Резервуар многополостный для транспортировки и хранения сжатых газов "прэтти"

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации резервуаров и баллонов высокого давления для транспортировки сжатых газов от месторождения к потребителю, хранилищ, топливных баков транспортных средств, горючих и защитных газов газосварочной и резательной аппаратуры, баллонов с воздушно-кислородными смесями для дыхательной аппаратуры и др. Резервуар многополостный "ПРЭТТИ" содержит вложенные одна в другую и сообщающиеся между собой замкнутые емкости сферической, цилиндрической, конусной или их комбинаций, установленные с зазором для размещения газа под давлением в полостях между стенками емкостей. При этом оболочки емкостей прочно скреплены между собой общим присоединительным фланцем-коллектором, в котором объединены газовые каналы их замкнутых полостей, а противолежащие фланцу-коллектору полосы оболочек емкостей, образующих совместную полость, подвижно в осевом направлении соединены центрирующими цапфами, обеспечивающими дополнительное повышение прочности и надежности резервуара. Распределительное запорно-предохранительное устройство "ПРЭТТИ" содержит корпус, запорный вентиль, штуцеры подвода и отвода сжатого газа, распределительного золотника с профильным и радиальными каналами, сообщенными между собой, при этом продольный глухой канал соединен, по крайней мере, с одним радиальным каналом, совмещающимся при перемещении золотника под действием давления сжатого газа с соответственным каналом отвода газа в соответствующую полость многополостного резервуара, причем в осевом направлении золотника со стороны, противоположной подводу газа к торцевой напорной камере, установлен упругий элемент, отделенный от золотника герметизирующей разделительной мембраной, а в канале отхода газа в полость резервуара установлен предохранительный клапан. Кроме того, для крупногабаритных многополостных резервуаров, содержащих три и более полостей, каждая полость может быть снабжена отдельным самостоятельно настраиваемым регулирующим золотником, а распределительное запорно-предохранительное устройство выполнено в виде отдельно устанавливаемого выносного блока. Резервуар обладает повышенной газовместимостью при уменьшенных габаритах и сниженной массе и имеет упрощенную систему контролируемого отбора сжатого газа потребителем. 3 з. п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации резервуаров и баллонов высокого давления для транспортировки и хранения сжатых газов, в том числе в качестве резервуаров два транспортировки газов от месторождения к потребителю, топливных баков транспортных средств, горючих и защитных газов газосварочной и резательной аппаратуры, баллонов с воздушно-кислородными смесями для дыхательной аппаратуры и др.

Учитывая высокие требования по надежности и безопасности при эксплуатации газовые баллоны в настоящее время изготавливают монолитными без использования сварки или с ограниченным использованием ее только для заварки полюса глухого дна баллона (см. Отраслевой стандарткаталог МЧМ СССР "Трубы и трубные изделия. Баллоны малого и среднего размеров". М. , 1985, с. 14 и 27). Монолитные толстостенные баллоны из низкопрочной углеродистой или низколегированной стали имеют большую массу и ограничивают возможность эффективного использования тяжелых баллонов в автомобильном транспорте или в переносной аппаратуре - медицинской, кислородно-изолирующих дыхательных аппаратах, газорезательной аппаратуре и др. , т. к. исключают возможность увеличения полезной вместимости за счет увеличения габаритных размеров и повышения внутреннего давления сжатого газа.

Таким образом, облегчение баллонов высокого давления с одновременным увеличением их вместимости за счет повышения внутреннего давления сжатого газа может быть достигнуто только за счет использования высокопрочных материалов и композиционных материалов, а также за счет изыскания новых конструкторско-технологических решений.

Известны облегченные баллоны высокого давления, снижение массы которых достигается за счет использования высокопрочных материалов (см. В. М. Трушин. "Газовое оборудование и аппаратура для газобаллонных автомобилей", изд. "Недра", Л. 1990, (с. 53), состоящие из тонкостенной внутренней оболочки, днищ с вваренными штуцерами и армирующей оплетки по наружной поверхности из стекловолокна или других полимерных материалов. Недостаток таких баллонов - невозможность увеличения объема и давления сжатого газа без увеличения габаритных размеров и массы баллона.

Известен другой баллон высокого давления (см. а. с. СССР 313024, 1971), состоящий из внутренней цилиндрической оболочки с днищами и штуцером и наружной армирующей оплетки из высокопрочной проволоки. Такой баллон имеет приведенные выше недостатки.

