Планетарный гранулятор

 

Изобретение предназначено для получения мелкосферических гранул из порошкообразных материалов. Планетарный гранулятор содержит раму, формующие барабаны, привод, вал, на котором жестко закреплено водило и в котором расположены на подшипниках дополнительные валы формующих барабанов, шкив для регулирования скорости вращения барабанов относительно водила и тормозной механизм, связанный ременной передачей со шкивом. Изобретение обеспечивает подбор оптимальных соотношений скоростей водила и барабанов для различных гранулируемых материалов. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам с вращающимися барабанами для гранулирования порошкообразных материалов, предназначено для получения сферических гранул механически прочных адсорбентов и катализаторов и может быть использовано в химической, нефтехимической, медицинской и других отраслях промышленности.

Известно устройство для гранулирования, содержащее цилиндрический барабан, привод, коленчатый вал, на котором закреплен барабан, средство для подачи гранулированного материала, установленное с одной стороны барабана, и средство для выгрузки гранул - с другой, бункер и сборник. Продольная ось барабана совпадает с осью коленчатого вала, параллельной оси его вращения; средство для подачи гранулируемого материала выполнено телескопическим, жестко закреплено на внешней цилиндрической поверхности барабана и шарнирно связано с бункером (А.С. СССР 1030003, MПК B 01 J 2/00).

Причинами, препятствующими получению требуемого технического результата, являются отсутствие возможности подбора соотношений скоростей планетарного вращения и вращения барабана вокруг своей оси, что влияет на соотношение процессов агломерации и истирания частиц соответственно и в итоге на эффективность гранулирования.

Известен планетарный гранулятор, включающий раму, барабан, кривошипы, параллельные валы и привод. Барабан смонтирован на параллельно установленных рычагах, кривошипы жестко закреплены на концах параллельных валов и соединены с каждым из рычагов. Валы приводятся во вращение через зубчатые колеса, вращающиеся от шестеренки, закрепленной на выходном валу редуктора, передающего вращение от электродвигателя. Движение по круговой орбите барабану сообщает кривошипный механизм, состоящий из двух пар параллельных кривошипов (А.С. СССР 375089, кл. B 01 J 2/12, 1973).

Недостатком известного гранулятора является отсутствие возможности подбора соотношений скоростей планетарного вращения и вращения барабана вокруг своей оси, что влияет на соотношение процессов агломерации и истирания частиц соответственно и в итоге на эффективность гранулирования. Кроме того, кривошипный механизм не позволяет достигать высоких скоростей вращения барабана из-за значительных сил инерции, возникающих при действии такого механизма.

Признаки прототипа, являющиеся общими с заявляемым техническим решением, - рама, барабан, вал, привод.

Задача изобретения - повышение эффективности гранулирования за счет регулирования скорости планетарного вращения оси барабана и скорости вращения барабана вокруг своей оси (подбора оптимальных режимов гранулирования).

Поставленная задача была решена за счет того, что известный планетарный гранулятор, содержащий раму, формующие барабаны, вал и привод, дополнительно снабжен водилом, жестко закрепленным на валу и в котором расположены дополнительные валы формующих барабанов на подшипниках, а также шкивом, регулирующим скорость вращения барабанов относительно водила, и тормозным механизмом, связанным ременной передачей с регулирующим шкивом.

Признаки предлагаемого гранулятора, отличительные от прототипа, - водило, жестко закрепленное на валу и в котором расположены дополнительные валы формующих барабанов на подшипниках, а также шкив, регулирующий скорость вращения барабанов относительно водила, и тормозной механизм, связанный ременной передачей с регулирующим шкивом.

На фиг.1 приведена схема гранулятора, на фиг.2 - разрез А-А.

Планетарный гранулятор содержит раму 1, водило 2, жестко закрепленное на основном валу 3, привод от электродвигателя 4, формующие барабаны 5 на валах 6, вращающихся на подшипниках 7, регулирующий вращение барабанов шкив 8, вращающийся на подшипниках 9, тормозной механизм 10, шкив 11 тормозного механизма 10, шкивы 12 барабанов 5, корпус основного вала 13, ремни привода барабанов 14, ремень 15 тормозного механизма 10, шкив 16 привода 4, стойки 17 и ролики 18 натяжителей ремней.

Соосно основному валу 3 на подшипниках 9 вращается регулирующий шкив 8. Шкив 8 соединен клиновым ремнем 15 с регулируемым тормозным механизмом 10. Шкивы 12 барабанов 5 приводятся во вращение клиновыми ремнями 14 от регулирующего шкива 8. Клиновые ремни 14 натянуты роликами 18 натяжителей ремней, вращающимися на стойках 17. Стойки 17 закреплены на водиле 2. Стойки 17 имеют возможность продольного перемещения в пазах водила 2 для регулировки натяжения ремней 14.

Гранулятор работает следующим образом.

После включения гранулятора водило 2 начинает вращаться. При полностью заторможенном тормозном механизме 10 регулирующий шкив 8 также заторможен. Барабаны 5, приводимые ремнями 14, начинают вращаться в сторону, обратную вращению водила 2, с относительной скоростью, равной скорости вращения водила 2, умноженной на отношение диаметра шкива 8 к диаметру шкива 12 б = (вD8/D12). При полностью расторможенном тормозном механизме 10 и регулирующем шкиве 8 барабаны 5 не вращаются относительно водила 2.

Путем регулировки тормозного механизма 10 регулируется скорость вращения барабанов 5 относительно водила 2 от нулевой при расторможенном шкиве 8 до максимальной при заторможенном шкиве 8. Это дает возможность подбирать оптимальное соотношение скоростей водила 2 и барабанов 5 для различных гранулируемых материалов.

