Текстильная машина для изготовления текстильных изделий из нитей

 

Текстильная машина для изготовления текстильных изделий из нитей имеет улучшенные показатели в работе и содержит устройство обработки нити, которое имеет по меньшей мере одно устройство управления нитью для возвратно-поступательного перемещения с помощью органа проводки нити, по меньшей мере одной нити через по меньшей мере два положения, при этом орган проводки нити в одном направлении перемещения приводится в движение с помощью привода с геометрическим замыканием, а в противоположном направлении с помощью действующего против действия привода с геометрическим замыканием пневматического привода с силовым замыканием. Пневматический привод нитеводителя имеет сжимаемый с рабочей частотой с помощью привода с геометрическим замыканием газовый объем в индивидуальной газовой камере. 12 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к текстильной машине для изготовления текстильных изделий из нитей согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.

Уровень техники Известно большое число текстильных машин, например, как ткацкие машины (US-PS 3 603 351, US-PS 3 695 304, CH-PS 531 588, EP-PS 0 107 099, EP-PS 0 325 547, EP-OS 0 363 311, DE-OS 31 20 097) или как трикотажные машины (DE-A-27 58 421).

Ткацкие машины содержат для образования зева устройства обработки нити, которые перемещают основные нити из среднего положения зева в верхнее или нижнее положение, для открывания зева, в который вводится уточная нить, которая затем с помощью берда прибивается к кромке ткани. Для образования зева служат самые различные устройства, как, например, ремизные рамки и устройства управления отдельными галевами, для привода которых используют кривошипно-шатунные механизмы, дисковые кулачки, кулачковые механизмы, ремизоподъемные каретки, жаккардовые машины и тому подобное. При этом принципиально различают два вида привода - положительный привод, например, с помощью кривошипно-шатунного механизма, в котором привод в обоих направлениях движения происходит с геометрическим замыканием, т.е. положительно.

При отрицательном приводе, например, с помощью дисковых кулачков, кулачковых механизмов, ремизоподъемных кареток, жаккардовых машин и т.п. привод в одном направлении движения происходит с геометрическим замыканием, т.е. положительно, а в другом направлении движения - с силовым замыканием, т.е. отрицательно, например, посредством пружин растяжения, нажимных, плоских или торсионных пружин.

Недостатком положительного привода является то, что, в частности, при высоких числах оборотов опоры разбиваются и образуется люфт. Это приводит, с одной стороны, к повышенной шумности и, с другой стороны, к неточности и в конечном итоге к выходу из строя привода. Такой привод не пригоден, например, при числе оборотов более 2000 оборотов в минуту.

При отрицательном приводе, к категории которого относится настоящее изобретение, привод с силовым замыканием происходит с помощью пружин растяжения, нажимных, плоских или торсионных пружин из пружинной стали, резиновых или синтетических эластомеров. Так как привод с силовым замыканием всегда действует против привода с геометрическим замыканием, то возникают проблемы при больших числах оборотов. Так например, во многих системах возникают резонансные колебания, которые выводят части привода из-под контроля, т.е. части привода не находятся больше всегда в предварительно напряженном состоянии по отношению друг к другу. Это приводит к большой шумности, разрушению опор, поломке пружин и, в конечном итоге, к выходу из строя устройства управления нитью. Кроме того, стальные пружины относительно длинны и тяжелы, что приводит к резонансу на более низких числах оборотов. В резиновых и эластановых пружинах проблема заключается в молекулярном трении вещества, что приводит к сильному нагреванию пружин. Сильный нагрев приводит к преждевременному старению и к потере пружинных качеств, что снова ведет к понижению резонансного числа оборотов, недостаточным пружинящим свойствам и, в конечном итоге, к их выходу из строя. Отсюда следует резкое уменьшение коэффициента использования, полезного эффекта и производительности таких текстильных машин. Было установлено, что устройства обработки нити для образования зева ткацкой машины имеют четкие ограничения при применении следующих материалов в приводах с силовым замыканием: Стальные пружины растяжения макс. 1500 об/мин Стальные пружины сжатия макс. 2000 об/мин Резиновые пружины растяжения макс. 3000 об/мин Эластановые пружины макс. 2500 об/мин Кроме того, такие устройства обработки нити имеют, как правило, относительно большой конструктивный объем и не допускают регулирования рабочих характеристик во время работы ткацкой машины.

