Пеногенератор и способ его эксплуатации (варианты)

 

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для получения пены и способам их эксплуатации. Изобретение позволит увеличить межремонтный срок службы пеногенератора, снизить энергетические затраты. Пеногенератор включает каналы подачи жидкого и газообразного компонентов, камеру их смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом. Диспергирующий материал выполнен в виде стружки или путаной проволоки из черного металла, покрытого медью. Способ эксплуатации пеногенератора, содержащего камеру диспергирования, включает промывку диспергирующего материала. Промывку диспергирующего материала производят после начала заиливания и снижения производительности пеногенератора. Диспергирующий материал промывают сначала разбавленной ортофосфорной кислотой, затем нейтрализующим раствором и после этого водопроводной водой. 3 с. и 7 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении пенобетонных изделий.

Известны пеногенераторы, включающие каналы подачи компонентов - жидкого и газообразного, камеру их смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом [1-4].

В качестве диспергирующего материала используют разные предметы: мелкие ферритовые шары с отверстиями [1], волокнистый материал в виде медной или стальной путаной проволоки [2,3].

Наиболее близким аналогом (прототипом) является пеногенератор по авт. свид. СССР 1364484, кл. В 28 С 5/38, содержащий каналы подачи жидкого и газообразного компонентов, камеру их смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом [4].

Недостатки аналогов и прототипа: небольшой срок службы диспергирующего материала и значительные, аккумулированные в нем, материальные, трудовые и энергетические затраты, что выражается в цене этого материала. Функционально необходимая микропористость диспергирующего материала способствует быстрому его заиливанию и понижению пропускной способности, что приводит к необходимости частой его замены. Коррозия стальной проволоки или стружки еще больше способствует заиливанию микропористой структуры, а использование коррозионностойких материалов (медь, нержавеющая сталь и т.п.) повышает расходы на изготовление и эксплуатацию пеногенератора, т.е. способствует увеличению материальных, трудовых и энергетических затрат.

Задачей изобретения является увеличение межремонтного срока службы пеногенератора, снижение материальных, трудовых и энергетических затрат на его изготовление и эксплуатацию.

Сущность изобретения в том, что пеногенератор содержит каналы подачи жидкого и газообразного компонентов, камеру их смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом; особенность пеногенератора в том, что диспергирующий материал выполнен в виде стружки или путаной проволоки из черного металла, покрытого медью.

Изобретение включает в себя два способа, касающихся условий эксплуатации пеногенератора: способ ликвидации отрицательных последствий заиливания диспергирующего материала путем промывки его ортофосфорной кислотой, а также способ быстрого, нетрудоемкого и неэнергоемкого нанесения или восстановления медного покрытия на черном металле диспергирующего материала.

В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) в части двух предложенных способов эксплуатации пеногенератора может быть принят способ эксплуатации пеногенератора, содержащего камеру диспергирования, включающий промывку диспергирующего материала [5].

Сущность первого варианта предложенного способа эксплуатации пеногенератора, содержащего камеру диспергирования: выполняется операция промывки диспергирующего материала; особенность способа в том, что промывку диспергирующего материала производят после начала заиливания и снижения производительности пеногенератора; диспергирующий материал промывают сначала разбавленной ортофосфорной кислотой, затем нейтрализующим раствором и после этого водопроводной водой. Факультативные признаки: промывку осуществляют не разбирая пеногенератора; концентрация кислоты 5-30%; кислоту нагревают до температуры 30-105^oС; промывку осуществляют до момента восстановления металлического блеска диспергирующего материала или до восстановления пропускной способности пеногенератора; в качестве нейтрализующего раствора используют водные растворы карбоната или бикарбоната натрия, гидроксида натрия или калия; промывку водопроводной водой продолжают до тех пор, пока вода, после промывки, не перестанет окрашивать лакмус или фенолфталеин.

Сущность второго варианта предложенного способа эксплуатации пеногенератора, содержащего камеру, заполненную диспергирующим материалом из черного металла, состоит в том, что промывку диспергирующего материала осуществляют последовательно ортофосфорной кислотой, затем нейтрализующим раствором и водопроводной водой с последующим просушиванием диспергирующего материала, причем после просушивания диспергирующий материал обезжиривают, например, спиртом; заливают концентрированным раствором медного купороса, выдерживают 10-30 мин, сливают остатки раствора и просушивают.

Технический результат: увеличение межремонтного срока службы пеногенератора, уменьшение материальных, трудовых и энергетических затрат при его изготовлении и эксплуатации.

Источники информации 1. Патент РФ 2054312; класс 6 В 01 F 5/04.

2. Патент РФ 2047488; класс 6 В 28 С 5/38.

3. Патент РФ 2122889; класс 6 В 01 F 3/04.

4. Авт.свид. СССР 1364484; класс В 28 С 5/38; прототип.

5. ЕР 0404595 А1, 27.12.1990, 5 с., класс В 01 F 5/04.

Формула изобретения

1. Пеногенератор, включающий каналы подачи жидкого и газообразного компонентов, камеру их смешивания, камеру диспергирования, заполненную диспергирующим материалом, отличающийся тем, что диспергирующий материал выполнен в виде стружки или путанной проволоки из черного металла, покрытого медью.

2. Способ эксплуатации пеногенератора, содержащего камеру диспергирования, включающий промывку диспергирующего материала, отличающийся тем, что промывку диспергирующего материала производят после начала заиливания и снижения производительности пеногенератора, диспергирующий материал промывают сначала разбавленным раствором ортофосфорной кислоты, затем нейтрализующим раствором и после этого водопроводной водой.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что промывку осуществляют не разбирая пеногенератора.

4. Способ по любому из пп. 2 и 3, отличающийся тем, что концентрация разбавленного раствора ортофосфорной кислоты составляет 5-30%.

5. Способ по любому из пп. 2-4, отличающийся тем, что разбавленный раствор ортофосфорной кислоты нагревают до температуры 30-105^oС.

6. Способ по любому из пп. 2-5, отличающийся тем, что промывку раствором ортофосфорной кислоты осуществляют до момента восстановления металлического блеска диспергирующего материала или до восстановления пропускной способности пеногенератора, промываемого в собранном виде.

7. Способ по любому из пп. 2-6, отличающийся тем, что в качестве нейтрализирующего раствора используют водный раствор, выбранный один из группы или их произвольной смеси: карбонат или бикарбонат натрия, гидрооксиды натрия или калия.

8. Способ по любому из пп. 2-7, отличающийся тем, что промывку водопроводной водой продолжают до тех пор, пока вода, после промывки не перестанет окрашивать лакмус или фенолфталеин.

9. Способ эксплуатации пеногенератора, содержащего камеру, заполненную диспергирующим материалом из черного металла, включающий промывку диспергирующего материала, отличающийся тем, что промывку диспергирующего материала осуществляют последовательно раствором ортофосфорной кислоты, затем нейтрализирующим раствором и водопроводной водой с последующим просушиванием диспергирующего материала, причем после просушивания диспергирующий материал обезжиривают, например спиртом, заливают концентрированным раствором медного купороса, выдерживают 10-30 мин, сливают остатки раствора и просушивают.

10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что операции промывки раствором кислоты, нейтрализующим раствором и водой, обезжиривания обработки раствором медного купороса и просушивания осуществляют не разбирая пеногенератора.