Смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением

 

Использование: при обработке металлов давлением, в частности на операциях штамповки деталей из труднообрабатываемых сплавов. Композиция содержит, мас. %: продукт взаимодействия серы со смесью α-олефинов фракции С₁₆-C₂₈, синтетических жирных кислот фракции С₁₀-C₁₆ и диэтиленгликоля 20 - 40, синтетическое масло Б-3B 10 - 20, простой полиэфир, полученный полимеризацией окиси пропилена и глицерина с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена 5-15 и хлорированный парафин - остальное. Композиция обладает высокими антизадирными и адгезионными свойствами, обеспечивает высокое качество обработки металла на операциях штамповки и стабильность технологического процесса. 4 табл.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности при штамповке деталей из труднообрабатываемых сплавов.

Известна смазочная композиция для холодной обработки металла давлением, имеющая следующий состав, мас. %: Жирные кислоты фракции C₅-C₉ - 2 - 5 Триэтаноламин - 4 - 12 Окись цинка - 0,1 - 5 Гидроокись бария - 0,1 - 1,5 Хлорированный парафин - До 100% [I. Авт. свид: ССР N 702071, кл. C 10 M 7/28, 1979].

Существенным недостатком композиции является, то что окись цинка, содержащаяся в смазке, спрессовывается между пуансоном и частью детали и при дальнейшей обработке моющими средствами не обеспечивается полное ее удаление с обрабатываемой поверхности.

Известна технологическая смазка для холодной обработки металлов давлением на основе минерального масла с добавлением хлорированных парафинов, антикоррозионной добавки и серусодержащей присадки - осерненных жиров [2. Квятковская Г. А. и др. Влияние вязкости нефтяной основы на технологические свойства масляных СОЖ. "Повышение качества смазочных материалов" М., 1977, с. 105-108].

Использование известной смазки на операциях штамповки не обеспечивает требуемого качества поверхности обрабатываемых деталей.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является смазочная композиция для холодной обработки металла давлением, имеющая следующий состав, мас. %: Олиметакрилат - 5-8 Антикоррозионная добавка - 0,5-6 Хлорированный парафин - 35-45
Осерненные тетрамеры пропилена - 5-7
Минеральное масло - Остальное
[3. Пат. Российской Федерации N 2024602, кл. C 10 M 161/00, 1992].

Существенные недостатки известной технологической смазки.

1. Полиметакралат при повышенных температурах (выше 290^oC) подвергается деполимеризации, что приводит к ухудшению технологических и токсикологических параметров смазки: образующийся исходный метакрилат обладает наркотическим, общетоксичным и резко раздражающим действием.

2. Плохая совместимость полиметакрилата с минеральными маслами вызывает нарушение их однородности.

Предлагаемая новая смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением решает задачу улучшения смазочных, технологических и органолептических свойств, не изменяющих их в течение всего периода работы.

Сущность изобретения заключается в том, что технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов на основе осерненного углеводородного сырья и хлорированного парафина, согласно изобретению содержит серусодержащую присадку, полученную взаимодействием элементарной серы со смесью α-олефинов фракции C₁₆ - C₂₈, синтетических жирных кислот фракции C₁₀ - C₁₆ и диэтиленгликоля, а также синтетическое масло Б-ЗВ ТУ 38.101255 и простой полиэфир, полученный алкоголятной полимеризацией окиси пропилена и глицерина с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена, выпускаемого под товарным наименованием Лапрол 5003-2-Б10 по ТУ 6-05-1513-75, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Серусодержащая присадка - 20-40
Лапрол 5003-2-Б10 - 5-15
Синтетическое масло Б-ЗВ - 10 - 20
Хлорированный парафин - Остальное
Физико-химические показатели серусодержащей присадки приведены в табл. 1.

Предлагаемую смазочную композицию получают смешением всех компонентов в аппарате с механическим перемешиванием при нагревании до 50-70^oC с последующей фильтрацией.

В соответствии с изобретением по описанной технологии были приготовлены следующие образцы смазок, представленные в табл. 2.

Полученные образцы испытывали по сравнению с известной смазкой [3] (композиция 8, табл. 3, 4), содержащей, мас. %:
Полиметакрилат - 8
Хлорированный парафин - 45
Масло консервационное К-17 - 5,95
Бензотриазол - 0,05
Осерненные тетрамеры пропилена - 7,0
Минеральное масло - До 100
Составы смазок 1-7 испытывали по ГОСТу 9490-75 на четырехшариковой машине трения (ЧШМ) и исследовали противозадирные свойства смазочных композиций.

Результаты испытаний представлены в табл. 4. Физико-химические свойства изготовленных образцов технологических смазок приведены в табл. 3.

Предлагаемая смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением имеет следующие преимущества.

1. Смазочная композиция обеспечивает постоянство высоких смазочных свойств и технологических показателей в течение всего цикла ее работы 180 ч.

2. Смазочная композиция по предлагаемому изобретению не обладает неприятным запахом и в процессе работы не изменяет своих органолептических свойств.

Из табл. 2 и 4 следует, что нижний предел концентрации Лапрола 5003-2-Б10 ограничен тем, что меньшее его количество (5%, пример 1) приводит к более высокому износу, верхний предел его концентрации ограничен тем, что большие его количество не улучшает смазывающих свойств, а приводит лишь к удорожанию технологической смазки.

Нижний предел содержания серусодержащей присадки ограничен тем, что при меньшей концентрации возрастает износ (табл. 4, пример 1), а при большем - смазочные свойства композиции не улучшаются, а происходит удорожание смазки.

Таким образом, составы технологической смазки для холодной объемной штамповки металлов по предлагаемому изобретению имеют более высокие смазочные свойства (нагрузку сваривания, критическую нагрузку, индекс задира) и органолептические характеристики в течение всего периода ее эксплуатации по сравнению с известной смазкой.

Формула изобретения

Смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением, содержащая осерненное углеводородное сырье и хлорированный парафин, отличающаяся тем, что в качестве осерненного сырья она содержит продукт взаимодействия серы со смесью α-олефинов фракции C₁₆ - C₂₈, синтетических жирных кислот фракции C₁₀ - C₁₆ и диэтиленгликоля, а также синтетическое масло Б-3В и простой полиэфир, полученный полимеризацией окиси пропилена и глицерина с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия серы со смесью α-олефинов фракции C₁₆ - C₂₈, синтетических жирных кислот фракции C₁₀ - C₁₆ и диэтиленгликоля - 20 - 40
Простой эфир, получаемый взаимодействием глицерина, окиси пропилена и окиси этилена - 5 - 15
Синтетическое масло Б-3В - 10 - 20
Хлорированный парафин - Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4