Известен также сосуд высокого давления (см. а. с. СССР 1195124, 1985 г. ), содержащий внутреннюю герметичную оболочку, концентрично установленную в наружную оболочку с зазором, а зазор заполнен компонентом, например бетоном, упрочняющим (армирующим) внутреннюю оболочку. Недостатком такого сосуда является ограниченная возможность его использования преимущественно только в стационарных системах большой емкости и малая удельная емкость (отношение полезного объема к объему внешнего габарита сосуда).

Известен сосуд высокого давления (см. а. с. СССР 1067289, F 17 С 1/00, опубл. 15.01.84 г. ), содержащий коаксиальные оболочки, образующие между собой полости с понижающимся от центра к периферии давлением и соединенные через предохранительный клапан с атмосферой, причем каждая внутренняя полость соединена с ее наружной полостью через предохранительный клапан. Недостатком данной конструкции является то, что различие внутренних давлений в коаксиальных оболочках сосуда требует использования отдельных компрессоров для раздельного наполнения каждой полости.

Другие известные технические решения (например, патент США 2131753, НКИ 23-29, 1938 и 3830259, НКИ 138-80, 1974 г, патент Великобритании 1230903, НКИ ВIX, 1969 г, патент ФРГ 1559150, МКИ E 04 Н 7/00, 1975 г. и др. ) имеют недостатки рассмотренных выше аналогов и не обеспечивают эффективного увеличения вместимости сжатого газа за счет увеличения внутреннего давления.

Известен резервуар для транспортировки и хранения природных трудносжижаемых газов (см. патент РФ 2035004, F 17 С 1/00, опубл. 10.05.95 г. ), включающий коаксиально вложенные одна в другую замкнутые емкости, установленные с зазором для размещения газа под давлением между стенками емкостей, причем каждая последующая емкость сообщена с предыдущей трубопроводом через компрессор с обеспечением постоянной степени сжатия, равной двум, и снабжена предохранительным клапаном.

Такой многополостный резервуар обеспечивает возможность резкого увеличения в 2,5-3 раза объема закачиваемого газа по сравнению с однополостным резервуаром при сохранении одинакового физического (размеров по наружным габаритам) объема, но имеет сложную систему наполнения и редуцирования.

Известно расходно-наполнительное устройство для наполнения резервуаров и баллонов сжатым воздухом (см. книгу Г. Григорьев и др. "Газобалонные автомобили", М. , Машиностроение, 1989, с. 164-182), включающее запорный наполнительно-расходный вентиль и предохранительный клапан, обеспечивающие присоединение резервуара к нагнетательному компрессору газонаполнительной станции (АГНКС), при этом наполнительный клапан исключает возможность повышения давлений в баллоне свыше предельных значений и запирание баллона после наполнения его сжатым газом.

Недостатком такого устройства является невозможность ступенчатого наполнения каждой из раздельных полостей многополостного резервуара до определенного расчетного давления от компрессора газонаполнительной станции.

Известно другое клапанное устройство (см. а. с. СССР 1451395, F 16 К 17/01, 1989 г. ), содержащее корпус с выполненными в нем каналами от насосов высокого и низкого давления с двумя сливными каналами и запорные элементы, разобщающие каналы, причем запорный элемент, разобщающий напорный канал от насоса высокого давления и первый сливной канал, выполнен золотниковым и установлен соосно с нагруженным пружиной в сторону закрытия запорным элементом, разобщающим канал от насоса низкого давления с вторым сливным каналом, полость расточки корпуса под золотником со стороны, противоположной запорному элементу разобщающему напорный канал от насоса низкого давления и сливной канал, сообщена дроссельным отверстием с напорным каналом от насоса высокого давления, сообщенным с каналом потребления.

Недостатком такого клапанного устройства является необходимость использования отдельного компрессора на каждый уровень давления газа в конкретной полости многополостного баллона.

Известно также устройство для наполнения многополостного резервуара сжатым газом со ступенчатым повышением давления в каждой внутренней полости по отношению к наружному давлению (см. патент РФ 2035004, F 17 С 1/00, опуб. 10.05.1995 г. ), включающее коаксиально вложенные одна в другую замкнутые емкости, установленные с зазором для размещения газа под давлением между стенками емкостей, при этом каждая внутренняя емкость сообщена с предыдущей трубопроводом через компрессор, обеспечивающий постоянную степень сжатия, равную двум, и снабженный предохранительным клапаном.

