способ, содержит механизм ударного действия, закрепленный на корпусе механизма ударного действия рабочий орган, прокладываемый трубопровод и механизм для передачи осевого усилия на прокладываемый трубопровод (см. , например, авторское свидетельство СССР N 564391, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1977).

При реализации известной технологии в качестве нажимного элемента для передачи осевого усилия используют прокладываемый трубопровод. К рабочему органу прикладывают осевое усилие, под действием которого он погружается в грунт. Таким образом, на первом этапе образование скважины в грунте осуществляется традиционным методом прокола. При увеличении величины сопротивления грунта внедрению в грунтовый массив или при встрече рабочего органа с препятствием, например, твердым включением, к рабочему органу прикладывают ударную нагрузку, под действием которой он перемещается на величину импульсного хода. После перемещения рабочего органа под действием ударного импульса в образованную при этом скважину с помощью нажимного элемента подается корпус механизма ударного действия. К недостаткам известной технологии и устройства для ее осуществления можно отнести, во-первых, существенные ограничения по материалу, который может быть использован для прокладываемого трубопровода. Указанное обстоятельство вызвано тем фактом, что погружение в грунт рабочего органа осуществляется приложением к нему осевого усилия через прокладываемый трубопровод. Используемый при этом для погружения в грунтовый массив рабочего органа метод статического вдавливания (прокола) требует передачи на рабочий орган значительного усилия. Использование трубопровода в качестве нажимного элемента для вдавливания в грунтовый массив рабочего органа предъявляет к нему определенные требования по прочности и продольной устойчивости, то есть в качестве прокладываемого трубопровода не могут быть использованы трубопроводы, изготовленные из пластических и хрупких материалов, поскольку они не способны передавать значительные осевые нагрузки. Кроме того, известные технология и устройство для его осуществления не могут быть использованы для прокладки протяженных трубопроводов из металла, поскольку указанные выше ограничения по прочности трубопровода относятся и к стальным трубопроводам.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являются способ бестраншейной прокладки в грунте трубопровода. Известный способ бестраншейной прокладки в грунте трубопровода включает перемещение в грунтовом массиве рабочего органа приложением к нему ударной нагрузки, образование в грунтовом массиве с помощью рабочего органа скважины путем радиального уплотнения грунта, размещение в образованной скважине прокладываемого трубопровода, к которому прикладывают осевое усилие для его перемещения по образованной скважине вслед за рабочим органом (см., например, "Руководство по проходке горизонтальных скважин при бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций". ЦНИИОМТП Госстроя СССР, М., Стройиздат, 1982, с. 32-34, рис. 20).

Поскольку прокладываемый трубопровод затягивается в образованную скважину с помощью рабочего органа и не выполняет функции нажимного элемента, то с помощью известной технологии возможно осуществление прокладки в грунте трубопровода из неметаллических материалов. К недостаткам известной технологии можно отнести высокую энергоемкость процесса прокладки трубопровода и ограничение по длине перехода. Указанные обстоятельства вызваны тем фактом, что для перемещения рабочего органа необходимо, во-первых, обеспечить подвод энергии, достаточной для уплотнения грунта и образования скважины, и, во- вторых, обеспечить подвод энергии, достаточной для затягивания трубопровода в образованную скважину. Однако величина подводимой к рабочему органу энергии ограничена конструктивными особенностями механизма ударного действия, используемого для образования скважины определенного диаметра.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство для бестраншейной прокладки в грунте трубопровода, которое содержит механизм ударного действия, закрепленный на корпусе механизма ударного действия рабочий орган, нажимной элемент, в полости которого установлен с возможностью перемещения корпус механизма ударного действия, и механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент (см., например, авторское свидетельство СССР N 846667, кл. E 02 F 5/18, опубл. 1981).

С помощью рабочего органа осуществляется разработка опережающей скважины, в которую по мере ее образования подают прокладываемый трубопровод Известное устройство частично устраняет недостатки описанного выше аналога, поскольку с его помощью возможна прокладка трубопроводов из пластических и хрупких материалов, так как передаваемые на нажимной элемент (прокладываемый трубопровод) усилия существенно ниже. К недостаткам известного технического решения можно отнести сравнительно высокую энергоемкость процесса прокладки трубопровода, которая обусловлена используемыми методами разработки грунта при образовании скважины и его транспортировки. Кроме того, к недостаткам устройства можно отнести сложность его конструкции.

