Состав для заключительной отделки камвольных тканей

 

Описывается состав для заключительной отделки камвольных тканей, содержащий поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества он содержит препарат Меонат на основе анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ и препарат НМС-243 на основе 30-40%-ного концентрата натрий-моноэтаноламиновой соли моноалкилтриоксиэтиленсульфосукцината при следующем соотношении компонентов, г/л: препарат Меонат на основе анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ-10-15; препарат НМС-243 на основе 30-40%-ного концентрата натрий-моноэтаноламиновой соли моноалкилтриоксиэтиленсульфосукцината-15-17; вода - до 1000. Технический результат - повышение антистатических свойств тканей и придание им эффекта несминаемости и мягкого грифа. 1 табл.

Изобретение относится к текстильному производству, в частности к составам для заключительной отделки камвольных тканей.

Известен ряд препаратов для придания различных свойств тканям. При пигментной печати в качестве загустителя для красок известно применение Эмукрила М, формула которого Однако для антистатической, умягчающей и несминаемой отделки камвольных тканей его применение неизвестно (1).

Этамон ДС - четвертичная аммониевая соль бис(диэтиламинометил)-этиленмочевины (2) известен для применения в отделке х/б тканей (легкое глажение, легкое в уходе). Однако применение этамона для антистатической, умягчающей и несминаемой отделок камвольных тканей состава шерсть-лавсан неизвестно.

В качестве мягчителя в текстильной промышленности и антистатика известно (3) применение Катамина АБ, представляющего собой алкилбензилдиметиламмонийхлорид. Однако для несминаемой отделки его применение неизвестно.

Известно (3), что Триамон - трис (2-гидроксиэтил)метиламмоний метилсульфат можно применять в качестве антистатика в производстве химических волокон. Однако его применение для антистатической, умягчающей и несминаемой отделок камвольных тканей неизвестно.

Известна отделка с целью придания шерстяным и полушерстяным изделиям безусадочности, несвойлачиваемости, стойкой формы (пат.Великобритании 1365481, D 06 M 15/10, 4.09.74) с использованием политиолов. Однако эта композиция непригодна для заключительной отделки камвольных тканей, т.к. она содержит щелочной агент для установления pH 7,5-12. Но в такой щелочной среде имеет место десорбция красящего вещества с волокна, что приводит к изменению оттенка окраски. К тому же шерстяное волокно неустойчиво к действию щелочей, ткань приобретает жесткий гриф.

Для заключительной отделки камвольных тканей костюмного ассортимента известно применение Алкамона OC-2 - (алкилдиоксиэтилен)метилдиэтиламмоний бензосульфонат (3). Это аппретирующее средство, придающее мягкий гриф тканям из различных волокон и повышающее прочность окрасок прямыми красителями к воде, поту. Он может использоваться как мягчитель тканей, антистатик для капрона, нитрона, лавсана. Однако применение его для несминаемой отделки неизвестно.

Наиболее близким техническим решением для заключительной отделки камвольных тканей является состав, содержащий Словавив СГ-100 в концентрации 15-20 г/л и воду до литра. Камвольные ткани, обработанные указанным составом, имеют удовлетворительные антистатические свойства, высокую сминаемость, жесткий гриф. Так, например, камвольная ткань "Гренада" арт. Н-4310, обработанная Словавивом СГ-100, имеет величину поверхностного электрического сопротивления (ПЭС) 9,31011 Ом, показатель жесткости составляет 51,3103 мкНсм2, суммарный угол раскрытия складки - 280o.

Задачей предлагаемого изобретения является создание состава для заключительной отделки камвольных тканей, позволяющего повысить антистатические свойства тканей, придать им эффект несминаемости и мягкий гриф.

Поставленная задача решена составом для заключительной отделки камвольных тканей, содержащим поверхностно-активное вещество и воду, в котором в качестве поверхностно-активного вещества содержится препарат "Меонат" на основе анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ и препарат НМС-243 на основе 30-40%-ного концентрата натрий-моноэтаноламиновой соли моноалкилтриоксиэтиленсульфосукцината при следующем соотношении компонентов, г/л: Препарат "Меонат" на основе анионактивных и неионогенных ПАВ - 10-15 Препарат НМС-243 на основе 30-40%-ного концентрата натрий-моноэтаноламиновой соли моноалкилтриоксиэтиленсульфосукцината - 15-17 Вода - До 1000 После пропитки и 80%-ного отжима ткань высушивают при 130oC.

Препарат НМС-243 используют в качестве активной основы при производстве шампуней и других средств личной гигиены.

Меонат применяют для обработки мехового сырья.

Обработка камвольной ткани предлагаемым жидкофазным составом позволяет получить на ткани хороший антистатический эффект, меньшую сминаемость, мягкий гриф, наполненность, добротность. Величина поверхностного электрического сопротивления ткани "Гренада" арт. Н-4310 составляет 31010-1109Ом, суммарный угол раскрытия складки 300-315o, показатель жесткости 47,3103 - 43,2103 мкН см2.

Пример 1. Камвольную ткань "Гранада" арт. H-4310 пропитывают составом, содержащим,г/л: Меонат - 10 Препарат НМС-243 - 15 Вода - До 1000
отжимают до 80%-ного привеса и сушат при 130oC. Обработанная таким образом ткань имеет величину поверхностного электрического сопротивления 31010 Ом, показатель жесткости составляет 47,3103мкНсм2, суммарный угол раскрытия складки - 300o.