Недостатков такого устройства является необходимость использования дополнительных дожимных компрессоров между каждой парой смежных полостей.

Известен клапан-редуктор (см. заявку Франции 2574896, F 16 К 25/00, G 05 D 16/10, опубл. 20.06.86 г. ), состоящий из основного и управляющего клапанов, каждый из которых снабжен поршнем для привода клапана, а поршень содержит внутренний подвижный элемент, ограничивающий наружную цилиндрическую поверхность, и наружной элемент, ограничивающий внутреннюю цилиндрическую поверхность, расположенную напротив указанной наружной поверхности внутреннего элемента, при этом внутренний элемент имеет, по крайней мере, две кольцевые канавки, выполненные на наружной поверхности и смещенные по оси относительно друг друга, в которых установлены уплотнительные фторопластовые разрезные кольца.

Недостатками указанного клапана-редуктора являются его конструктивная сложность и невозможность использования его для ступенчатого регулирования давления сжатого газа в каждой раздельной полости многополостного баллона при наполнении и контролируемого потребления сжатого газа из многополостного баллона, золотниковый клапан (см. патент РФ 2008528, F 15 В 13/042, опубл. 19.08.87 г. ), содержащий корпус с элементами для подвода и отвода рабочей среды и цилиндрической осевой расточкой, аксиально установленного в ней с возможностью осевого перемещения золотника с продольными и радиальными клапанами, сообщенными между собой, уплотнительными кольцами, разделяющими каналы подвода и отвода рабочей среды.

Недостатков всех рассмотренных распределительных устройств является их конструктивная сложность, ограниченная возможность многокомпрессорных систем или невозможность использования известных распределительных клапанов и клапанов редукторов для ступенчатого наполнения каждой из разделительных полостей одного компрессора газонаполнительной станции.

Наиболее близким аналогом является резервуар для транспортировки и хранения сжатого газа, который включает две соединенные горловинами сообщающиеся между собой оболочки, вложенные одна в другую, и распределительное регулирующее устройство, во внутренней цилиндрической расточке которого размещен золотник (патент РФ 2067256, кл. F 17 С 1/00, публ. 27.09.96).

Однако недостатком указанного резервуара и общим недостатком всех рассмотренных аналогов является ограниченная возможность использования только для крупногабаритных резервуаров и необходимость использования отдельных промежуточных компрессоров при наполнении, а также сложность системы редуцирования при потреблении газа из последовательно соединенных резервуаров с различными уровнями давления. Кроме того, использование дожимных промежуточных компрессоров с двухкратным повышением давления в каждой внутренней оболочке приводит к необходимости резкого увеличения толщины стенок.

Целью настоящего изобретения является разработка конструкций многополостного резервуара и его распределительного запорно-предохранительного устройства для регулируемого ступенчатого наполнения сжатым газом каждой из раздельных полостей многополостного резервуара до различных уровней расчетных давлений от одного компрессора газонаполнительной станции или при бескомпрессорной зарядке от одного аккумулятора сжатого газа с номинальным давлением и последующего контролируемого отбора сжатого газа потребителем из многополостного резервуара.

Поставленная цель достигается тем, что резервуар многополостный для транспортировки и хранения сжатых газов "ПРЭТТИ", содержащий по крайней мере, две соединенные фланцем-коллектором сообщающиеся между собой оболочки, вложенные одна в другую с зазором, образующие полости для размещения сжатого газа, и распределительное регулирующее устройство, во внутренней цилиндрической расточке которого размещен золотник с осевым каналом и радиальными отверстиями, сообщающимися с внутренними полостями оболочек, упругий элемент, отличается тем, что резервуар многополостный и распределительное регулирующее устройство выполнены в виде раздельных сопрягаемыx элементов, при этом общий присоединительный фланец-коллектор герметизирует и сообщает каналы газовых полостей с соответственными каналами распределительного регулирующего устройства, противолежащие фланцу-коллектору полюсы оболочек, образующих совместную полость, подвижно в осевом направлении соединены центрирующими цапфами, а распределительное регулирующее устройство выполнено в виде корпуса, дополнительно снабженного предохранительными клапанами, постоянно сообщенными с каждой из внутренних полостей и настроенными на их предельные давления, запорным вентилем и наполнительно-расходным штуцером внешней газовой системы.