Изобретение на решение задачи по созданию такой технологии бестраншейной прокладки в грунте трубопровода и такого устройства для осуществления этой технологии, которые обеспечивали бы возможность прокладки трубопроводов, преимущественно из неметаллических материалов, большой протяженности. Технический результат, который может быть получен при реализации изобретения, заключается в снижении энергоемкости процесса прокладки в грунте трубопровода за счет уменьшения затрат энергии на образование скважины для трубопровода и на перемещение трубопровода по образованной скважине.

Поставленная задача решена за счет того, что в способе бестраншейной прокладки в грунте трубопровода, преимущественно из неметаллических материалов, согласно которому в грунтовом массиве перемещают рабочий орган приложением к нему ударной нагрузки, с помощью рабочего органа образуют скважину радиальным уплотнением грунта и в образованной скважине размещают прокладываемый трубопровод, к которому прикладывают осевое усилие для его перемещения по образованной скважине вслед за рабочим органом, в процессе образования скважины к рабочему органу прикладывают дополнительное осевое усилие для предотвращения его перемещения в направлении, противоположном направлению проходки, причем в процессе образования скважины поддерживают постоянный контакт прокладываемого трубопровода с рабочим органом.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что приложение дополнительного осевого усилия к рабочему органу осуществляют через прокладываемый трубопровод, что позволяет несколько упростить технологию прокладки трубопровода и снизить энергоемкость процесса при несущественном снижении длины перехода.

Поставленная задача решена за счет того, что в устройстве для бестраншейной прокладки в грунте трубопровода, преимущественно из неметаллических материалов, которое включает механизм ударного действия, закрепленный на корпусе механизма ударного действия рабочий орган, нажимной элемент, в полости которого установлен с возможностью перемещения корпус механизма ударного действия, и механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент, рабочий орган выполнен в виде наконечника для радиального уплотнения грунта, максимальная площадь поперечного сечения рабочей части которого не менее площади поперечного сечения нажимного элемента, при этом наконечник для радиального уплотнения грунта выполнен с расположенной на его заднем торце упорной поверхностью, а нажимной элемент установлен с возможностью взаимодействия своим передним торцом с упорной поверхностью наконечника для радиального уплотнения грунта.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что рабочая часть наконечника для радиального уплотнения грунта имеет форму конуса вращения. Такой вариант конструктивного выполнения указанного наконечника предусматривает возможность использования устройства при прокладке трубопроводов, имеющих в поперечном сечении форму круга.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что наконечник для радиального уплотнения грунта выполнен с основанием, имеющим форму цилиндра вращения. При таком варианте конструктивного выполнения наконечника появляется возможность несколько снизить величину дополнительного осевого усилия, прикладываемого к рабочему органу, и, следовательно, уменьшить нагрузку на трубопровод в случае использования последнего в качестве нажимного элемента.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что нажимной элемент выполнен в виде трубы, что позволяет существенно упростить конструкцию устройства и повысить скорость прокладки при некотором повышении энергоемкости процесса.

Кроме того, поставленная задача решена за счет того, что нажимной элемент выполнен с закрепленными на внутренней поверхности его стенок направляющими для перемещения корпуса механизма ударного действия, что позволяет повысить точность прокладки трубопровода и несколько снизить энергоемкость процесса.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство для бестраншейной прокладки в грунте трубопровода и на фиг. 2 - один из вариантов конструктивного выполнения устройства.

