Способ получения сорбента-катализатора

 

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано в процессах очистки отходящих промышленных газов или в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания. Способ получения сорбента-катализатора включает пропитку зерен основы добавками меди, хрома и серебра раствором, содержащим хемосорбционные добавки, вылеживание зерен и их термообработку, причем используют основу с суммарным объемом пор 0,5-0,7 см3/г, а пропитку ведут раствором триэтилендиамина с концентрацией 0,9-1,5 мас.%, при этом объем раствора составляет 0,95-1,05 объема пор основы и термообработку проводят в атмосфере топочных газов при температуре в слое 120-140oС, дополнительно в раствор добавляют 1,5-2,2 мас.% бихромата калия. Способ позволяет повысить сорбционную активность по хлорциану сорбента-катализатора при его эксплуатации во влажных условиях на 50-70%. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано в процессах очистки отходящих промышленных газов или в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания.

Известен способ получения сорбента-катализатора, включающий пропитку гранул активного угля раствором, содержащим каталитические добавки меди, хрома и серебра в соотношении 1:(0,20 - 0,40):(0,01 - 0,03), вылеживание пропитанного угля в течение 2-5 ч и термообработку его при 120-180oС в газовой фазе (см. пат. РФ 2023503, кл. С 01 В 31/08, В 01 J 20/20, опубл. 30.11.94).

Недостатком известного способа является низкая стабильность катализатора при хранении.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения сорбента-катализатора, включающий термообработку зерен основы с добавками меди, хрома и серебра при 800-850oC в атмосфере перегретого водяного пара, их пропитку хемоcорбционным раствором, содержащим триэтилендиамин (ТЭДА) и бихромат калия, при температуре 40-60oC, вылеживание 1,5-1,8 ч и термообработку при 110-150oC в газовой фазе, при этом суммарный объем пор основы составляет 0,80-0,85 см3/г, а объем пропиточного раствора 0,7-0,9 от суммарного объема пор основы, концентрация ТЭДА в пропиточном растворе 0,80%, содержание бихромата калия в нем 1,0% (см. пат. РФ 2108149, кл. С 01 В 31/08, В 01 J 20/20, опубл. 10.04.98).

Недостатком прототипа является низкая сорбционная активность сорбента-катализатора по хлорциану во влажных условиях.

Целью изобретения является повышение сорбционной активности сорбента-катализатора во влажных условиях при его эксплуатации. Так как любые медно-хромово-серебряные катализаторы всегда теряют свою активность в условиях повышенной влажности воздуха, а также увлажнении самого катализатора при хранении, необходимо разрабатывать технологии и способы, повышающие активность по нестойким веществам, характерным представителем которых является хлорциан.

Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим пропитку зерен основы с добавками меди, хрома и серебра раствором, содержащим хемосорбционные добавки, вылеживание зерен и их термообработку, причем используют основу с суммарным объемом пор 0,5-0,7 см3/г, а пропитку ведут раствором ТЭДА с концентрацией 0,9-1,5 мас.%, при этом объем раствора составляет 0,95-1,05 объема пор основы, а термообработку проводят в атмосфере топочных газов при температуре в слое 120-140oC. Дополнительно в раствор добавляют 1,5-2,2 мас.% бихромата калия.

Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что используют основу с суммарным объемом пор 0,5-0,7 см3/г, а пропитку ведут раствором ТЭДА с концентрацией 0,9-1,5 мас.%, причем объем раствора составляет 0,95-1,05 объема пор основы, а термообработку проводят в атмосфере топочных газов при температуре в слое 120-140oC. Дополнительно в раствор добавляют 1,5-2,2 мас.% бихромата калия.

Из научно-технической литературы авторам не известны использование основы с суммарным объемом пор 0,5-0,7 см3/г, пропитка ее раствором ТЭДА с концентрацией 0,9-1,5 мас.%, при этом раствора составляет 0,95-1,05 объема пор основы, термообработка в атмосфере топочных газов при температуре в слое 120-140oС и дополнительное введение в раствор 1,5-2,2 мас.% бихромата калия.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

При эксплуатации сорбентов-катализаторов в изделиях при продувке их влажным воздухом происходит дезактивация хрома, который переходит из валентности 6+ в валентность 3+, в то же время медно-серебряные компоненты остаются стабильными. Если повторно обработать вышеописанный катализатор ТЭДА, то он, не изменяя медно-хромового комплекса, активирует соединения хрома на угольной основе. Таким образом, свойства катализатора становятся стабильными во влажных условиях. Если же добавить в раствор дополнительно бихромата калия, то защитные свойства повышаются и стабилизируются.