Из DE-AS 26 31 175 известна ткацкая машина указанного выше типа, в которой обратная проводка галева в жаккардовой машине происходит пневматически. При этом каждое галево соединено с цилиндропоршневым агрегатом, причем цилиндры находятся в соединении с общей, имеющей большой объем газовой камерой, так что для всех галев обеспечивается общая и на всем пути возврата постоянная возвратная сила. Тем самым исключается возможность индивидуального пневматического управления каждым галевом.

Из DE-B-29 39 421 известно устройство для поднятия и опускания нитей основы в ткацкой машине, в котором нити основы перемещаются с помощью нагруженных пружинами галев, которые приводятся в движение посредством поднимающихся и опускающихся поршневых штоков множества цилиндропоршневых агрегатов. Эти цилиндропоршневые агрегаты имеют очень сложную конструкцию, так как они должны быть объединены в одну связку, и поэтому подвод энергии для обоих направлений подачи должен производиться с торцевой стороны цилиндропоршневого агрегата. Внутри цилиндропоршневого агрегата используют двойные цилиндры и сложные каналы для подвода энергии к соответствующей стороне поршня. Возвратные пружины не могут быть регулируемы индивидуально.

Краткое описание изобретения Задачей изобретения является создание текстильной машины указанного вначале типа, которая бы имела улучшенные показатели.

Эта задача решается согласно изобретению с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения.

За счет того, что органу проводки нити соответствует индивидуальный объем газа, обеспечивается значительное улучшение показателей текстильной машины, которые заключаются, в частности, в возможности индивидуального управления органом проводки нити. Это особенно важно, т. к. органы проводки нити имеют различные пути управления и/или подлежащие управлению качества нити, с которыми должна быть согласована возвратная сила для достижения оптимальных результатов. За счет нового выполнения устройства обработки нити становятся возможными для текстильных машин, как ткацких, так и трикотажных машин, значительно более высокие скорости вращения, например, до 6000 об/мин, при сильно пониженном уровне шумов, т.е. при сильно уменьшенной шумности. Более высокие числа оборотов становятся возможными за счет того, что благодаря пневматическому выполнению привода с силовым замыканием критические резонансные колебания возникают при значительно более высоких числах оборотов, а именно в области свыше 6000 об/мин. Так как критические резонансные колебания лежат очень высоко и даже выше желаемого диапазона чисел оборотов, то можно сократить максимально необходимую возвратную силу, за счет чего обеспечивается более легкая конструкция. Кроме того, возможно значительное сокращение числа движущихся частей и их конструктивных размеров, что приводит не только к более простой и компактной конструкции, но и к снижению стоимости производства такой текстильной машины при более продолжительном сроке службы текстильной машины до возникновения недопустимого износа. Пневматическое выполнение привода с силовым замыканием делает возможным, в частности, регулирование привода с силовым замыканием, в частности, во время работы машины в соответствии с конкретными условиями работы.

Предпочтительные варианты выполнения текстильной машины раскрыты в пп. 2-13 формулы изобретения.

Принципиально возможно применение любой газовой камеры, газовый объем которой можно сжимать с помощью привода с геометрическим замыканием с рабочей частотой текстильной машины. Например, возможно соединить привод с геометрическим замыканием через толкатель с мембраной газовой камеры, для того чтобы за счет вдавливания мембраны в газовую камеру и извлечения ее сжимать газовый объем. Однако более предпочтительным является выполнение согласно п. 2 формулы изобретения. При этом газовая камера может находиться на стороне поршневого штока, однако более предпочтительно, если газовая камера расположена на противоположной поршневому штоку стороне цилиндра.

Предпочтительным является выполнение текстильной машины согласно п. 3 формулы изобретения. За счет удаления воздуха из газовой камеры можно при остановленной текстильной машине перевести устройство обработки нити, соответственно, нить в исходное положение, независимо от положения привода с геометрическим замыканием, например, кулачкового механизма. Это позволяет производить более простое втягивание нитей в устройство управления нити, что приносит преимущества при выполнении устройства обработки нити, в частности, в виде механизма зевообразования. Это позволяет существенно сократить время на устранение обрыва нити и время на переоборудование такой текстильной машины.

Предпочтительным является также выполнение текстильной машины согласно п. 4 формулы изобретения, при котором с помощью предохранительного клапана на газовой камере предотвращается поднятие давления выше максимальной величины, например, вследствие слишком сильного нагрева или т.п.

