Патент ссср 221666

 

22I666

ОПИСАНИЕ

ИЗСБРЕ ТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сойа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 20.XII.1965 (№ 1043999 23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.VI I,1968. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18.Х.19б8

1,л. 12g, 4/01

МП1 В 01j

УД К 66.099.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения Н. К. Бартосевич, А. Ф. Сороченко, В. Я. Гарбер и В. М. Трубников

Заявители Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения и Щелковский химический завод

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ

ИЗ ГИДРОПЛАСТИЧНЫХ МАСС

Известны способы получения формованных ,катализаторов из гидропласт ичных масс их дози роваяием, смешением и формованием. Однако все стадии при этом ведутся в периодическом режиме, производительность труда мала и санитарные условия неудовлетворительны.

Кроме того, слипаемость свежесформованных гранул вызывает необходимость ручной укладки их на противни, а следовательно, и периодичность сушки.

С целью осуществления процесса непрерывно и получения сульфованадиевого катализатора, предлагается температуру катализаторной массы при смешении поддерживать в интервале 30 — 70 С, а для получения железнохромового катализатора — лучше 30 — 50 С.

На чертеже дана схема осуществления описываемого способа.

Порошкообразные твердые компоненты катализатора (диатомит, пятиокись ванадия, окись железа и другие) весовыми непрерывно действующими дозаторами 1 в строго определенном соотношении подаются на шнек-транспортер 2, которым транспортируются к загрузочному отверстию 8 реактора-смесителя. Сюда же доваторами 4 подается жидкий компонент (раствор бисульфата калия, смесь азотной кислоты и хромового ангидрида и др.).

Компоненты масс, попадая на напорные шнеки

5, транспортируются ими к обратным виткам б, вследствие тормозящего действия которых тщательно смешиваются, приобретают пластичную консистенцию и затем продавливают5 ся в зазор б между корпусом смесителя и кромками обратных витков. Величина зазоров регулируется положением люков 7 относительно шнеков, что позволяет управлять интенсивностью смешения, которое повторяется не10 сколько разно путидвижения массы в зависимости от числа установленных обратных витков. Тщательно смешанная и доведенная до необходимой температуры масса поступает далее в формующий механизм, состоящий из ку15 лачков 8 и фильеры 9. Отсюда масса в виде шнуров переходит на ленточный транспоргер

10, а затем — в обжиговую печь.

Новизна способа заключается в непрерывном поддержании температуры массы при сме20 шенин компонентов 30 — 70 С (для катализатора СВД 30 — 70 С, 482 — 30 — 50 С). Указанную темперагуру выбирают так, чтобы дополнительное количество тепла и степень перегрева поверхностного слоя в результате трения

25 при прохождении массы через формующие отверстия были достаточными для быстрого испарения влаги с поверхности образовавшегося шнура. Зто обеспечивает образование твердой корки на поверхности гранул и тем самым

30 предотвращает их слипание.

221666

Предмет изобретения

Составитель М. Меркулова

Редактор Л. А. Ильина Техред Т. П. Курилко Корректор А. П. Васильева

Заказ 2860/12 Тираж 530 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапуновя. 2

1. Способ получения формованных катализаторов из гидропластичных масс дозированием компонентов, их смещением и формованием 5 полученной массы при нагревании, отличающийся тем, что, с целью осуществления процесса непрерывно, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30 — 70 С. 10

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения сульфованадиевого катализатора, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30—

70 С.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения железнохромового катализатора, температуру катализаторной массы при смешении поддерживают в интервале 30—

50 С.