Способ осуществляется следующим образом.

Берут основу в виде зерен с добавками меди, хрома и серебра, имеющую суммарный объем пор 0,5-0,7 см3/г.

Готовят раствор путем добавления в воду с температурой 50-60oС расчетного количества ТЭДА с получением концентрации 0,9-1,5% мас.%. Пропитывают основу полученным раствором, при этом объем раствора составляет 0,95-1,05 объема пор основы.

Пропитанные зерна основы вылеживают в течение 0,5-1,5 часа. Нагревают печь для термообработки (вращающуюся или "КС") до температуры внутри печи 120-140oС и проводят термообработку зерен, контролируя температуру в слое зерен 120-140oС. Затем сорбент-катализатор выгружают и охлаждают до комнатной температуры, после чего проводят оценку его сорбционной активности по хлорциану, выраженную через время защитного действия слоя сорбента-катализатора.

Для дополнительного повышения времени защитного действия в пропиточный раствор вводят бихромат калия (K2Cr2O7) в количестве 1,5-2,2 мас.%.

Условия испытания сорбента-катализатора: Концентрация паров хлорциана - 5 мг/л Высота слоя - 3,5 см Удельный объемный расход паровоздушной смеси - 0,5 л/(мин см2) Относительная влажность воздуха - 75% Полученный по предложенному способу сорбент-катализатор имел время защитного действия 31-36 мин в случае пропиточного раствора, содержащего только ТЭДА, а при дополнительном введении бихромата калия оно составляло 36-41 мин.

Пример 1. Берут 1 кг активного угля с суммарным объемом пор 0,84 см3/г. Готовят аммиачный раствор меди, хрома и серебра следующим образом. В 800 см3 аммиачной воды растворяют 150 г углекислой основной меди, 45 г хромового ангидрида, 1,8 г азотнокислого серебра, 100 г углекислого аммония.

Раствор нагревают до температуры 65-70oС. Загружают активный уголь в аппарат типа бетономешалки, добавляют туда 880 см3 раствора и перемешивают в течение 10 мин. Пропитанный уголь выгружают из аппарата и вылеживают в течение 2 ч при комнатной температуре, после чего ведут термообработку при 150-160oС в течение 25 мин в печи "КС". Полученную основу выгружают и охлаждают до комнатной температуры.

Суммарный объем пор у нее составил 0,50 см3/г.

Готовят раствор ТЭДА с концентрацией 0,9 мас.% путем растворения в 1 л воды с температурой 50-60oС 9 г ТЭДА. Проводят пропитку основы приготовленным раствором. Объем раствора составляет 0,95 объема пор основы.

Пропитанные зерна основы вылеживают при комнатной температуре в течение 0,5 ч. Нагревают печь "КС" до температуры 120oС и проводят термообработку зерен в течение 8 минут, после чего выгружают и охлаждают до комнатной температуры.

Полученный сорбент-катализатор имел время защитного действия 31 мин.

Введение в раствор 1,5 мас.% бихромата калия с последующим проведением вышеизложенных операций позволяет повысить время защитного действия по хлорциану слоя сорбента-катализатора до 36 мин.

Пример 2. Осуществление процесса как в примере 1, за исключением того, что для пропитки раствором ТЭДА используют основу с суммарным объемом пор 0,7 см3/г. Раствор ТЭДА готовят с концентрацией 1,5 мас.% путем растворения в 1 л воды с температурой 60oС 15 г ТЭДА.

Объем раствора для пропитки составляет 1,05 объема пор основы.

Пропитанные зерна основы вылеживают в течение 1,5 ч. Термообработку проводят при температуре 140oС в течение 12 мин.

Полученный сорбент-катализатор имел время защитного действия по хлорциану 32 мин. Введение в раствор 2,2 мас.% бихромата калия повысило время защитного действия до 34 мин.