Особенно предпочтительным является выполнение текстильной машины согласно п. 5 формулы изобретения и, в частности, согласно усовершенствованию по п. 6, при котором давление газа в газовой камере может быть установлено в зависимости от рабочего состояния текстильной машины. Это позволяет осуществлять совершенно новый режим работы текстильной машины, причем под режимом работы текстильной машины следует понимать не только отдельные фазы движения, как, например, остановка, разгон, быстрый ход, ползучий ход и ручной привод, но и, в частности, вид изготовляемого текстильного изделия, например легкие или тяжелые изделия, сильно узорчатые или мало узорчатые изделия, а также вид применяемых нитей, например тонких и грубых нитей, резиновых нитей, оплетенных нитей и нитей из самых различных материалов. Из этого следует также, что отдельные части текстильной машины нагружаются только на непосредственно необходимую величину и что потребление энергии текстильной машиной можно поддерживать на минимальном уровне, за счет чего можно сильно сократить стоимость эксплуатации. Этот режим работы позволяет также облегчить ручной привод при производстве регулировочных и ремонтных работ за счет сокращения усилия привода с силовым замыканием. Это упрощает обслуживание машины, что позволяет существенно сократить время, необходимое для переоборудования и ремонта текстильной машины. Предпочтительные работы текстильной машины раскрыты в пп. 7-10 формулы изобретения.

В определенных случаях может быть предпочтительным также выполнение текстильной машины по п. 11, в котором за счет второй газовой камеры, которая может поддерживать действие первой газовой камеры и/или противодействовать ему, можно не только улучшить ее функционирование, но и положительно влиять на резонансные свойства пневматического привода. С помощью второй газовой камеры и управляющего устройства можно достичь положительного влияния на устройство обработки нити, если, например, за счет приложения избыточного давления во второй газовой камере орган ведения нити больше не подчиняется приводу с силовым замыканием, если, например, нить основы остается в низком положении и тем самым оказывает влияние на выполнение узора подлежащего изготовлению текстильного изделия.

Пункт 12 формулы изобретения раскрывает выполнение текстильной машины как ткацкой машины, при этом устройство зевообразования снабжено пневматическим приводом с силовым замыканием. В частности, для лентоткацких машин возможно также, что привод иглы для введения утка выполняется в виде пневматического привода с силовым замыканием.

Пункт 13 формулы изобретения раскрывает выполнение текстильной машины как трикотажной машины, при этом пневматический привод с силовым замыканием используют для привода рычага прокладывания нити. Если трикотажная машина имеет несколько рычагов прокладывания нити, то каждый рычаг может быть снабжен таким пневматическим приводом с силовым замыканием В качестве газа применяют, как правило, воздух. Однако возможно также, что за счет применения других газов можно достичь определенного режима работы машины.

Краткое описание чертежей Ниже приводится подробное описание примеров выполнения изобретения с помощью чертежей, на которых изображено:
Фиг. 1 - ткацкая машина с устройством обработки нити для образования зева при верхнем положении нити основы;
Фиг. 2 - ткацкая машина по фиг. 1 при нижнем положении нити основы;
Фиг. 3 - график зависимости давления газа от газового объема;
Фиг. 4 - пневматический привод с силовым замыканием устройства зевообразования ткацкой машины по фиг. 1 и 2 с источником сжатого газа;
Фиг. 5 - график зависимости давления газа от рабочего состояния ткацкой машины;
Фиг. 6 - устройство обработки нити трикотажной машины с рычагом прокладывания нити.

Пути реализации изобретения
На фиг. 1 и 2 показана текстильная машина, выполненная как ткацкая машина, принципиальная конструкция которой соответствует конструкции ткацкой машины, известной из US-PS 3 603 351 или CH-PS 531 588 или EP-PS 0 107 099. Ткацкая машина содержит навой 2, с которого нити основы 4 через скало 6 попадают в область устройства обработки нити 8, выполненного в виде зевообразующего механизма для отклонения нитей основы 4 из положения верхнего зева 12 в положение нижнего зева 14, соответственно, из положения нижнего зева 14 в положение верхнего зева 12. За счет этого открывается зев 16, в который вводится нить утка 18 и с помощью берда 20 прибивается к кромке ткани 22. Изготовленное таким способом текстильное изделие 24, т.е. ткань, снимается с помощью устройства съема ткани 26. Устройство обработки нити 8 для изготовления зева содержит устройство управления нитью 27 с приводом 28 с геометрическим замыканием, который как орган проведения нити переводит ремизную рамку 30 с галевом 32 и глазком галева 34 в нижнее положение, в то время как пневматический привод 36 с силовым замыканием действует против него и переводит ремизную рамку 30 в верхнее положение.

