Способ получения пероксомонокремниевой кислоты

 

Предложенный способ относится к области технологии получения неорганических перекисных соединений. Он может быть использован в медицине, в сельском хозяйстве, в электронной промышленности и др. Электролиз концентрированных водных растворов силиката щелочного металла без добавок, ингибирующих кислородную реакцию, проводят в электролизере с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, исключающей перетекание электролита из анодного отделения в катодное, при высоких плотностях анодного тока 0,5-1,2 А/см2. Технический результат - увеличение выхода по току за счет изменения состава и концентрации раствора, повышение плотности анодного тока и замена диафрагмы электролизера. 2 табл.

Изобретение относится к области технологии получения неорганических перекисных соединений, а точнее к электрохимической технологии производства пероксосоединений, в частности к технологии получения пероксомонокремниевой (надкремниевой) кислоты.

Пероксомонокремниевая кислота, как и другие пероксосоединения, может быть использована для отбеливания и крашения волокон, масел, в медицине, в сельском хозяйстве для ускорения созревания семян и еще более эффективно - для травления металлических, керамических поверхностей в электронной промышленности, в качестве инициатора радикальной полимеризации и др.

Известен способ получения пероксомонокремниевой кислоты, заключающийся в том, что 0,2 - 0,5 M водный раствор силиката натрия или калия подвергают электролизу в анодном отделении диафрагменного электролизера при плотности анодного тока 0,1-0,4 А/см2 в присутствии 1,0-1,5 г/л роданида калия или аммония [1].

Недостатком известного способа является низкий выход по току, использование побочного реагента - роданида калия или аммония, который приводит к перенапряжению выделения кислорода и повышению напряжения на электролизере, а также частичному загрязнению конечного продукта. Недостатком является также ограничение использования концентрированных растворов исходного вещества и высоких плотностей анодного тока. При электролизе концентрированных растворов силиката щелочного металла образующаяся надкремниевая кислота разъедает керамическую диафрагму, увеличиваются поры и усиливается перетекание электролита, что затрудняет использование высоких плотностей тока, отсюда и невысокая производительность процесса.

Задача - повышение эффективности процесса получения пероксомонокремниевой кислоты. Технический результат - увеличение выхода по току за счет изменения состава и концентрации раствора, повышение плотности анодного тока и замена диафрагмы электролизера.

Указанный технический результат достигается тем, что электролиз концентрированных водных растворов силиката щелочного металла без добавок ингибирующих кислородную реакцию проводят в электролизере с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, исключающая перетекание электролита из анодного отделения в катодное, при высоких плотностях анодного тока 0,5 - 1,2 А/см2.

Эффект, который получался введением добавки достигается применением высоких плотностей анодного тока и высоких концентраций (с>0,1), использование которых стало возможно после исключения процесса перетекания электролита.

Пример 1. В электролизер с диафрагмой из перфторированной катионитовой мембраны, разделяющей анодное и катодное пространства заливают 50 мл 0,6 М раствора силиката натрия Na2SiO3. В катодное отделение заливают 0,1 М раствор гидроксида натрия. Анодом служит платина с геометрической поверхностью 2 см2, катодом - нержавеющая стальная пластина с геометрической поверхностью 16 см2 Электролиз ведут при плотности анодного тока 0,6 А/см2, без поддерживания определенной температуры в течение 3 часов. За это время начальная температура 20oC анолита повышается за счет джоулева тепла до 50-55oC. В результате электролиза образуется надкремниевая кислота как по известному способу. Содержание кислоты H2SiO4 в анолите определяли иодометрическим методом. Оно составляет 0,068 г-экв или 3,2 г. Выход по току составляет 88%.

Пример 2. Электролиз по примеру 1. В анодное пространство заливают 0,1 М раствора Na2SiO3. Электролиз проводят при плотности тока 0,6 А/см2 в течение 1 часа. В анолите образуется 0,014 г-экв кислоты. Выход по току 85%.

Пример 3. Электролиз по примеру 1.

Электролиз 50 мл 1,2М раствора Na2SiO3 при плотности 0,6 А/см в течение 6 часов. В анодном отделении образуется 0,14 г-экв кислоты. Выход по току составляет 90%.

Результаты опытов представлены в таблице 1. Как следует из таблицы, ниже концентрации 0,1 моль/л выход по току уменьшается в 1,5 раза. При высоких концентрациях (с>0,1) вплоть до насыщенного раствора (1,4 моль/л при 25oC) выход по току составляет 85% - 92%.

Пример 4. Электролиз аналогично примеру 1. В анодное отделение электролизера заливают 50 мл 0,6 М раствора Na2SiO3, Электролиз ведут на платиновом аноде при плотности тока 0,8 А/см2. Электролиз ведут в течение 3 часов. Содержание кислоты составляет 0,068 г-экв. Выход по току 88%.