Пример 3. Осуществление процесса как в примере 1, за исключением того, что для пропитки раствором ТЭДА используют основу с суммарным объемом пор 0,6 см3/г. Раствор ТЭДА готовят с концентрацией 1,2 мас.% путем растворения в 1 л воды с температурой 55oС 12 г ТЭДА. Объем раствора для пропитки составляет 1,0 объема пор основы. Пропитанные зерна основы вылеживают в течение 1,0 ч. Термообработку проводят при температуре 130oС в течение 10 мин.

Полученный сорбент-катализатор имел время защитного действия по хлорциану 36 мин.

Введение в раствор 2,0 мас.% бихромата калия повысило время защитного действия сорбента-катализатора до 41 мин.

Сорбент-катализатор, полученный по способу, изложенному в прототипе (пат. РФ 2108149), имел время защитного действия при тех же условиях испытаний 20-25 мин.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить сорбционную активность по плохосорбируемым нестойким веществам типа хлорциана на 50-70 мас. %.

Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно повышение сорбционной активности по хлорциану во влажных условиях при его эксплуатации, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.

Формула изобретения

1. Способ получения сорбента-катализатора, включающий пропитку зерен основы с добавками меди, хрома и серебра раствором, содержащим хемосорбционные добавки, вылеживание зерен и их термообработку, отличающийся тем, что используют основу с суммарным объемом пор 0,5-0,7 см3/г, а пропитку ведут раствором триэтилендиамина с концентрацией 0,9-1,5 мас.%, причем объем раствора составляет 0,95-1,05 объема пор основы, а термообработку проводят в атмосфере топочных газов при температуре в слое 120-140oС.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно в раствор добавляют 1,5-2,2 мас.% бихромата калия.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к катализаторам и способу удаления оксидов азота как из сухих, так и влажных и серосодержащих отходящих газов углеводородами С2-С16 в окислительных условиях

Изобретение относится к катализатору и способу удаления оксидов азота как из сухих, так и влажных и серосодержащих отходящих газов углеводородами С2-С16 в окислительных условиях

Изобретение относится к катализаторам для получения ароматических углеводородов из бензиновых фракций нефти конверсией с водяным паром

Изобретение относится к катализаторам для восстановительного алкилирования 4-аминодифениламина ацетоном и водородом до N-изопропил-N -фенил-п-фенилендиамина (диафена ФП, IPPD) и способам их получения

Изобретение относится к способу получения метилформиата, использующегося в качестве промежуточного продукта при получении органических кислот - муравьиной, уксусной, пропионовой и их эфиров, а также формамидов, и к способу приготовления катализатора для получения метилформиата

Изобретение относится к катализатору и способу осуществления реакции паровой конверсии этанола

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении

Изобретение относится к катализаторам очистки газовых выбросов от оксидов азота и оксида углерода (II)

Изобретение относится к медным катализаторам

Изобретение относится к области производства катализаторов процессов переработки углеводородного сырья и может быть использовано в процессе гидродеалкилирования бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции, выделяемой из пироконденсата при пиролизе углеводородного сырья и в процессе гидродеалкилирования толуола

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для дегидрирования различных углеводородов, в частности для дегидрирования С2-С5 парафинов до соответствующих олефинов

Изобретение относится к средствам защиты окружающей среды от токсичных газовых выбросов, а именно к катализаторам для комплексной очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания от оксидов азота и монооксида углерода

Изобретение относится к области производства катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов

Изобретение относится к области производства катализаторов для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов, катализатор включает оксид хрома, оксид алюминия и оксид олова, дополнительно он содержит оксид цинка и платину при следующем содержании компонентов, мас.%: Сr2О3 10,0-30,0, ZnO 30,0-45,0, SnO2 0,1-3,0, Pt 0,005-0,2, Аl2О3 остальное

Изобретение относится к производству катализаторов синтеза фторорганических соединений (пентагалоидэтанов общей формулы С2HСlхF5-х, где х изменяется от 0 до 4), в частности, для получения трифтордихлорэтана, тетрафторхлорэтана и пентафторэтана (хладоны 123, 124 и 125 соответственно)

Изобретение относится к области производства катализаторов для процессов дегидрирования парафиновых углеводородов

Изобретение относится к области производства катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов

Изобретение относится к области катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов
Изобретение относится к углеродным сорбентам, а именно к способу получения углеродного сорбента, получаемого из графита, позволяющему упростить его получение и повысить сорбционную емкость путем обработки графита галогенфторидами или их растворами во фтористом водороде с последующим нагреванием полученного продукта до 500oС
Наверх