Установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора

 

Сущность изобретения: в нижней части коллекторов 1 и 2 парогенератора 3 установлено уплотняющее устройство 4 для отсечения коллекторов от первого контура. На фланец коллектора 1 установлена платформа 5 с закрепленным на ней насосом 6 погружного или полупогружного типа. Вращение платформы 5 вокруг оси коллектора осуществляют электродвигателем 7 через редуктор 8. Для подачи дезактивирующего раствора по трубам теплообменного пучка 9 предусмотрено распределительное устройство 10, выполненное в виде сопла и соединенное с насосом 6. На коллектор 2 сверху установлена крышка 11 с патрубком подвода дезактивирующего раствора. Преимущества изобретения заключаются в том, что оно позволяет уменьшить весогабаритные характеристики, упростить работы по монтажу и демонтажу и снизить потребление электроэнергии в процессе дезактивации. 2 ил.

Изобретение относится к ядерной энергетике, а более конкретно - к оборудованию для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора со стороны первого контура.

Известна установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора, содержащая насос, закрепленный на платформе, установленной на фланце первого коллектора парогенератора, и уплотняющие устройства для отсечения коллекторов от первого контура (Ампелогова Н.И. и др. Дезактивация в ядерной энергетике. - М.: Энергоиздат, 1982, с. 161-162), принятая за прототип.

Недостатком известной установки является использование насоса, обеспечивающего одновременную прокачку дезактивирующего раствора по половине теплообменных труб парогенератора, что требует насоса значительной мощности.

Предлагаемое изобретение решает задачу дезактивации теплообменной поверхности парогенератора с минимальным временем монтажа установки и минимальным расходом дезактивирующего раствора.

Технический результат - получение оптимального значения скоростей дезактивирующего раствора.

Для достижения указанного технического результата установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора, содержащая уплотняющие устройства для отсечения коллекторов от первого контура, снабжена распределительным устройством, выполненным в виде сопла, подающего дезактивирующий раствор на участок коллектора, ограниченный, по меньшей мере, одним вертикальным рядом труб теплообменного пучка по высоте перфорации коллектора, причем сопло соединено с насосом, закрепленным на платформе, установленной на фланце первого коллектора и выполненной вращающейся вокруг оси коллектора.

Сущность предлагаемого решения поясняется чертежами, на которых представлено следующее: фиг. 1 - общий вид установки для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора; фиг. 2 - поперечный разрез коллектора парогенератора с установленным насосом.

В нижней части коллекторов 1 и 2 парогенератора 3 установлено уплотняющее устройство 4, на фланец коллектора 1 установлена платформа 5, на которой закрепляют насос 6, например, погружного или полупогружного типа. Вращение платформы 5 вокруг оси коллектора осуществляют электродвигателем 7 через редуктор 8. Для подачи дезактивирующего раствора по трубам теплообменного пучка 9 распределительное устройство 10 в виде сопла соединено с насосом 6. На коллектор 2 сверху установлена крышка 11 с патрубком подвода дезактивирующего раствора.

Установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора работает следующим образом.

На коллектор 2 устанавливают крышку 11, а на фланец коллектора 1 устанавливают платформу 5, на которой монтируют насос 6. Дезактивацию парогенератора 3 осуществляют за счет прокачки дезактивирующего раствора из коллектора 1 в коллектор 2. При этом, повернув платформу 5 на заданный угол, дезактивирующий раствор подают насосом 6 через распределительное устройство 10 в виде сопла, например, по 2-5 вертикальным рядам труб теплообменного пучка 9 в коллектор 2. Из коллектора 2 за счет разницы уровней дезактивирующий раствор самотеком возвращается в коллектор 1.

Через патрубки подвода дезактивирующий раствор заливают в полость первого контура парогенератора 3, отсеченную от первого контура реактора уплотняющими устройствами 4, установленными в коллекторы 1 и 2.

Применение распределительного устройства в виде сопла, соединенного с насосом, позволяет осуществлять более эффективную дезактивацию парогенератора за счет получения оптимального значения скоростей дезактивирующего раствора при минимальных энергозатратах на организацию циркуляции.

Применение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить весогабаритные характеристики, упростить работы по монтажу и демонтажу установки и снизить потребление электроэнергии в процессе проведения дезактивации.

Установку для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора предполагается использовать на атомных станциях с реакторами, охлаждаемыми водой под давлением.

Формула изобретения

Установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора атомной электростанции со стороны первого контура, содержащая насос, закрепленный на платформе, установленной на фланце первого коллектора парогенератора, уплотняющие устройства для отсечения коллекторов от первого контура, отличающаяся тем, что установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора снабжена распределительным устройством для подачи дезактивирующего раствора по трубам теплообменного пучка, выполненным в виде сопла, подающего дезактивирующий раствор на участок коллектора, ограниченный по меньшей мере одним вертикальным рядом труб теплообменного пучка по высоте перфорации коллектора, причем сопло соединено с насосом, установленным на платформе, выполненной вращающейся вокруг оси коллектора.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано при конверсии оружейного плутония

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано при конверсии оружейного плутония в МОКС-топливо

Изобретение относится к радиохимическому производству и может найти применение на предприятиях переработки отработанных фильтров от газоочистных систем производства топливных таблеток UO2 и др

Изобретение относится к области атомной энергетики и может быть использовано для переработки отработанных отходов ядерного топлива, содержащих преимущественно цезий и стронций
Изобретение относится к области обработки материалов с радиоактивным заражением и предназначено для дезактивации твердых негорючих поверхностей

Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано для дезактивации загрязненных радионуклидами металлических поверхностей оборудования атомных энергетических установок
Изобретение относится к области металлургии, а именно к пирометаллургической переработке отходов: металлических и твердых смешанных радиоактивных отходов, а также облученных тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок, содержащих отработавшее топливо ядерных реакторов

Изобретение относится к очистке природных и техногенных материалов, загрязненных радиоактивными и токсичными веществами
Изобретение относится к ядерной технике и может быть использовано для дезактивации загрязненных радионуклидами металлических поверхностей оборудования атомных энергетических установок

Изобретение относится к регенерации облученного топлива и растворению оксидов металлов
Изобретение относится к области металлургии, а именно к переработке ядерного топлива на основе металлического урана, содержащего в своем составе кремний и/или алюминий

Изобретение относится к атомной энергетике и радиохимической промышленности, в частности к способам локализации поверхностных радиоактивных загрязнений при проведении работ по выводу из эксплуатации ядерных объектов в условиях, когда эффективная дезактивация затруднена или невозможна

Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано для удаления радиоактивных загрязнений с внутренних поверхностей контуров ядерных энергетических установок
Изобретение относится к технологии радиохимической переработки конструкционных материалов термоядерного реактора

Изобретение относится к ядерной технике и технологии, преимущественно для переработки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), а также для фторирования и хлорирования
Наверх