Пример 5. Электролиз по примеру 1. В анодное отделение заливают 100 мл 0,6 М раствора Na2SiO3 и проводят электролиз в течение 8 часов при плотности тока 0,5 А/см2. В результате электролиза образуется 0,14 г-экв надкремниевой кислоты. Выход по току 92%.

Пример 6. Электролиз по примеру 1. Электролизу подвергают 50 мл 0,6 М раствора Na2SiO4, при плотности анодного 1,2 А/см2. Через 1,5 часа электролиза в анодном отделении образуется 0,066 г-экв надкремниевой кислоты. Выход по току составляет 85%.

Опытные данные электролиза 0,6 М водных растворов Na2SiO3 - при различных плотностях тока представлены в таблице 2. Высокий выход по току сохраняется до плотности тока 1,2 А/см2. Выше этого значения выход по току уменьшается.

Надкремниевая кислота, получаемая во всех примерах при электролизе водных растворов силиката натрия по физическим и химическим свойствам не отличается от кислоты, описанной в известном способе [1].

Предложенный способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с известным способом: - упрощение состава раствора за счет исключения использования реактива роданида калия или аммония; - высокая производительность процесса за счет применения высоких плотностей анодного, тока; - большой экономический эффект за счет увеличения выхода по току; - возможность осуществления процесса непрерывно; - повышение эффективности процесса в результате применения исходного вещества в широком интервале концентраций вплоть до насыщенных растворов.

Таким образом, для заявленного способа в том виде, как охарактеризован, подтверждена возможность его осуществления и он предназначен для использования в медицине, сельском хозяйстве, электротехнической отрасли, текстильной промышленности, и т.д.

Источники информации 1. Патент РФ N 1682305, кл. C 01 B 33/12 // C 01 B 15/14, 1993 г.

Формула изобретения

Способ получения пероксомонокремниевой кислоты, заключающийся в том, что водный раствор силиката щелочного металла подвергают электролизу в диафрагменном электролизере, отличающийся тем, что электролиз концентрированных водных растворов проводят в анодном отделении электролизера с перфторированной катионитовой мембраной при плотностях анодного тока 0,5 - 1,2 А/см2.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области производства хлората натрия, широко используемого в различных областях промышленности
Изобретение относится к области производства хлората натрия, широко используемого в различных областях промышленности

Изобретение относится к высокотемпературным электрохимическим устройствам, в частности для получения газовых смесей на основе воздуха, и может быть использовано в медицинской, химической и парфюмерной промышленности, в станциях озонирования (очистки) воды и т.п

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для газопламенной обработки, в которых используют смесь газов, полученных при электролизе воды в электролизно-водяном генераторе, и может найти применение для сварки как малогабаритное переносное устройство
Изобретение относится к электрохимии, а именно к электролитическим способом получения солей кислородсодержащих кислот хлора, в частности гипохлорита или хлората натрия
Изобретение относится к электрохимии, а именно к электролитическим способом получения солей кислородсодержащих кислот хлора, в частности гипохлорита или хлората натрия

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для газопламенной обработки материалов в промышленности, быту, при ремонте автомобилей и т.д

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для газопламенной обработки материалов в промышленности, быту, при ремонте автомобилей и т.д

Изобретение относится к химии элементоорганических пероксидов, являющихся перспективными материалами для получения модифицированных полимеров

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к области технологии синтеза истинного кремнекислородного пероксидного соединения

Изобретение относится к способу получения основных карбонатов двухвалентного кобальта общей формулы Co[(OH)2]a[CO3]1-a, где 0,2 а 1, и к с способу получения смешанных карбонатов и оксалатов общей формулы Co[(OH)2] a[CO2O4] в[CO3] 1-a-в, где 0 а < 1 и 0 < в 1

Изобретение относится к области сварки и может найти применение для газопламенной обработки материалов в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к производству хлора и гидроксида натрия электролизом раствора хлорида натрия с ртутным катодом и может быть использовано в процессе регенерации обедненного по хлориду натрия электролита (анолита)

Изобретение относится к области электрохимии

Изобретение относится к технологии электрохимических производств и может быть использовано в качестве источника тепла для сварки, резки и пайки в производственных и бытовых условиях

Изобретение относится к химической технологии получения соединений лития из природных рассолов, содержащих галогениды (хлориды и бромиды) лития, калия, кальция и магния, в частности к способу получения гидроксида лития высокой степени чистоты
Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к способам получения гидроксида свинца (II) из свинецсодержащих отходов

Изобретение относится к физико-химическим технологиям получения тепла водорода и кислорода
Изобретение относится к электрохимическому производству, в частности к изготовлению диафрагм из синтетических тканей, и может найти применение в машиностроении, где применяются агрессивные растворы, т.е
Наверх