Нагревательный элемент к упаковочной машине
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Нагревательный элемент к упаковочной машине содержит нагревательную спираль 1, расположенную на прижиме 2 из диэлектрического термостойкого материала с основанием 3, термокомпенсаторы 4 в виде пружин и клеммы 5 для подвода тока, связанные со спиралью 1. Термокомпенсаторы 4 одним концом соединены с клеммами 5, а другим - с основанием 3 прижима 2. Изобретение позволяет повысить надежность сварного шва при упрощении конструкции нагревательного элемента, повышении удобства его в эксплуатации, сборке и демонтаже. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известен нагревательный элемент к устройству для упаковывания в пленку по а. с. СССР N 1221066, М.кл.4 B 65 B 51/10, 1986, содержащий два проводника, скрученных в спираль, при этом угол между продольной осью нагревательного элемента и касательной к витку спирали, проведенной в точке пересечения последнего с продольной осью нагревательного элемента, уменьшается к периферии. Недостатком известного нагревательного элемента является ненадежность сварного шва из-за неравномерного точечного контакта с упаковочным материалом. Известен также нагревательный элемент к упаковочной машине по а.с. СССР N 1265090, М. кл.4 B 65 B 51/22, 1986 (взят в качестве прототипа), который содержит нагревательную спираль и приспособление для ее крепления и подвода тока, включающее стойки с отверстиями для прохода спирали и клеммы. Концы нагревательной спирали жестко закреплены в клеммах, при этом между каждой клеммой и рядом расположенной стойкой размещены втулки из термостойкого диэлектрического материала, между которыми расположены изолированные от спирали пружины. Недостатком этого нагревательного элемента является ненадежность сварного шва, так как крепление концов спирали на разных стойках сварочной машины не может обеспечить равномерного прилегания спирали к свариваемой поверхности из-за ее прогиба под действием рабочего усилия. Кроме того, недостатком этой конструкции является сложность сборки, заключающейся в обеспечении точной соосности спирали и термокомпенсатора. Задача изобретения - повышение надежности сварного шва при упрощении конструкции нагревательного элемента и обеспечение удобства его эксплуатации, сборки и демонтажа. Задача достигается тем, что в нагревательном элементе, содержащем нагревательную спираль, клеммы для подвода тока и термокомпенсаторы, имеется прижим, выполненный из диэлектрического термостойкого материала, на котором расположена нагревательная спираль, а термокомпенсаторы одним концом соединены с клеммами, а другим - с основанием прижима. На торце прижима имеется элемент для удержания спирали от смещения. На фиг. 1 представлен нагревательный элемент в разрезе, на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1. Нагревательный элемент содержит нагревательную спираль 1, расположенную на выполненном из диэлектрического термостойкого материала прижиме 2 с основанием 3, термокомпенсаторы 4 в виде пружин и клеммы 5 для подвода тока, связанные со спиралью 1. Термокомпенсаторы 4 одним концом соединены с клеммами 5, а другим - с основанием 3 прижима 2. Прижим 2 на торце имеет прорези 6, служащие для удержания спирали от смещения. Работа устройства заключается в следующем. К клеммам 5 подводится электрическое напряжение. При прохождении тока спираль 1 равномерно нагревается, и при подводе к прижиму 2 со спиралью 1 к свариваемой поверхности происходит оплавление пленки равномерно по всей длине спирали. При этом образуется непрерывный равномерный по прочности сварной шов. Термокомпенсаторы 4 обеспечивают регулировку длины спирали при изменении температуры, не деформируя спираль 1, а прорези 6 на торцах прижима 2 не позволяют спирали 1 смещаться. Использование прижима из диэлектрического теплостойкого материала устраняет возможность электрического замыкания благодаря изоляции спирали от корпуса упаковочной машины. Таким образом, при работе нагревательного элемента несложной конструкции, удобного в эксплуатации, при сборке и демонтаже, получается надежный, равномерный по прочности сварной шов.Формула изобретения
1. Нагревательный элемент в упаковочной машине, содержащий нагревательную спираль, клеммы для подвода тока и термокомпенсаторы, отличающийся тем, что он содержит прижим, выполненный из диэлектрического термостойкого материала, на котором расположена нагревательная спираль, а термокомпенсаторы одним концом соединены с клеммами, а другим - с основанием прижима. 2. Нагревательный элемент по п.1, отличающийся тем, что прижим на торце снабжен элементом для удержания спирали от смещения.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
Похожие патенты:
Устройство для упаковки изделий // 2132775
Изобретение относится к сварке пластмасс, а более конкретно к устройствам для упаковки изделий в термопластичную полимерную пленку, преимущественно термоусадочную
Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки изделий из термопластичной пленки
Изобретение относится к упаковочному оборудованию и может быть использовано для упаковки продукции в крупногабаритные полиэтиленовые мешки
Устройство для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом // 1703561
Изобретение относится к оборудованию для упаковки, в частности к устройствам для изготовления из рукавного термопластичного материала упаковок с жидким материалом
Изобретение относится к упаковочной технике, преимущественно к устройствам для запечатывания мешков из термопластичных пленочных материалов
Электронагреватель для упаковочной машины // 1613384
Изобретение относится к нагревательным устройствам для упаковочных машин, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на расширение технологических возможностей
Изобретение относится к технике упаковки, в частности к устройствам для закрепления загнутых горловин пакетов
Изобретение относится к устройству герметизации и, в частности, касается устройства и метода для герметического соединения слоев пластика упаковочного материала, для образования герметической упаковки
Группа изобретений относится к изготовлению упаковки из термопластичных материалов. Устройство содержит узел подачи пленки, механизм ее протяжки, узел формирования упаковки, механизм сварки токами высокой частоты и режущий инструмент. При этом устройство дополнительно содержит фальцеобразователь, обеспечивающий возможность подачи из двух бобин термопластичного материала и материала с диэлектрическими свойствами толщиной около 20 мкм, наложенных друг на друга, сгиб в продольном направлении с размещением снаружи термопластичного материала, с последующей намоткой фальца на принимающий барабан и подачей его в узел формирования упаковки сваркой, с по меньшей мере одной складкой. Устройство также содержит систему охлаждения и средство для укладки упаковки в штабель. Способ содержит размотку термопластичного материала, его раскрой режущим инструментом, формирование упаковки и сварку токами высокой частоты. При этом осуществляют фальцеобразование, так же как описано выше, а после сварки упаковку охлаждают и укладывают в штабель. Упаковка содержит по меньшей мере одну складку и получена вышеописанным способом с использованием вышеописанного устройства. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности и качества упаковки. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.
Устройство и способ запечатывания лотков // 2524242
Устройство содержит инструмент для термозапечатывания, два расположенных в боковом направлении на расстоянии друг от друга транспортных механизма для перемещения к инструменту и от него лотков вдоль соответствующих подающих лотки дорожек, расположенных в боковом направлении на расстоянии друг от друга, устройство подачи пленки к инструменту, выровненному с каждой дорожкой. При этом инструмент содержит два нижних опорных элемента, каждый из которых выровнен с соответствующей дорожкой и на каждый из которых могут быть перенесены лотки, верхнюю плиту с нагревателями, при работе выровненными с каждым лотком на опорных элементах, и средство для избирательного перемещения опорных элементов к плите для приведения лотков в соприкосновение с пленкой для последующего приклеивания. Способ запечатывания лотков осуществляют с использованием вышеописанного устройства. В способе переносят по меньшей мере один лоток к инструменту для термозапечатывания и от него вдоль соответствующих расположенных в боковом направлении на расстоянии дорожек подачи лотков. При этом подают термосклеиваемые пленки к инструменту, выровненному с каждой дорожкой, и избирательно перемещают опорные элементы к верхней плите для приведения лотков в соприкосновение с пленкой для последующего приклеивания. Группа изобретений обеспечивает упрощение устройства и снижение себестоимости при использовании лотков различных размеров. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Утройство и способ запечатывания лотков // 2534567
Устройство содержит два конвейера, выровненных с соответствующими дорожками подачи лотков к инструменту для термозапечатывания, два транспортных механизма, каждый из которых предназначен для переноса множества лотков, совместно и при заданном разделении, от соответствующих конвейеров к инструменту для термозапечатывания, содержащему множество отдельно работающих нагревателей, каждый из которых при работе выровнен с соответствующим лотком в инструменте. Устройство содержит также средство контроля, выполненное с возможностью определения пропуска лотка в группе транспортируемых лотков и неактивирования нагревателя, выровненного с положением пропущенного лотка в инструменте. Способ запечатывания лотков осуществляют с использованием устройства, описанного выше. Группа изобретений обеспечивает повышение производительности при расширении ассортимента упаковываемых продуктов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.
