Способ получения консистентной кальциевой смазки
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок - синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения: для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов. Смазку получают путем предварительного окисления СЖК фракции С20 и выше кислородом воздуха при 110 - 160oC в течение 10 - 24 ч до содержания оксикислот 10 - 30 мас.%. Затем вводят мазут при соотношении СЖК фракции C20 и выше: мазут 1 : 3, нагревают до 80oC, добавляют гидроокись кальция при соотношении СЖК фракции 20 и выше: гидроокись кальция 2 : 1,02 - 1,5. Полученную смесь при 110 - 140oC перемешивают в течение 3 - 4 ч до полного омыления. Технический результат - упрощение процесса получения консистентной кальциевой смазки, расширение температурного диапазона применения смазки, использование мазута - дешевого и доступного сырья. 1 табл.
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок - синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения - для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов.
Известен способ получения консистентной кальциевой смазки - гидратированной кальциевой смазки - солидол, заключающийся в том, что в варочный котел, в котором специально оставленное определенное количество солидола от предыдущей партии, загружают норму известкового молока с концентрацией CaO 15%. Эту массу в течение 1 часа тщательно перемешивают при подогреве 98-105oC. При этом образуется суспензия известкового молока с солидолом и отделяется излишняя вода. Затем температура массы снижается до 60-65oC, перемешивание прекращается и производится получасовой отстой воды и ее слив из аппарата. На полученную суспензию загружают часть минерального масла (15% от всей нормы масла) и полную норму СЖК (синтетических жирных кислот) фракции C20 и выше. При перемешивании и подогреве до 100-105oC идет омыление и частичное обезвоживание мыльной основы. Омыление и обезвоживание длится от 2 до 6 часов. В мыльной основе оставляют воды не менее 5-8%. Мыльная основа содержит избыточную щелочь, содержание которой около 0,2%. Далее в аппарат подают очередную порцию масла, составляющую 30-35% от всей его нормы для разбавления мыльной основы. Масло подают медленно при непрерывном перемешивании. Затем вводят последнюю порцию холодного масла - около 50% от всей загрузки. Этим маслом при непрерывном перемешивании вся масса смазки охлаждается до температуры слива, равной 70-75oC. Готовая смазка сливается в тару. Температура каплепадения полученной смазки составляет 85-105oC (ГОСТ 4366-76), вязкость при 0oC 100-200 Пас (ГОСТ 4366-76). Температура работоспособности от 70 до -30oC. [Шехоян Л.С., Громова Л. Г. Производство консистентных смазок.- Гостоптехиздат, 1959 , с. 100-103]. Недостатком способа является сложность процесса и узкий температурный диапазон применения смазки. Наиболее близким к заявляемому является способ получения консистентной кальциевой смазки - гидратированной кальциевой смазки - (солидол синтетический) - готовят загущением масел средней вязкости гидратированными кальциевыми мылами синтетических жирных кислот (СЖК) - фракции C20 и выше, полученных окислением парафинов. Температура каплепадения смазки 85-105oC. Максимальная температура применения смазки от 65-70oC до -30oC [ Синицин В.В. Подбор и применение пластичных смазок.- М.: Химия, 1974, с. 321-326]. Недостатком смазки является узкий температурный диапазон применения и низкое значение температуры каплепадения. Задача изобретения - упрощение процесса и расширение температурного диапазона применения получаемой консистентной кальциевой смазки и повышение значения температуры каплепадения. Поставленная задача достигается тем, что консистентную кальциевую смазку получают путем смешения минерального масла, синтетических жирных кислот (СЖК) фракции C20 и выше с последующим омылением гидроокисью кальция, причем СЖК фракции C20 и выше подвергают предварительному окислению кислородом воздуха при 110-160oC в течение 10-24 часов до содержания оксикислот 10-30 мас. %. Вводят в качестве минерального масла мазут в соотношении СЖК фракции C20 и выше мазут 1:3, нагревают до 80oC, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C20 и выше гидроокись кальция 2:1,02-1,5. Полученную смесь при температуре 110-140oC перемешивают в течение 3-4 часов до полного омыления. Сущность способа заключается в следующем. СЖК фракции C20 и выше подвергают предварительному окислению кислородом воздуха при 110-160oC в течение 10-24 часов до содержания оксикислот 10-30 мас. %, вводят в качестве минерального масла мазут при соотношении СЖК фракции C20 и выше мазут 1: 3, нагревают до 80oC, добавляют гидроокись кальция при соотношении СЖК фракции 20 и выше гидроокись кальция 2:1,02-1,5. Полученную смесь при температуре 110-140oC перемешивают в течение 3-4 часов до полного омыления. Сущность изобретения поясняется следующими примерами. Пример 1. СЖК фракции C20 и выше подвергают предварительному окислению кислородом воздуха при 110oC в течение 10 часов до содержания оксикислот 10 мас. %, вводят в качестве минерального масла мазут в соотношении СЖК фракции C20 и выше мазут 1: 3, нагревают до 80oC, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C20 и выше гидроокись кальция 2:1,02. Полученную смесь перемешивают при температуре 110oC в течение 3 часов до полного омыления. Температура каплепадения полученной консистентной кальциевой смазки 140oC, вязкость при 0oC 145 Пас, температурный диапазон применения смазки от 110oC до -40oC. Пример 2. Аналогично примеру 1, СЖК фракции C20 и выше подвергают окислению до 135oC в течение 17 часов до содержания оксикислот 20 мас.%, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C20 и выше гидроокись кальция 2:1,25. Температура каплепадения полученной консистентной кальциевой смазки 148oC, вязкость при 0oC 110 Пас, температурный диапазон применения от 118oC до -45oC. Пример 3. Аналогично примеру 1, СЖК фракции C20 и выше подвергают предварительному окислению при 160oC в течение 24 часов до содержания оксикислот 30 мас. %, добавляют гидроокись кальция в соотношении СЖК фракции C20 и выше гидроокись кальция 2:1,5. Температура каплепадения полученной консистентной кальциевой смазки 160oC, вязкость при 0oC 98 Пас, температурный диапазон применения от 130oC до -50oC. Данные примеров сведены в таблицу. Из таблицы видно, что увеличение содержания оксикислот в СЖК фракции C20 и выше позволяет повысить температуру каплепадения полученной смазки со 140oC до 160oC, снизить вязкость при 0oC, что приводит к расширению температурного диапазона применения смазки, т.е. чем выше температура каплепадения, тем выше верхний температурный диапазон применения полученной смазки, и чем ниже вязкость при 0oC, тем ниже нижний температурный диапазон применения смазки. Использование способа получения консистентной кальциевой смазки позволит: - упростить процесс получения консистентной кальциевой смазки по сравнению с прототипом; - расширить температурный диапазон применения смазки; - проводить процесс в присутствии в качестве минерального масла - мазута - дешевого и доступного сырья.Формула изобретения
Способ получения консистентной кальциевой смазки путем смешения минерального масла, синтетических жирных кислот фракции С20 и выше с последующим омылением гидроокисью кальция, отличающийся тем, что синтетические жирные кислоты фракции 20 и выше подвергают предварительному окислению кислорода воздуха при 110 - 160oC в течение 10 - 24 ч до содержания оксикислот 10 - 30 мас. %, вводят в качестве минерального масла мазут в соотношении синтетические жирные кислоты фракции С20 и выше: мазут 1 : 3, нагревают до 80oC, добавляют гидроокись кальция в соотношении синтетические жирные кислоты фракции С20 и выше: гидроокись кальция 2 : 1,02 - 1,5.РИСУНКИ
Рисунок 1