В соответствии со способом бестраншейной прокладки в грунте трубопровода по проектной оси прокладываемого трубопровода в начале и конце строящегося перехода обустраивают соответственно рабочий и приемный котлованы. Из рабочего котлована по проектной оси прокладываемого трубопровода перемещают рабочий орган приложением к нему ударной нагрузки и с помощью рабочего органа образуют в грунте скважину путем радиального уплотнения грунта в стенки образуемой скважины. В качестве рабочего органа может быть использован расширитель, который смонтирован на корпусе механизма ударного действия, например, на пневмопробойнике, на гидроударнике или на вибромолоте и выполнен в виде наконечника для радиального уплотнения грунта. По мере образования в грунтовом массиве с помощью рабочего органа скважины в последней размещают прокладываемый трубопровод. С помощью расположенного в рабочем котловане механизма для передачи осевого усилия к трубопроводу прикладывают осевое усилие, под действием которого прокладываемый трубопровод перемещается по образованной скважине вслед за рабочим органом. В качестве механизма для передачи осевого усилия может быть использована, например, установленная в рабочем котловане батарея силовых цилиндров или лебедка с системой полиспастов. В процессе образования скважины к рабочему органу прикладывают дополнительное осевое усилие для предотвращения перемещения рабочего органа в направлении, противоположном направлению проходки. Как известно, механизм ударного действия, с помощью которого в грунтовом массиве перемещается рабочий орган, представляет собой самодвижущуюся машину ударного действия. В корпусе механизма ударного действия размещен ударник, который под действием рабочего агента, например сжатого воздуха, гидравлической жидкости или электрического тока, совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по переднему торцу корпуса, забивая его в грунт. В машинах указанного типа обратному перемещению корпуса механизма ударного действия препятствуют силы трения, возникающие между его наружной поверхностью и грунтом. В случае использования для образования скважины определенного диаметра расширителя обратному перемещению корпуса механизма ударного действия препятствуют силы трения, возникающие между наружной поверхностью расширителя и грунтом. В предложенной технологии сила трения, препятствующая обратному перемещению корпуса механизма ударного действия, а именно взаимодействующего с грунтом рабочего органа (расширителя), заменена дополнительным осевым усилием, которое прикладывают к рабочему органу для предотвращения его перемещения в направлении, противоположном направлению проходки. Указанное дополнительное осевое усилие может быть создано любым известным методом, например, из рабочего котлована с помощью установленной в нем батареи силовых цилиндров или лебедки с системой полиспастов. При этом передача дополнительного осевого усилия может быть осуществлена через нажимной элемент, который размещают в образованной скважине и устанавливают с возможностью взаимодействия с рабочим органом. Наиболее предпочтительным является такой прием, при котором передачу дополнительного осевого усилия осуществляют через прокладываемый трубопровод. Дополнительное осевое усилие, прикладываемое к рабочему органу, может быть создано из приемного котлована. При таком варианте осуществления предложенной технологии предварительно по проектной оси прокладываемого трубопровода между рабочим и приемным котлованами любым известным способом образуют пионерную скважину меньшего диаметра. В указанной пионерной скважине размещают нажимной элемент, который соединяют с рабочим органом. В процессе прокладки трубопровода к нажимному элементу прикладывают осевое усилие в направлении перемещения рабочего органа. При этом величину дополнительного осевого усилия, действующего на рабочий орган, поддерживают на уровне, предотвращающем перемещение рабочего органа в направлении, противоположном направлению проходки под действием ударной нагрузки. Причем в процессе образования скважины поддерживают постоянный контакт прокладываемого трубопровода с рабочим органом. Более подробно заявленный способ будет раскрыт ниже, при описании работы устройства, с помощью которого реализуется технология.

Устройство для бестраншейной прокладки в грунте трубопровода содержит механизм 1 ударного действия. В качестве механизма 1 ударного действия может быть использован, например, пневмопробойник, гидроударник или вибромолот. На корпусе механизма 1 ударного действия закреплен рабочий орган, который выполнен в виде наконечника 2 для радиального уплотнения грунта и выполняет функции расширителя. Наконечник 2 для радиального уплотнения грунта в поперечном сечении может иметь любую форму, которая соответствует форме поперечного сечения прокладываемого трубопровода 3. При этом максимальная площадь поперечного сечения рабочей части 4 наконечника 2 для радиального уплотнения грунта не менее площади поперечного сечения нажимного элемента 5, то есть соблюдается условие, при котором площадь поперечного сечения образованной с помощью наконечника 2 для радиального уплотнения грунта скважины 6 больше или равна площади поперечного сечения нажимного элемента 5. Устройство содержит нажимной элемент 5, который может быть выполнен, например, в виде штанги с закрепленным на ее переднем торце стаканом, образующим полость для размещения корпуса механизма 1 ударного действия. Корпус механизма 1 ударного действия установлен в полости (в стакане) нажимного элемента 5 с возможностью осевого перемещения. В рабочем котловане (на чертежах не изображен) размещен механизм (на чертежах не изображен) для передачи осевого усилия на нажимной элемент 5. Механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент 5 может быть выполнен, например, в виде батареи силовых цилиндров или лебедки с системой полиспастов. Наконечник 2 для радиального уплотнения грунта выполнен с расположенной на его заднем торце упорной поверхностью 7. Нажимной элемент 5 установлен с возможностью взаимодействия своим передним торцом с упорной поверхностью 7 наконечника 2 для радиального уплотнения грунта.

В случае прокладки трубопровода 3, который в поперечном сечении имеет форму круга, наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения наконечника 2 для радиального уплотнения грунта, при котором его рабочая часть имеет форму конуса вращения, продольная ось симметрии которого расположена на продольной оси симметрии корпуса механизма 1 ударного действия.