Привод 28 с геометрическим замыканием содержит приводимый в движение дисковый кулачок 38, с которым взаимодействует плечо 40 двуплечего рычага 42 через ролик 44. Двуплечий рычаг 42 установлен с возможностью поворота вокруг оси 46 на станине 48 машины. Второе плечо 50 двуплечего рычага 42 взаимодействует через вилку 52 с кулачком 54, укрепленном на ремизной рамке 30. На этот кулачок 54 воздействует также поршневой шток 56 цилиндропоршневого агрегата 58 пневматического привода 36 с силовым замыканием. Поршневой шток 56 соединен с поршнем 60, который совершает перемещения вверх и вниз в цилиндре 62. На противоположной поршневому штоку 56 стороне поршня 60 цилиндропоршневой агрегат образует газовую камеру 64, на которой установлен предохранительный клапан 66 для ограничения максимального давления и к которой через обратный клапан 68 подключен источник сжатого газа 70. Как следует, в частности, из фиг. 4, газовая камера 64 может быть еще снабжена приводимым в действие вручную декомпрессионным клапаном 72. На фиг. 1 показан пневматический привод 36 с силовым замыканием при расширенном газовом объеме V_E при давлении P_E в газовой камере, когда ремизная рамка занимает верхнее положение. На фиг. 1 показан пневматический привод 36 с силовым замыканием при сжатом газовом объеме V_K при давлении P_K в газовой камере, когда ремизная рамка 30 занимает нижнее положение.

На фиг. 3 показан график зависимости давления газа P от газового объема V и соответствующего положения L поршня 60 в цилиндре 62. При перемещении поршня из расширенного положения L_E в положение сжатия L_K газовый объем V изменяется с расширенного состояния V_E в сжатый объем V_K, при этом давление P_E увеличивается с расширенного состояния в давление газа P_K в сжатом состоянии. В графике на фиг. 3 еще указано задаваемое предохранительным клапаном 66 максимальное давление P_max, при котором открывается предохранительный клапан 66. Пневматический привод 36 с силовым замыканием выполнен, целесообразно, так, что давление газа P_K в сжатом состоянии газовой камеры равно

Для давления газа PK предпочтительно, если P_K ≅ 100 · P_E
На фиг. 4 показан детально пневматический привод 36 с силовым замыканием по фиг. 1 и 2, при этом, в частности, источник сжатого газа 70 содержит еще управляющее устройство 74, которое соединено с управляющим аппаратом 76 ткацкой машины. Источник сжатого газа 70 содержит компрессор 78, который подводит сжатый газ, предпочтительно воздух, к управляющему устройству 74. Оно содержит редукционные клапаны 80 a-e, которые соответствуют различным режимам работы I - IV ткацкой машины. Управляющий аппарат 76 управляет включенными за редукционными клапанами 80 a-e открывающими клапанами 82 для соединения компрессора 76 через выбранный редукционный клапан 80 a-e с цилиндропоршневым агрегатом 58.

На фиг. 5 показан график изменения давления, которое создает источник сжатого воздуха 70 в газовой камере 64, в зависимости от различных фаз рабочего состояния ткацкой машины. В фазе смены изделия I давление газа P_I соответствует окружающему атмосферному давлению, т.е. практически нулю. В фазе ускорения II давление газа P_II максимально и падает затем в фазе быстрого хода III до давления газа P_III. Если ткацкая машина работает в фазе ползучего хода IV, то давление газа P_IV падает дальше. В фазе ручного привода V давление газа P_V может быть меньше или равно давлению газа P_IV в фазе ползучего хода IV.

Обычно пневматический привод 36 с силовым замыканием работает только против действия привода 28 с геометрическим замыканием, т.е. цилиндр 62 со стороны поршневого штока 56 открыт и находится под воздействием окружающего давления P_O. На фиг. 4 штрихпунктирными линиями обозначен другой вариант выполнения, при этом газовая камера 64 на противоположной от поршня 60 стороне снабжена газовой камерой 84, т.е. закрыта, и соединена с устройством управления давлением 86, которое содержит компрессор 88. При этом устройство управления давлением 86 может быть выполнено так, что эта вторая камера поддерживает действие первой газовой камеры 64 и/или действует против него. Благодаря этому возможна более тонкая настройка пневматического привода 36 с силовым замыканием. Устройство управления давлением может быть соединено с управляющим аппаратом 76 ткацкой машины и быть выполнено так, что давление газа во второй газовой камере 84 периодически становится больше давления газа в первой газовой камере 64, за счет чего ремизную рамку 30 можно удерживать в нижнем положении и она, таким образом, не следует за приводом 28 с геометрическим замыканием. Это обеспечивает возможность управления ремизной рамкой в соответствии с узором.

