Способ измерения скорости подачи электродной проволоки

 

Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение в различных отраслях машиностроения в устройствах регистрации параметров процессов автоматизированной сварки. Измерение скорости подачи электродной проволоки производят при помощи датчика, выполненного на основе фотоэлектрического преобразователя. При подаче электродной проволоки с катушки в подающий механизм ее пропускают через этот датчик. Чувствительный элемент датчика фрикционно связан с электродной проволокой на участке между катушкой и роликами подающего механизма. Поступательное движение электродной проволоки преобразовывают в электрические импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости подачи проволоки. В результате достигается высокая точность измерений за счет установки датчика непосредственно на электродную проволоку. 2 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для определения скорости подачи электродной проволоки в устройствах регистрации параметров процессов автоматизированной сварки.

Известен способ [1], основанный на преобразовании вращения ведущего вала подающего механизма при помощи тахогенератора в электрический сигнал, амплитуда которого прямо пропорциональна частоте вращения вала.

Недостатком такого способа является: необходимость калибровки при смене типа подающего механизма, невозможность учета погрешности, вносимой проскальзыванием электродной проволоки.

Прототипом предлагаемого изобретения выбран способ, описанный в [2], основанный на подсчете количества электрических импульсов в единицу времени, формируемых фотоэлектрическим преобразователем с механическим модулятором, привод которого кинематически связан с роликами подающего устройства. Выходные импульсы фотоэлектрического преобразователя, частота которых прямо пропорциональна скорости подачи электродной проволоки, регистрируются счетчиком в единицу времени и пересчитываются в скорость. Недостатками такого способа являются: необходимость калибровки при смене типа подающего механизма, невозможность учета погрешности, вносимой проскальзыванием электродной проволоки в подающем механизме.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении способа, выражен как исключение погрешности измерения, возникающей вследствие проскальзывания проволоки между роликами подающего механизма, а также исключение зависимости результатов измерения от геометрических размеров роликов подающего механизма.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе, включающем измерение скорости подачи электродной проволоки при помощи датчика, выполненного на основе фотоэлектрического преобразователя, особенностью является то, что при подаче электродной проволоки с катушки в подающий механизм ее пропускают через датчик, имеющий механический модулятор с приводом и чувствительный элемент. Чувствительный элемент датчика фрикционно связан с электродной проволокой на участке между катушкой и роликами подающего механизма. При этом поступательное движение электродной проволоки преобразовывают в электрические импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости подачи проволоки.

Способ иллюстрируется чертежами, на которых изображены: на фиг. 1 схема реализации способа, на фиг. 2 - устройство датчика.

Способ осуществляется следующим образом: К подающему тракту (1) подающего механизма (2) присоединяется датчик (3). Сварочная проволока (4), поступающая от катушки (5), пропускается через датчик и своим движением приводит в действие чувствительный элемент датчика. Таким образом, любые изменения скорости движения проволоки отражаются в результатах измерения.

Датчик выполнен в виде отдельного блока, устанавливаемого на подающем тракте подающего механизма, и состоит из корпуса (3), в котором установлен вал (6), прижимное устройство (7), направляющая (8) и фотоэлектрический преобразователь (9). На валу жестко закреплен ролик (чувствительный элемент) (10), вал и закрепленный на нем чувствительный элемент образуют привод. На валу привода также закреплен механический модулятор (11). Механический модулятор имеет определенное число отверстий, расположенных на равном расстоянии по окружности, имеющей общий с модулятором центр. Фотоэлектрический преобразователь представляет собой соосно расположенные излучатель и фотоприемник. Корпус датчика устанавливается на направляющей подающего тракта подающего механизма до подающих роликов. Сварочная проволока пропускается через направляющую (8), прижимается устройством (7) к ролику (10) вала (6) и далее вводится в направляющую подающего механизма по традиционной схеме. Таким образом, при движении проволоки ее поступательное движение преобразуется во вращательное движение вала (6) и механического модулятора (11). В момент совмещения отверстия модулятора с оптической осью оптической пары на выходе ИК-приемника формируется электрический сигнал, величина которого соответствует уровню логической "1". Зная соотношение длины окружности ролика (10) и окружности, на которой расположены отверстия модулятора, можно пересчитать количество импульсов за единицу времени в скорость подачи проволоки.

При использовании датчика в составе регистрирующих устройств на основе ЭВМ расчет скорости осуществляется программно.

Предлагаемый способ позволяет исключить погрешность измерения, вызываемую проскальзыванием проволоки в подающем механизме, за счет того, что информация о скорости движения проволоки берется непосредственно с объекта измерения. Так как количество импульсов в единицу времени определяется размерами ролика (10), то при переходе на другой тип подающего механизма нет необходимости определять зависимость количества импульсов в единицу времени от диаметра роликов подающего механизма.

Литература 1. Сергацкий Г.И., Блинов В.И., Алисов С.Н., Шангин А.Н., Россошинский Д.А., Ковальчук-Химюк Л.А. Автоматическая сварка, 1990, 5, с. 58-63.

2. Коротынский А.Е., Кисилевский Я.Ф., Мухлыгин Н.С., Терехов В.М. Выбор структурной схемы и технических средств сбора информации при дуговой сварке / Автоматическая сварка, 1984, 10, с. 59-61.

Формула изобретения

Способ измерения скорости подачи электродной проволоки, при котором измерение производят при помощи датчика, выполненного на основе фотоэлектрического преобразователя, отличающийся тем, что при подаче электродной проволоки с катушки в подающий механизм ее пропускают через датчик, чувствительный элемент которого фрикционно связан с электродной проволокой на участке между катушкой и роликами подающего механизма, при этом поступательное движение электродной проволоки преобразовывают в электрические импульсы, частота следования которых пропорциональна скорости подачи проволоки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону действия электродуговых процессов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электродуговой сварке промышленными роботами с произвольной конфигурацией шва

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к области автоматизации сварочных процессов, более точно - к автоматизации электродуговой сварки разделанных и угловых швов в среде защитных газов и под флюсом

Изобретение относится к способу отслеживания кромок перед сваркой и контроля кромок, а также к аппарату для осуществления способа

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности проволокой

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварке, в частности, к устройству для импульсной подачи сварочной проволоки и может применяться при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов, например для сварки тонколистовых конструкций

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к области сварки и может найти применение в различных отраслях машиностроения при сварке на технологическом оборудовании, обеспечивающем импульсную подачу сварочной проволоки в зону горения дуги

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки в зону сварки

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при автоматической сварке тонкостенных заготовок неплавящимся электродом

Изобретение относится к сварке в среде защитного газа и предназначено для использования в сварочных полуавтоматах для дуговой сварки плавящимся электродом тонколистового металла

Изобретение относится к автоматизации сварочных процессов

Изобретение относится к области сварки с помощью электродугового разряда и, более конкретно, к способу и устройству для контроля и к системе управления сваркой во время процесса сварки

Изобретение относится к устройству для подачи проволоки с соединителем, которое, благодаря его конструкции, пригодно для подачи сварочной проволоки в кабель-шланг сварочной горелки, и может найти применение в машиностроении

Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, а именно к приспособлениям для импульсной подачи сварочной проволоки в зону сварки
Наверх