Для грануляторов планетарного типа необходимо, чтобы относительная скорость вращения барабанов 5 была обратной скорости вращения водила 2, что обеспечивается предлагаемым механизмом регулировки скорости вращения барабанов 5.

Крутящий (тормозной) момент передается от регулирующего шкива 8 барабанам 5 посредством клиноременной передачи 14. Скорость вращения водила 2 регулируется изменением частоты вращения электродвигателя постоянного тока 4, а скорость вращения барабанов 5 относительно водила 2 регулируется тормозным механизмом 10.

Тормозной механизм может применяться механического, гидравлического, электромагнитного и других типов. Для более эффективного использования энергии вместо тормозного механизма может быть применен электрогенератор.

Формула изобретения

Планетарный гранулятор, включающий раму, формующие барабаны, вал и привод, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен водилом, жестко закрепленным на валу и в котором расположены дополнительные валы формующих барабанов на подшипниках, а также шкивом, регулирующим скорость вращения барабанов относительно водила, и тормозным механизмом, связанным ременной передачей с регулирующим шкивом.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в средствах механизации приготовления органоминеральных удобрений

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности, в частности в производстве гранулированных минеральных удобрений

Изобретение относится к устройствам для гранулирования твердых веществ, в частности минеральных удобрений, и может быть использовано в технологических процессах производства удобрений

Изобретение относится к устройствам для гранулирования твердых веществ, в частности минеральных удобрений, и может быть использовано в технологических процессах производства удобрений

Изобретение относится к устройству для гранулирования порошкового материала, к способу гранулирования и к гранулированному продукту

Изобретение относится к переработке алюмокремниевого сырья при производстве гранулированных материалов, предназначенных для использования в различных отраслях промышленности, применяющих гранулы, например, в качестве расклинивающих агентов (пропанты) при добыче нефти методом гидравлического разрыва пласта

Изобретение относится к области окускования дисперсных материалов и может быть использовано в черной и цветной металлургии

Изобретение относится к технике гранулирования материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве легких заполнителей для бетонов из доменных шлаков

Изобретение относится к устройствам с вращающимися барабанами для гранулирования порошкообразных материалов, предназначено для получения мелких сферических гранул механически прочных адсорбентов и катализаторов и может быть использовано в химической, нефтехимической, медицинской и других отраслях промышленности

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для получения дисперсных материалов, в том числе чешуированных продуктов из расплавов

Изобретение относится к устройствам для гранулирования твердых веществ, в частности минеральных удобрений, с использованием жидких и твердых исходных продуктов

Изобретение относится к технологии и оборудованию для производства углерод-углеродных материалов с высокой насыпной плотностью, которые могут быть использованы в черной и цветной металлургии, в химической и электронной отраслях промышленности

Изобретение относится к устройству для формирования гранул и может найти применение в строительной промышленности, например, при производстве асфальтобетона на основе гранулированного асфальтовяжущего

Изобретение относится к технологии получения гранулированной сажи, содержащей преимущественно крупносферические гранулы и использующейся в качестве усиливающего наполнителя эластомеров, а также в качестве исходного материала для получения сорбентов и носителей катализаторов

Изобретение относится к способам и устройствам для гранулирования и может быть использовано в производстве минеральных удобрений

Изобретение относится к производству гранулированных фосфатов аммония, широко используемых в сельском хозяйстве

Изобретение относится к оборудованию для гранулирования и смешения сыпучих материалов в химической, металлургической промышленности, производстве строительных материалов, агропромышленном комплексе. Устройство для гранулирования и смешения сельскохозяйственных продуктов состоит из корпуса, емкости, образованной укрепленными на валу дисками, охваченными бесконечной лентой с лопастями, установленной на роликах, привода вращательного движения, приспособлений для загрузки и выгрузки продуктов, распылителей жидкости. Емкость образована двумя симметричными относительно вертикальной оси корпуса бесконечными лентами, вращающимися на дисках в противоположные стороны, причем нижние наклонные ветви бесконечных лент плотно примыкают друг к другу, а внешние участки бесконечных лент параллельны наклонным сторонам корпуса и установлены к нему с зазором, равным высоте их лопастей, бесконечные ленты имеют автономные реверсивные приводы вращательного движения. Изобретение позволяет интенсифицировать процессы гранулирования и смешения сыпучих материалов в производствах различной тоннажности. 1 ил.

Изобретение относится к очистке природных, оборотных и сточных вод. Для осуществления способа проводят окисление 4-аминобензолсульфонамида пероксидом водорода в присутствии Fe/Cu/Al-катализатора - монтмориллонита, интеркалированного смешанными полигидроксокомплексами Fe, Си и Al. Состав полигидроксокомплексов Fe, Cu и Al определяется составом интеркалирующего раствора, который получен щелочным гидролизом водного раствора смеси катионов Fe, Cu и Al при мольном соотношении металлов Fe/Cu/Al равном соответственно 3/7/100 и мольном соотношении [OH]/[Fe+Cu+Al] равном 2,0. Предпочтительно окисление 4-аминобензолсульфонамида проводить при pH 3,0-4,0, при этом пероксид водорода берут в количестве 100% от стехиометрически необходимого количества, требуемого для полного окисления 4-аминобензолсульфонамида. Изобретение обеспечивает дешевый, простой в реализации и экологически чистый способ очистки загрязненных вод, содержащих 4-аминобензолсульфонамиды, при снижении удельного расхода окислителя и высокой степени очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.
Наверх