Шихта для изготовления кирпича

 

Шихта предназначена для изготовления кирпича любой формы, размеров, с внутренними отверстиями и без них. Шихта содержит, мас.%: зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак 0,5-10,0, опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм 0,5-15,0, гранулированный доменный шлак 0,1-6,9, глина и/или суглинок - остальное. В качестве измельченного отвального шлака может быть использован доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства. Технический результат - получение кирпича с высокой прочностью при изгибе, а также утилизация промышленных отходов. Получаемый кирпич характеризуется пределом прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе - до 50 МПа, морозостойкостью - не менее 25 циклов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпичей.

Известна шихта для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты: опилки древесные - 12%, суглинок и/или глина - остальное (Сайбулатов С. Ж. Производство керамического кирпича. М., Стройиздат, 1989 г.).

Наиболее близким решением к предлагаемому является шихта, содержащая, об. %: опилки указанного гранулометрического состава - 4-8, гранулированный шлак металлургического производства - 7-13, отходы производства минераловатных плит - 4-8, суглинок и/или глина - остальное (RU 2 052 417 C1, кл. C 04 В 33/00, 20.01.1996).

Недостатками указанных технических решений являются получение из смеси кирпича с относительно низким пределом прочности на изгиб, неоправданно высокое содержание достаточно дорогостоящей добавки - гранулированного шлака, узкая номенклатура используемых промышленных отходов.

Задача, решаемая изобретением, направлена на устранение указанных недостатков и позволяет производить универсальную шихту на основе отходов местной промышленности, из которой получается качественный кирпич, имеющий высокий предел прочности на изгиб.

Кроме того, расширение номенклатуры используемых промышленных отходов обеспечивает утилизацию вновь образующихся, а также складированных отходов и обеспечивает оздоровление окружающей среды.

Указанный технический результат достигается тем, что в шихте, используемой для изготовления керамических кирпичей, содержащей суглинок и/или глину, выгорающий компонент, золу ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак и гранулированный доменный шлак, в качестве выгорающей добавки используют древесные опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм и при этом соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак - 0,5-10,0 Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм - 0,5-15,0 Гранулированный доменный шлак - 0,1-6,9 Глина и/или суглинок - Остальное Измельченный отвальный шлак может быть образован как в результате доменного, так и сталеплавильного производства.

В процессе приготовления шихты могут быть использованы гранулированные доменные шлаки различного состава, например, шлак доменный, содержащий следующие оксиды, мас.%: SiO₂ - 35-42; CaO - 40-46, А1₂О₃ - 6,5-10,5, MgO - 1,2-5,5, TiО₂ - 0,10-0,60, п.п.п. - остальное.

Зола ТЭЦ может быть текущего выхода и из золошлаковых отвалов.

Измельченный бой кирпича может быть изготовлен из отходов производства кирпича или из кирпича (боя), образовавшегося при разборке зданий. Максимальный размер частиц измельченного боя кирпича и отвального шлака зависит от требований по эксплуатации оборудования, применяемого на конкретном производстве.

Опилки древесины, использованные в производстве шихты, должны отвечать требованиям ТУ-313-64.

При изготовлении смеси могут быть использованы любые глины или суглинки, отвечающие требованиям ГОСТ 9169-75 и ОСТ 21-78-88.

Отвальный шлак может образовываться в результате слива в отвалы жидкого шлака доменного и/или сталеплавильного производства.

Керамический кирпич производится из предлагаемой шихты по традиционной технологии.

В таблице 1 приведены составы для изготовления керамического кирпича, а в таблице 2 - физико-механические показатели.

Испытания проводили в ОАО "Керамика" п. Ломинцево Тульской обл. (примеры 1, 2, 3) и ЗАО "Ржевстройматериалы" г. Ржев Тверской обл.

Гранулированный доменный шлак может иметь любой химический состав.

Технология приготовления шихты традиционная, применяемая на кирпичном производстве. Изготовление кирпича из шихты также производится по традиционной технологии.

Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты, может иметь любую форму, размеры, иметь или не иметь внутренние отверстия по желанию предприятия, использующего предлагаемую шихту.

Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты по традиционной технологии, имеет предел прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе до 50 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов.

Формула изобретения

1. Шихта для изготовления кирпича, содержащая добавку, выгорающий компонент, гранулированный доменный шлак и глину и/или суглинок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки золу ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак, а в качестве выгорающего компонента - опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм при следующем содержании компонентов, мас.%: Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак - 0,5-10,0 Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм - 0,5-15,0 Гранулированный доменный шлак - 0,1-6,9
Глина и/или суглинок - Остальное
2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве измельченного отвального шлака доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2