При прокладке трубопровода 3, выполненного из материала, имеющего низкие прочностные характеристики, например, из пластических масс, наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения устройства, при котором наконечник 2 для радиального уплотнения грунта выполнен с основанием 8, имеющим форму цилиндра вращения.

При прокладке трубопровода 3, который выполнен из материала, имеющего высокие прочностные характеристики, например, из стали, наиболее предпочтительным является такой вариант конструктивного выполнения устройства, при котором нажимной элемент 5 выполнен в виде трубы, в частности в виде прокладываемого трубопровода 3.

Один из вариантов конструктивного выполнения устройства предусматривает выполнение нажимного элемента 5 с закрепленными на внутренней поверхности его стенок направляющими 9 для перемещения корпуса механизма 1 ударного действия.

Устройство для бестраншейной прокладки в грунте трубопровода преимущественно из неметаллических материалов работает следующим образом.

В предварительно оборудованном рабочем котловане (на чертежах не изображен) размещают приспособление для запуска механизма 1 ударного действия. Источник для выработки рабочего агента, в качестве которого в зависимости от типа используемого механизма 1 ударного действия используют компрессор, гидронасос или электростанцию, соединяют посредством энергоподводящей магистрали 10 с распределительным приспособлением (на чертежах не изображено). Под действием рабочего агента расположенный в корпусе механизма 1 ударного действия ударник совершает возвратно-поступательные движения и наносит удары по переднему торцу корпуса. При этом корпус механизма 1 ударного действия размещают в полости 11 нажимного элемента 5 и устанавливают его с возможностью осевого перемещения относительно нажимного элемента 5. В рабочем котловане монтируют механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент 5. Поскольку на корпусе механизма 1 ударного действия закреплен наконечник 2, то под действием ударного импульса наконечник 2 погружается в грунт, осуществляя своей рабочей частью 4 его радиальное уплотнение. После внедрения наконечника 2 в грунтовый массив за ним образуется скважина 6 со стенками, образованными уплотненным грунтом. Форма стенок скважины 6 и размеры ее поперечного сечения соответствуют форме и размерам поперечного сечения наконечника 2 в его максимальном поперечном сечении. Поскольку ударник совершает возвратно-поступательные перемещения в корпусе механизма 1 ударного действия, то естественно, что он наносит удары и по заднему торцу корпуса механизма 1 ударного действия. Под действием ударных импульсов корпус механизма 1 ударного действия стремится переместится в обратном направлении (в сторону рабочего котлована). Указанному перемещению противодействует нажимной элемент 5, к которому прикладывают с помощью расположенного в рабочем котловане механизма для передачи осевого усилия дополнительное осевое усилие для предотвращения перемещения корпуса механизма 1 ударного действия в направлении, противоположном направлению проходки. Таким образом, если при осуществлении традиционного способа образования скважины в грунте с помощью механизма 1 ударного действия обратному перемещению корпуса механизма 1 ударного действия препятствуют силы трения, возникающие между наружной поверхностью наконечника 2 и грунтом, то в заявленном техническом решении указанные силы трения заменены дополнительным осевым усилием, передаваемым через нажимной элемент 5 от расположенного в рабочем котловане механизма для передачи осевого усилия. Такая замена позволяет при образовании скважины 6 использовать расширитель 2 в виде конуса вращения, то есть наконечник 2 может не иметь боковой поверхности (фиг. 1). Использование наконечника 2 такой формы в свою очередь позволяет снизить потери энергии в механизме 1 ударного действия при его рабочем ходе (при нанесении ударником удара по переднему торцу корпуса механизма 1 ударного действия), поскольку вся энергия ударника расходуется на радиальное уплотнение грунта и практически исключаются потери энергии на преодоление трения боковой поверхности наконечника 2 о стенки образованной скважины 6. Передача дополнительного осевого усилия на наконечник 2 осуществляется путем взаимодействия переднего торца нажимного элемента 5 с упорной поверхностью 7 на заднем торце наконечника 2. Поскольку максимальная площадь поперечного сечения рабочей части 4 наконечника 2 не менее площади поперечного сечения нажимного элемента 5, то практически трение нажимного элемента 5 о стенки образованной скважины 6 отсутствует и величина дополнительного осевого усилия, создаваемого расположенным в рабочем котловане механизмом для передачи осевого усилия, практически будет определяться величиной сопротивления грунта, препятствующего перемещению корпуса механизма 1 ударного действия в обратном направлении. Прокладываемый трубопровод 3 перемещают по образованной скважине 6 вслед за наконечником 2 путем приложения к нему осевого усилия. Для создания осевого усилия на прокладываемом трубопроводе 3 может быть использован установленный в рабочем котловане специальный нажимной механизм (на чертежах не изображен), например в виде силового цилиндра или лебедки, или расположенный в рабочем котловане механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент 5. При этом в процессе образования скважины 6 поддерживают постоянный контакт нажимного элемента 5 с наконечником 2, то есть обратное перемещение корпуса механизма 1 ударного действия при взаимодействии ударника с его задним торцом отсутствует.