На фиг. 6 показано устройство обработки нити 90 трикотажной машины, например основовязальной машины, в частности басонной машины, принципиальная конструкция которой раскрыта, например, в DE-OS 27 58 421. На фиг. 6 показан раскладочный 92 рычаг, например, для неизображенной нити основы. Раскладочный рычаг 92 установлен на опорах 94 с возможностью перемещения вверх и вниз, а также в продольном направлении и взаимодействует с одной стороны с приводом 96 с геометрическим замыканием, который содержит приводимый в движение дисковый кулачок 98, который действует на ролик 100, закрепленный на качающемся рычаге 102. Качающийся рычаг 102 закреплен с возможностью поворота на машинной станине 104 и взаимодействует на своем противоположном станине конце через соединительный элемент 106 с раскладочным рычагом 92. Соединительный элемент 106 соединен с одной стороны через шарнир 110 с качающимся рычагом 102 и с другой стороны через второй шарнир 108 с раскладочным рычагом 92, так что он может совершать перемещения вверх и вниз. Другой конец раскладочного рычага 92 соединен с пневматическим приводом 112 с силовым замыканием, причем раскладочный рычаг 92 выполнен как поршень 114, который входит в цилиндр 116 цилиндропоршневого агрегата 118. Таким образом внутри цилиндра 116 образуется газовая камера 120, на которой, с одной стороны, установлен предохранительный клапан 122, и, с другой стороны, через обратный клапан 124 она соединена с источником сжатого газа 126. Цилиндр 116 в области газовой камеры 120 может быть снабжен приводимым в действие вручную декомпрессионным клапаном аналогично декомпрессионному клапану 72 по фиг. 4. На раскладочном рычаге закреплены нитеводители 128, которые могут перемещаться туда и обратно между изображенными сплошными линиями и пунктирными линиями положениями и взаимодействовать с крючковыми иглами 130 для прокладки не изображенной нити основы между по меньшей мере двумя крючковыми иглами 130. Путь перемещения может проходить также через две и более крючковых игл.

Управление трикотажной машиной по фиг. 6 может происходить принципиально аналогичным способом, что и управление ткацкой машиной по фиг. 1-5.

Перечень позиций
P_O - давление окружающего воздуха
P_Q - давление газа в источнике сжатого газа
P_E - давление газа в расширенном состоянии
P_K - давление газа в сжатом состоянии
P_I - давление газа в фазе смены изделия
P_II - давление газа в фазе разгона
P_III - давление газа в фазе быстрого хода
P_IV - давление газа в фазе ползучего хода
P_V - давление газа в фазе ручного привода
P_max - максимальное давление газа
V_E - газовый объем в расширенном состоянии
V_R - газовый объем в сжатом состоянии
2 - навой
4 - уточная нить
6 - скало
8 - устройство обработки нити
12 - верхнее положение
14 - нижнее положение
16 - зев
18 - нить основы
20 - бердо
22 - кромка ткани
24 - текстильное изделие
26 - устройство съема ткани
27 - устройство управления нитью
28 - привод с геометрическим замыканием
30 - ремизная рамка
32 - галево
34 - глазок галева
36 - пневматический привод с силовым замыканием
38 - дисковый кулачок
40 - плечо
42 - двуплечий рычаг
44 - ролик
46 - ось поворота
48 - станина машины
50 - плечо
52 - вилка
54 - кулачок
56 - поршневой шток
58 - цилиндрический агрегат
60 - поршень
62 - цилиндр
64 - газовая камера
66 - предохранительный клапан
68 - обратный клапан
70 - источник сжатого воздуха
72 - декомпрессионный клапан
74 - управляющее устройство
76 - управляющий аппарат
78 - компрессор
80 a-e - редукционные клапаны
82 - открывающий клапан
84 - газовая камера
86 - устройство управления давлением
88 - компрессор
90 - устройство обработки нити
92 - раскладочный рычаг
94 - опора
96 - привод с геометрическим замыканием
98 - дисковый кулачок
100 - ролик
102 - качающийся рычаг
104 - станина машины
106 - соединительный элемент
108 - шарнир
110 - шарнир
112 - пневматический привод с силовым замыканием
114 - поршень
116 - цилиндр
118 - цилиндрический агрегат
120 - газовая камера
122 - предохранительный клапан
124 - обратный клапан
126 - источник сжатого газа
128 - нитеводитель
130 - крючковая игла

