Плазмотрон

 

Изобретение относится к плазменно-дуговой обработке материалов, а именно к устройствам для плазменно-дуговой резки. В корпусе с рабочей камерой смонтирован электрод, сопло и узел для подогрева плазмообразующего газа. В газозаборнике вмонтированы искрогаситель и газоочиститель. Узел для подогрева плазмообразующего газа выполнен в виде газоотводящих каналов, расположенных в корпусе и соединяющих рабочую камеру с газозаборником. Такое выполнение плазмотрона позволяет повысить производительность резки путем подачи подогретого плазмообразующего газа. 1 ил.

Изобретение относится к плазменно-дуговой обработке материалов, а именно к устройствам для плазменно-дуговой резки.

Известен плазмотрон, содержащий корпус с размещенным в нем электродом и соплом, внутренняя поверхность которого выполнена в форме конуса, переходящего в цилиндр на выходе из сопла [Патент США N 2862099, 210-74, 1958].

Недостатком известной конструкции плазмотрона является недостаточно высокая производительность.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является плазмотрон, содержащий корпус с соплом, в котором смонтирован электрод, узел для подогрева плазмообразующего газа, состоящий из дополнительного сопла, расположенного противоположно рабочему [SU 619310, В 23 К 10/00, 1978 (прототип)].

Однако в известном плазмотроне повышение производительности достигается за счет потребления дополнительной электроэнергии.

Задачей изобретения является повышение производительности резки путем подачи подогретого плазмообразующего газа.

Указанная задача достигается тем, что в плазмотроне, содержащем корпус с рабочей камерой, в котором смонтирован электрод, сопло и узел для подогрева плазмообразующего газа, согласно изобретению он имеет газозаборник с вмонтированными в него искрогасителем и газоочистителем, а упомянутый узел для подогрева выполнен в виде газоотводящих каналов, расположенных в корпусе и соединяющих рабочую камеру с газозаборником.

Предложенная конструкция плазмотрона способствует подаче прогретого газа в рабочую камеру во время всего процесса резки без потребления дополнительной электроэнергии.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый плазмотрон отличается тем, что он имеет газозаборник с вмонтированными в него искрогасителем и газоочистителем; выполнением узла для подогрева в виде каналов в корпусе плазмотрона для отвода отработанных газов, соединяющих рабочую камеру с газозаборником.

Заявляемый плазмотрон схематически изображен на чертеже.

Плазмотрон состоит из корпуса 1 с рабочей камерой 6. В корпусе 1 смонтированы электрод 3, сопло 2 и изолятор 4. Плазмотрон имеет газозаборник с вмонтированными в него искрогасителем 8 и газоочистителем 9. В корпусе 1 выполнены газоотводящие каналы 5, соединяющие рабочую камеру 6 с газозаборником 7.

Плазмотрон работает следующим образом.

В камеру 6 плазмотрона подается плазмообразующий газ. Между неплавящимся электродом 3 и сужающимся соплом 2 возбуждается дуга косвенного действия, которая после ионизации промежутка электрод - разрезаемый металл переходит в режущую плазменную дугу прямого действия. Отработанный очищенный прогретый газ по каналам 5 в корпусе 1 поступает в рабочую камеру 6, где смешивается с основным подаваемым газом.

Вторичное использование очищенного прогретого газа в качестве плазмообразующего позволяет повысить концентрацию энергии в канале сопла, способствующей увеличению производительности процесса резки. Можно использовать принудительное всасывание отработанных газов.

Формула изобретения

Плазмотрон, содержащий корпус с рабочей камерой, в котором смонтирован электрод, сопло и узел для подогрева плазмообразующего газа, отличающийся тем, что он имеет газозаборник с вмонтированными в него искрогасителем и газоочистителем, а упомянутый узел для подогрева выполнен в виде газоотводящих каналов, расположенных в корпусе и соединяющих рабочую камеру с газозаборником.

РИСУНКИ

Рисунок 1