Дополнительное повышение механической прочности связи оболочек в многополостном резервуаре достигается тем, что противолежащие общему присоединительному фланцу-коллектору полюсы оболочек емкостей, образующих совместную полость, подвижно в осевом направлении соединены центрирующими цапфами.

Кроме того, дополнительное повышение относительных показателей "объем-давление-масса" и оптимизация компоновки достигаются совместным использованием замкнутых оболочек, различающихся по форме, например сферической, цилиндрической, конусной или сложной конфигурации.

При этом каналы отвода сжатого газа от регулирующего золотника объединены в присоединительном штуцере-коллекторе, обеспечивающем при установке распределительного запорно-предохранительного устройства в присоединительный фланец-коллектор многополостного резервуара соединения с его соответственными полостями.

Кроме того, для крупногабаритных многополостных резервуаров и резервуаров, содержащих три и более полостей, каждая полость может быть снабжена отдельным регулирующим золотником, самостоятельно настраиваемым на соответственное расчетное давление, а распределительное запорно-предохранительное устройство выполнено в виде отдельно устанавливаемого выносного блока.

Сущность изобретения поясняется чертежами (фиг. 1-7).

Фиг. 1 - общий вид (в разрезе) резервуара цилиндрического многополостного (3-х полостного): 1 - оболочка цилиндрическая наружная; 2 - оболочка цилиндрическая средняя; 3 - оболочка цилиндрическая внутренняя; 4 - присоединительный фланец-коллектор.

Фиг. 2 - общий вид (в разрезе) резервуара сферического многополостного (3-х-полостного): 4 - присоединительный фланец-коллектор; 5 - оболочка сферическая наружная; 6 - оболочка сферическая средняя; 7 - оболочка сферическая внутренняя; 8 - центрирующие цапфы.

Фиг. 3 - общий вид (в разрезе) распределительного запорно-предохранительного устройства трехполостного резервуара: 9 - корпус; 10 - наполнительно-расходный штуцер; 11 - запорный вентиль; 12 - регулирующий золотник; 13 - упругий пружинный элемент; 14 - разделительная мембрана; 15 - предохранительный клапан (указан на фиг. 4 и 5); 16 - присоединительный штуцер-коллектор; 17 - соединительная гайка; 18 - опорное кольцо; 19 -- уплотнительные элементы; 20 - осевой глухой канал золотника; 21 - канал отвода газа в наружную полость резервуара; 22 - канал отвода газа в полость; 23 - канал отвода газа во внутреннюю полость.

Фиг. 4 - общий вид (в разрезе по А-А) трехзолотникового распределительного запорно-предохранительного устройства для 4-7-полостных резервуаров.

Фиг. 5 - общий вид (в разрезе по Б-Б, В-В) предохранительного клапана в канале отвода газа в полость резервуара.

Фиг. 6 - общий вид (в разрезе) резервуара многополостного (трехполостного) для транспортировки и хранения сжатых газов и его распределительного запорно-предохранительного устройства в сборке: 24 - наружная полость; 25 - полость; 26 - внутренняя полость.

Фиг. 7 - общий вид (в разрезе) распределительного запорно-предохранительного устройства, выполненного в виде отдельного выносного блока, соединяемого трубопроводами с многополостным резервуаром: 27 - отдельный выносной блок РЗПУ: 28 - резервуар многополосный (3-полостный); 29 - средняя цилиндрическая оболочкa; 30 - внутренняя конусная оболочка; 31 - трубопровод канала пониженного давления; 32 - трубопровод канала среднего давления; 33 - трубопровод канала высокого давления.

Резервуар многополостный, например 3-полостный цилиндрический (фиг. 1), включает в себя наружную цилиндрическую оболочку (1), среднюю цилиндрическую оболочку (2) и внутреннюю цилиндрическую оболочку (3), прочно скрепленные присоединительным фланцем-коллектором (4), объединяющим газовые каналы замкнутых полостей для размещения сжатого газа.

Аналогичную конструкцию (фиг. 2) представляет сферический многополостный (3-полостный) резервуар, который включает сферическую наружную оболочку (5), сферическую среднюю оболочку (6) и сферическую внутреннюю оболочку (7), прочно скрепленные общим присоединительным фланцем-коллектором (4), объединяющим газовые каналы замкнутых полостей для размещения сжатого газа, а дополнительно повышение механической прочности связи оболочек в многополостном резервуаре, особенно при возникновении инерционных нагрузок, достигнуто установкой в противолежащих общему присоединительному фланцу-коллектору (4) полюсах оболочек, образующих совместную полость, центрирующих цапф (8), обладающих подвижностью соединений в осевом направлении. Многополостный резервуар может быть выполнен из оболочек сложной формы.