В качестве нажимного элемента 5 для создания дополнительного осевого усилия может быть использована труба, в частном случае непосредственно прокладываемый трубопровод 3. При таком варианте конструктивного выполнения работа устройства не отличается от описанной выше. Отличия заключаются в том, что корпус механизма 1 ударного действия размещают в полости прокладываемого трубопровода 3 и приложение дополнительного осевого усилия к наконечнику 2 осуществляют через прокладываемый трубопровод 3 (фиг. 2). При таком варианте конструктивного выполнения устройства существенно упрощается его конструкция, но такой вариант не пригоден при прокладке трубопровода 3 из хрупкого или пластичного материала, поскольку передача дополнительного осевого усилия через трубопровод 3 может привести к повреждению последнего.

Для обеспечения возможности прокладки трубопровода из хрупкого или пластичного материала при одновременном выполнении условия использования в качестве нажимного элемента 5 прокладываемого трубопровода 3 может быть использован вариант конструктивного выполнения устройства, представленный на фиг. 2. В этом случае для снижения величины дополнительного осевого усилия, передаваемого через трубопровод 3 на наконечник 2, последний выполняют с основанием 8. Основание 8 наконечника 2 при взаимодействии его со стенками образованной скважины 6 снижает перемещение наконечника 2 в обратном направлении, что позволяет несколько снизить величину дополнительного осевого усилия, необходимого для предотвращения перемещения наконечника 2 в направлении, противоположном направлению проходки, и, следовательно, снизить нагрузку на прокладываемый трубопровод 3. Однако при таком варианте конструктивного выполнения устройства увеличивается энергоемкость процесса прокладки.

Формула изобретения

1. Способ бестраншейной прокладки в грунте трубопровода, преимущественно из неметаллических материалов, согласно которому в грунтовом массиве перемещают рабочий орган приложением к нему ударной нагрузки, с помощью рабочего органа образуют скважину радиальным уплотнением грунта и в образованной скважине размещают прокладываемый трубопровод, к которому прикладывают усилие для его перемещения по образованной скважине вслед за рабочим органом, отличающийся тем, что в процессе образования скважины к рабочему органу прикладывают дополнительное осевое усилие для предотвращения его перемещения в направлении противоположном направлению проходки, причем в процессе образования скважины поддерживают постоянный контакт прокладываемого трубопровода с рабочим органом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приложение дополниельного осевого усилия к рабочему органу осуществляют через прокладываемый трубопровод.

3. Устройство для бестраншейной прокладки в грунте трубопровода, преимущественно из неметаллических материалов, включающее механизм ударного действия, закрепленный на корпусе механизма ударного действия рабочий орган, нажимной элемент, в полости которого установлен с возможностью перемещения корпус механизма ударного действия, и механизм для передачи осевого усилия на нажимной элемент, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде наконечника для радиального уплотнения грунта, максимальная площадь поперечного сечения рабочей части которого не менее площади поперечного сечения нажимного элемента, при этом наконечник для радиального уплотнения грунта выполнен с расположенной на его заднем торце упорной поверхностью, а нажимной элемент установлен с возможностью взаимодействия своим передним торцом с упорной поверхностью наконечника для радиального уплотнения грунта.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что рабочая часть наконечника для радиального уплотнения грунта имеет форму конуса вращения.

5. Устройство по одному из п.3 или 4, отличающееся тем, что наконечник для радиального уплотнения грунта выполнен с основанием, имеющим форму цилиндра вращения.

6. Устройство по одному из пп.3 - 5, отличающееся тем, что нажимной элемент выполнен в виде трубы.

7. Устройство по одному из пп.3 - 6, отличающееся тем, что нажимной элемент выполнен с закрепленными на внутренней поверхности его стенок направляющими для перемещения корпуса механизма ударного действия.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2