Способ содержит образование перекрывающегося участка путем сгибания полосы синтетической полимерной пленки с получением трубчатого корпуса, в котором боковые краевые участки пленки наложены один на другой, первую сварку для сплавления перекрывающегося участка корпуса в продольном направлении пленки для образования первого запечатанного участка и получения трубчатого элемента, заполняемого содержимым. Затем осуществляют сжатие с приложением давления снаружи к пленке заполненного трубчатого элемента для непрерывного образования в пленке с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено. При этом вторую сварку осуществляют с приложением тепла к плоскому участку и сплавлением внутренних поверхностей трубчатого элемента на всей его протяженности в направлении ширины, с образованием второго запечатанного участка, имеющего по меньшей мере один непрерывный линейный сварной шов через всю ширину трубчатой пленки. Ширина сварного шва во втором участке составляет от 0,1 до 0,4 мм, а завязывание осуществляют сжатием трубчатой пленки на втором участке или вблизи него с образованием суженного участка, причем завязывание осуществляют завязывающим элементом. Устройство для осуществления способа содержит средство образования перекрывающегося участка путем сгибания полосы синтетической полимерной пленки с образованием трубчатого корпуса, в котором боковые краевые участки пленки наложены один на другой, первое сварочное средство для сплавления перекрывающегося участка корпуса с образованием первого запечатанного участка и с получением трубчатого элемента, средство заполнения трубчатого элемента содержимым, средство сжатия для приложения давления снаружи к заполненному содержимым трубчатому элементу и непрерывного образования в пленке трубчатого элемента с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено. Устройство содержит также второе сварочное средство для приложения тепла к плоскому участку и сплавления внутренних поверхностей трубчатого элемента на всей его протяженности в направлении ширины для образования второго запечатанного участка, с по меньшей мере одним непрерывным линейным сварным швом по всей ширине трубчатой пленки. Ширина сварного шва во втором участке составляет от 0,1 до 0,4 мм. Устройство также содержит завязывающее средство для сжатия трубчатой пленки на втором участке или вблизи него с образованием суженного участка, завязываемого завязывающим элементом. Группа изобретений обеспечивает повышение качества. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 21 ил., 1 табл.
Изобретение относится к способу изготовления упаковки. Способ изготовления упаковки включает в себя соединение вместе первой и второй частей материала, в котором по меньшей мере первая часть материала состоит из многослойного материала ламинатного типа, содержащего механически стабилизирующий слой, электропроводящий слой и свариваемый слой, в котором механически стабилизирующий слой образован картонным материалом, в котором первая часть материала выполнена таким образом, что свариваемый слой может быть расплавлен подачей энергии в электропроводящий слой, и в котором соединение вместе включает в себя этап, на котором свариваемый слой прижимают ко второй части материала, где энергию подают в электропроводящий слой, способ отличается тем, что подачу энергии в единицу времени, то есть подачу мощности, в электропроводящий слой изменяют в течение периода времени, в котором энергия подается в этот электропроводящий слой, где подача мощности в конце периода подачи меньше, чем на более раннем этапе, где подача мощности имеет максимальную или почти максимальную допустимую величину во время первой фазы периода подачи, и где первая фаза составляет по меньшей мере 40% от периода подачи. Технический результат - способ особенно подходит для систем с толстым свариваемым слоем, обеспечивается возможность оптимизации мощности, сокращение времени и обеспечение конкурентной скорости процесса. 15 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к устройствам для сварки рулонов различных материалов. Сварочная машина для соединения по кромке перехлестывающихся рулонов материала содержит шасси, на котором расположены по меньшей мере направляющие ролики, устройство нагрева и по меньшей мере один прижимной ролик. Устройство нагрева имеет расположенный сбоку элемент контактного нагрева, который может быть вставлен между кромками рулонов материала. Шасси приводится в движение посредством электрического механизма, в качестве которого использован бесщеточный двигатель постоянного тока, предпочтительно дисковый роторный, а в качестве понижающей передачи - планетарная передача. Электрический механизм и понижающая передача объединены в барабанный приводной механизм. Шасси имеет боковую ножку, выполненную регулируемой перпендикулярно рабочему направлению относительно продольной ножки. Изобретение направлено на улучшение технических и эксплуатационных характеристик устройства. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.
В устройстве пленку с лотками вставляют в режущую и запаивающую станцию (S), между парой противостоящих колпаковых конструкций (T1, Т2), совершающих относительные возвратно-поступательные движения приближения и удаления. При этом ниже по потоку от станции (S) предусмотрены механизмы подачи обрезков пленки, которая выходит для поперечного растяжения и правильного ее распределения между колпаковыми конструкциями. Устройство содержит механизмы торможения пленки выше по потоку от станции (S), содержащей механизмы щипцов (Р, Р') с зажимным приспособлением (1, 1'), установленным на поверхности верхней колпаковой конструкции (Т2), из которой выходит пленка, повернутая вниз и вертикально противоположна соответствующим зажимным приспособлениям (2, 2'), установленным на нижней колпаковой конструкции (Т1), обеспечивая при возвратно-поступательных движениях приближение и закрытие двух колпаковых конструкций (T1, Т2) до того как пленка захватывается и блокируется между ними. Продольные и боковые части пленки (F, F'), близко расположенные к колпаковым конструкциям, зажимаются между противоположными парами зажимных приспособлений (1, 2, 1', 2'), которые сжимают пленку также благодаря наличию спиральных пружин (8, 8') и скользящих блоков трения (101, 101') и которые благодаря форме, положению и их возвратно-поступательной подвижности подвергают пленку поперечному распределению, прежде чем колпаковые конструкции (T1, Т2) закроют пленку. Изобретение обеспечивает повышение качества. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