Пример 2. Камвольную ткань "Гренада" арт. Н-4310 пропитывают составом, содержащим, г/л:
Меонат - 12,5
Препарат НМС-243 - 11
Вода - До 1000
отжимают до 80%-ного привеса и сушат при 130oC. Обработанная таким образом ткань имеет величину поверхностного электрического сопротивления 8109 Ом, показатель жесткости ткани составляет 40,1103мкНсм2, суммарный угол раскрытия складки 310o.

Пример 3. Камвольную ткань "Гренада" арт. Н-4310 пропитывают составом, содержащим, г/л:
Меонат - 15
Препарат НМС-243 - 7
Вода - До 1000
отжимают до 80%-ного привеса и сушат при 130oC. Обработанная таким образом ткань имеет величину поверхностного электрического сопротивления 1109 Ом, показатель жесткости составляет 43,2103мкНсм2, суммарный угол раскрытия складки 315o.

Пример 4. Камвольную ткань "Гренада" арт. Н-4310 пропитывают составом, содержащим, г/л:
Словавив СГ-100 - 20
Вода - До 1000
отжимают до 80%-ного привеса, сушат при 130oC. Обработанная таким образом ткань имеет величину поверхностного электрического сопротивления 9,31011Ом, показатель жесткости составляет 51,3103мкНсм2, суммарный угол раскрытия складки 280o.

Таким образом, из приведенных примеров видно, что использование изобретения позволяет получить при заключительной отделке камвольной ткани
- высокие антистатические свойства: величина поверхностного электрического сопротивления 1109-31010Ом;
- мягкий гриф: показатель жесткости 47,3103 - 43,2103мкНсм2;
- эффект несминаемости: суммарный угол раскрытия складки - 300 - 350o.


Формула изобретения

Состав для заключительной отделки камвольных тканей, содержащий поверхностно-активное вещество и воду, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества он содержит препарат Меонат на основе анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ и препарат НМС-243 на основе 30 - 40%-ного концентрата натрий-моноэтаноламиновой соли моноалкилтриоксиэтиленсульфосукцината при следующем соотношении компонентов, г/л:
Препарат Меонат на основе анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ - 10 - 15
Препарат НМС-243 на основе 30 - 40%-ного концентрата натрий-моноэтаноламиновой соли моноалкилтриоксиэтиленсульфосукцината - 15 - 17
Вода - До 1000

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству составов для авиважной обработки волокон, в частности шерстяных, полиэфирных и их смесей, и может быть использовано в текстильной промышленности

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности, в частности к пропиточным составам, повышающим прочность связи текстильного материала с резиной
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к комбинированным способам получения нетканых материалов с использованием пропитки жидким связующим
Изобретение относится к шинной промышленности, в частности к способу получения полимерной основы пропиточного состава для шинного корда. Получение полимерной основы пропиточного состава проводят в три стадии, на первой получают латекс затравочного бутадиен-стирол-бутилакрилатного сополимера, содержащего в основной цепи сополимер бутадиена, стирола и бутилакрилата в соотношении (13-45):(50-80):(5-12) соответственно. При получении сополимера применяют комбинацию анионактивных поверхностно-активных веществ: алкилбензолсульфоната натрия и натриевой соли сульфата оксиэтилированного алкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта со степенью оксиэтилирования 10-40. На второй стадии полимеризации к основной цепи полимера прививают бутадиен, метакриловую кислоту, метакриламид в соотношении (93,0-97,5):(2-5):(0,5-2,0), соответственно, при этом соотношение между основным полимером и суммарным количеством мономеров (20 - 35):(65 - 80). На третьей стадии отгоняют непрореагировавший бутадиен-1,3 с последующим доведением полимерной основы до значения рН 9,0-9,5. Изобретение позволяет получить универсальную, нетоксичную, пожаробезопасную, высокоадгезионную полимерную основу для пропитки шинных кордов различных марок в отсутствие диспергатора лейканола, оказывающего негативное влияние на экологию. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к волокнистому материалу и способу его уплотнения. Способ уплотнения волокнистого материала включает добавление к волокнистому материалу связующего, выбранного из группы, состоящей из водорастворимых связующих, водонабухаемых связующих и связующих с температурой стеклования менее 25°С. Получают комбинацию из волокнистого материала и связующего. Осуществляют прессование комбинации из волокнистого материала и связующего для получения уплотненного волокнистого материала, имеющего объемную плотность, которая, по меньшей мере, в примерно два раза больше объемной плотности волокнистого материала. Волокнистый материал до уплотнения имеет объемную плотность менее 0,15 г/см3, которую определяют по методу ASTM D1895В. Указанный волокнистый материал получают резанием волокнистого сырья из целлюлозных или лигноцеллюлозных материалов, включая травы, рисовую лузгу, багасса, хлопок, джут, коноплю, лен, бамбук, сизаль, солому, опилки, бумагу, манильскую пеньку, древесину, кокосовое волокно, стержни кукурузного початка. Изобретение позволяет получить уплотненный волокнистый материал необходимой плотности. 13 з.п. ф-лы, 33 ил
Наверх