Многополостный резервуар функционирует только совместно с его распределительным запорно-предохранительным устройством.

Распределительное запорно-предохранительное устройство (РЗПУ) (фиг. 3) включает в себя корпус (9) с наполнительно расходным штуцером (10), запорный вентиль (11), регулирующий золотник (12), упругий пружинный элемент (13), разделительную мембрану (14), предохранительный клапан (15), присоединительный штуцер-коллектор (16), соединительную гайку (17), опорное кольцо (18) и уплотнительные элементы (19).

Распределительное запорно-предохранительное устройство функционирует только в совместной сборке с многополостным резервуаром.

Работа резервуара многополостного для транспортировки и хранения сжатых газов и его распределительного запорно-предохранительного устройства "ПРЭТТИ" в совместной сборке рассмотрена на примерах 1 и 2.

Пример 1 (фиг. 6).

Подготовка резервуара к работе. Подготовка резервуара многополостного к работе осуществляется следующим образом. В присоединительный фланец-коллектор (4) резервуара (см. фиг. 1) устанавливают присоединительный штуцер-коллектор (16) распределительного запорно-предохранительного устройства (см. фиг. 3) и соединение герметизируется уплотнительными элементами (19) путем защемления их гайкой (17) через опорное кольцо (18). При этом одновременно происходит соединение каналов отвода газа (21, 22 и 23) от РЗПУ к соответственным полостям (24, 25 и 26) резервуара (см. фиг. 6) и резервуар готов к работе.

Заправка (наполнение) резервуара. Наполнительно-расходный штуцер (10) РЗПУ присоединяется к системе подачи сжатого газа от АГНКС или аккумулятора сжатого газа, открывают запорный вентиль (11) и сжатый газ по осевому глухому каналу отвода (21, 22 и 23) поступает под одинаковым давлением одновременно в наружную (24), среднюю (25) и внутреннюю (26) полости. По мере наполнения резервуара повышается давление в полостях и в напорной золотниковой камере, под действием которого золотник (12) начинает перемещаться, сжимая упругий элемент (13). При этом изменяется позиционное положение радиальных каналов золотника (12) и по достижении уровня давления, соответствующего расчетному давлению в наружной полости (24), перемещение золотника, регулируемое настройкой упругого элемента (13), должно достигнуть положения, при котором обеспечивается отсечение канала отвода газа (21) в наружную полость. При этом, если величина давления сжатого газа превосходит расчетное для наружной полости, то происходит сброс избыточного давления газа через предохранительный клапан (15) в канале (21) и производит подстройку (ослабление) упругого элемента (13), а дальнейшее поступление сжатого газа происходит только в среднюю (25) и внутреннюю (26) полости с соответственным повышением давления.

По достижении в средней полости (25) давления, соответствующего расчетному, происходит отсечение канала отвода газа (22) и дальнейшее поступление сжатого газа по каналу отвода (23) происходит только во внутреннюю полость (26) и осуществляется наполнение ее до расчетного давления, а затем закрывается запорный вентиль (11) и отсоединяется наполнительно-расходный штуцер (10) от АГНКС или аккумулятора сжатого газа.

Учитывая, что настройка хода золотника(12) осуществляется упругим элементом (13) по расчетному давлению сжатого газа в наружной полости (24), момент отсечения канала отвода газа (22) определяется расчетным положением соответственного радиального канала золотника и шириной его наружной проточки, уточняемых экспериментально для каждого типоразмера распределительного запорно-предохранительного устройства и резервуара.

Упрощение процесса настройки РЗПУ может быть достигнуто за счет использования отдельного регулирующего золотникового узла для каждой полости и увеличения количества регулирующих золотников (2-3 золотниковые) в одном РЭПУ (см. фиг. 4).

Разрядка (опорожнение) резервуара.