Формула изобретения

1. Текстильная машина для изготовления текстильных изделий из нитей, содержащая устройство обработки нити (8, 90), которое имеет, по меньшей мере, одно устройство управления нитью (27) для возвратно-поступательного перемещения с помощью органа проводки нити (34, 128), по меньшей мере, одной нити через, по меньшей мере, два положения, при этом орган проводки нити в одном направлении перемещения приводится в движение с помощью привода (28, 96) с геометрическим замыканием, а в противоположном направлении с помощью действующего против действия привода с геометрическим замыканием пневматического привода (36, 112) с силовым замыканием, отличающаяся тем, что пневматический привод нитеводителя имеет сжимаемый с рабочей частотой с помощью привода (28, 96) с геометрическим замыканием газовый объем в индивидуальной газовой камере (64, 120).

2. Текстильная машина по п.1, отличающаяся тем, что пневматический привод (36, 112) снабжен цилиндропоршневым агрегатом (58, 118), который содержит поршень (60, 114), который, с одной стороны, ограничивает образующую газовую камеру в цилиндре и который, с другой стороны, через поршневой шток (56, 92) соединен с приводом (28, 96) с геометрическим замыканием.

3. Текстильная машина по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что с газовой камерой (64, 120) соединен приводимый в действие декомпрессионный клапан (72).

4. Текстильная машина по одному из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что с газовой камерой (64, 120) соединен предохранительный клапан.

5. Текстильная машина по одному из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что газовая камера (64, 120), предпочтительно, через обратный клапан (68, 124) соединена с источником сжатого воздуха (70, 126).

6. Текстильная машина по п.5, отличающаяся тем, что источник сжатого воздуха (70, 126) имеет управляющее устройство (74), соединенное, предпочтительно, с управляющим аппаратом (76) текстильной машины, с помощью которого можно регулировать давление газа (Р) в газовой камере (64, 120) в зависимости от рабочего состояния текстильной машины.

7. Текстильная машина по п.6, отличающаяся тем, что управляющее устройство (74) выполнено так, что давление (Р) в газовой камере (64) можно устанавливать следующим образом: давление P_I в рабочей фазе I смены изделия текстильной машины, которое соответствует давлению окружающего воздуха P_o; давление P_II в фазе разгона II, которое, по меньшей мере, равно давлению газа P_III в фазе быстрого хода; давление газа P_III в фазе быстрого хода III, которое меньше или равно давлению газа P_II в фазе разгона II; давление газа P_IV в фазе ползучего хода IV, которое меньше давления газа P_III в фазе быстрого хода III, и давление газа P_V в фазе ручного привода V, которое равно или меньше давления газа P_IV в фазе ползучего хода.

8. Текстильная машина по одному из пп.5 - 7, отличающаяся тем, что она выполнена так, что давление газа (P_E) при расширенном газе в газовой камере (64) соответствует давлению газа (P_Q) в источнике сжатого газа (70).

9. Текстильная машина по п.8, отличающаяся тем, что она выполнена так, что давление газа (P_К) в газовой камере (64) в сжатом конечном состоянии соответствует формуле

где P_E означает давление газа расширенного газового объема в газовой камере;
V_E - объем газа газовой камеры в расширенном состоянии;
V_К - объем газа газовой камеры в сжатом состоянии.

10. Текстильная машина по п.9, отличающаяся тем, что она выполнена так, что давление газа (P_К) в сжатом конечном состоянии составляет P_К ≅ 100 · P_E.

11. Текстильная машина по одному из пп.2 - 10, отличающаяся тем, что и находящаяся на второй стороне поршня (60) часть цилиндра (62) выполнена как газовая камера и соединена с устройством управления давлением (86) так, что давление газа (Р) во второй газовой камере (84) поддерживает и/или препятствует действию первой газовой камеры (64).

12. Текстильная машина по одному из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что она выполнена как ткацкая машина, причем, по меньшей мере, устройство зевообразования снабжено пневматическим приводом (36) с силовым замыканием.

13. Текстильная машина по одному из пп.1 - 11, отличающаяся тем, что она выполнена как трикотажная машина, предпочтительно как основовязальная машина, причем, по меньшей мере, один нитераскладочный рычаг (92), предпочтительно раскладочный рычаг основной нити снабжен пневматическим приводом (112) с силовым замыканием.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6