Наполнительно-расходный штуцер (10) РЗПУ присоединяется к редуктору системы потребления газа, открывается запорный вентиль (11) и сжатий газ из резервуара поступает потребителю. При этом расход газа происходит в последовательности, обратной последовательности процесса наполнения, т. е. происходит потребление газа сначала из внутренней полости (26) и после спада выравнивания давления до уровня давления в средней полости (25) расход гaзa идет одновременно из обеих (26 и 25) полостей, а при снижении давления в них газа до уровня давления в наружной полости (24) происходит подключение ее и дальнейшее потребление газа идет сразу из всех 3-х полостей до полного опорожнения резервуара. После опорожнения резервуара закрывают запорный вентиль (11), отсоединяется наполнительно-расходный штуцер (10) от системы потребления и резервуар возвращается на АГНКС для повторной заправки (наполнения).

Пример 2 (фиг. 7).

Подготовка резервуара к работе. Подготовка к работе резервуара многополостного (28) с распределительным запорно-предохранительным устройством "ПРЭТТИ", выполненным в виде отдельного выносного блока (27), осуществляется следующим образом.

Штуцера присоединительного фланца-коллектора (4) соединяются трубопроводами высокого давления (31, 32 и 33) с соответственными штуцерами выносного блока РЗПУ (27) и резервуар готов к работе.

Заправка (наполнение) резервуара. Наполнительно-расходный штуцер (10) РЗПУ присоединяется к системе подачи сжатого газа от АГНКС или аккумулятора сжатого газа, открывают запорный вентиль (11) и сжатый газ по осевому глухому каналу (20) золотника (12) и каналам отвода поступает под одинаковым давлением одновременно в наружную (24), среднюю (25) и внутреннюю (26) полости.

Дальнейшие этапы процессов наполнения и опорожнения полостей резервуара и механизм работы РЗПУ описаны выше в примере 1.

Использование предлагаемых конструкций резервуара многополостного для транспортировки и хранения сжатых газов и его распределительного запорно-предохранительного устройства обеспечивают: - возможность создания резервуаров повышенной газовместимости при уменьшении их габаритных размеров и сниженной массы; - упрощение конструктивного исполнения многополостных резервуаров с возможностью варьирования одновременного использования оболочек различных видов форм - сфера, цилиндр, конус, сложная конфигурация и их комбинации; - упрощение конструкции распределительного запорно-предохранительного устройства, обеспечивающего заданную закономерность многоступенчатого распределения сжатого газа при наполнении по уровням до расчетных давлений в полостях; - повышение экономичности процесса исполнения многополостных резервуаров с различными уровнями давлений газа в полостях от компрессорной установки или при бескомпрессорной зaрядке от аккумулятора газа с одноступенчатой системой сжатия газа на номинальное максимальное давление зарядки, например, равное 32 МПа; - упрощение системы контролируемого отбора сжатого газа потребителем из многополостного резервуара; - повышение экономической эффективности использования сжатого природного газа как топлива за счет расширения ряда его потенциальных потребителей (автомобильный и водный транспорт, различные отрасли промышленности), а также систем транспортирования сжатого газа от месторождений к потребителю.

Формула изобретения

1. Резервуар многополостный для транспортировки и хранения сжатого газа, включающий, по крайней мере, две соединенные фланцем-коллектором сообщающиеся между собой оболочки, вложенные одна в другую с зазором, образующие полости для размещения сжатого газа, и распределительное регулирующее устройство, во внутренней цилиндрической расточке которого размещен золотник с осевым каналом и радиальными отверстиями, сообщающими с внутренними полостями оболочек, упругий элемент, отличающийся тем, что резервуар многополостный и распределительное регулирующее устройство выполнены в виде раздельных сопрягаемых элементов, при этом общий присоединительный фланец-коллектор герметизирует и сообщает каналы газовых полостей с соответственными каналами распределительного регулирующего устройства, противолежащие фланцу-коллектору полюсы оболочек, образующих совместную полость, подвижно в осевом направлении соединены центрирующими цапфами, а распределительное регулирующее устройство выполнено в виде корпуса, дополнительно снабженного предохранительными клапанами, постоянно сообщенными с каждой из внутренних полостей и настроенными на их предельные давления, запорным вентилем и наполнительно-расходным штуцером внешней газовой системы.

2. Резервуар по п. 1, отличающийся тем, что оболочки емкостей выполнены в виде сферы, цилиндра, конуса и их комбинаций.

3. Резервуар по п. 1 или 2, отличающийся тем, что каждая газовая полость снабжена отдельным самостоятельным регулирующим золотниковым устройством.

4. Резервуар по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что распределительное регулирующее запорно-предохранительное устройство выполнено в виде отдельного выносного блока.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7