Влагопроницаемый слой покрытия для абсорбирующего изделия

 

Изобретение относится к влагопроницаемому слою покрытия (1, 201, 301) для абсорбирующего изделия, например гигиенической прокладки (300), подгузника, памперсов или подобного изделия, содержащего несущий слой (2), к которому прикреплены отдельные гидрофобные волокна (3), отдельно одно от другого, и каждое волокно имеет два конца, причем одним концом волокно прикреплено к несущему слою (2) под углом крепления α между несущим слоем (2) и каждым волокном (3). Слой покрытия (1, 201, 301) содержит участки (4), свободные от волокон, облегчающие протекание жидкости сквозь несущий слой. Изобретение также включает абсорбирующее изделие, снабженное слоем покрытия (1, 201, 301), и способ изготовления слоя покрытия (1, 201, 301). 3 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к влагопроницаемому слою покрытия для абсорбирующего изделия, например подгузника, гигиенической прокладки, памперсов или подобного изделия, который представляет собой влагопроницаемый несущий слой, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, причем первая поверхность несущего слоя представляет собой множество отдельно расположенных волокон, а каждое волокно имеет первый конец и второй конец, и присоединено одним концом к первой поверхности несущего слоя. Изобретение также относится к абсорбирующему изделию, снабженному слоем покрытия, и к способу изготовления слоя покрытия.

Высокие требования предъявляют как к мягкости, так и к сухости влагопроницаемых слоев покрытия абсорбирующих изделий этого типа, которые предназначены для ношения на теле потребителем при их использовании.

Однако опыт показывает, что очень сложно получить влагопроницаемый слой покрытия с мягкой текстилеподобной поверхностью, который в то же время оставался бы сухим во время использования.

Одна проблема заключается в том, что при использовании нетканых материалов или других подобных текстильных материалов в качестве влагопроницаемых слоев покрытия абсорбирующих изделий волокнистая структура материала поглощает жидкость, когда слой покрытия увлажняют. Определенное количество жидкости не проводится вглубь к расположенной под ним абсорбирующей структуре, а вместо этого остается во влагопроницаемом слое покрытия. Так как влагопроницаемый слой покрытия соприкасается с телом потребителя во время использования, такие изделия воспринимают как влажные и неудобные для носки уже после начального намокания.

Кроме того, влажная поверхность, которая непосредственно соприкасается с кожей потребителя при использовании, приводит к повышению риска раздражения кожи и появлению инфекций.

Наиболее важной причиной того, что некоторое количество жидкости остается в волокнистой структуре, является то, что текстильные материалы обычно содержат неравномерную структуру, в которой волокна или элементарные нити ориентированы в плоскости материала. В результате этого выделенная человеком жидкость посредством капиллярного действия волокон распределяется вдоль волокнистой структуры в плоскости материала. Кроме того, жидкость, которая не абсорбирована капиллярами волокон, проводится вдоль волокнистой структуры в плоскости материала и собирается в полостях между волокнами, в которых жидкость остается и не имеет возможности распространяться дальше к расположенному под ним материалу. Эти факторы приводят к тому, что определенное количество жидкости остается в слое покрытия и является причиной образования мокрой поверхности, ближайшей к телу потребителя.

Другая проблема, возникающая при использовании нетканых материалов, выпускаемых в настоящее время, в которых волокна по существу ориентированы параллельно плоскости материала, заключается в том, что возможность контролирования направления смачивания путем использования свойств волокон, например смачиваемости различных волокон, ограничена. Кроме того, возможность контролирования направления смачиваемости ограничена тогда, когда она связана с расположением волокон и их конфигурацией.

Известно из ранее опубликованного патента США 3967623 использование влагопроницаемого слоя покрытия, состоящего из перфорированного пластикового слоя в качестве несущего материала, на который укладывают волокна, обработанные смачивающим реагентом, для того чтобы создать мягкую пушистую поверхность. Отдельные волокна ориентированы так, что они направлены вверх к телу потребителя во время использования и имеют длину приблизительно 5 мм. Так как волокна направлены вверх к телу потребителя, то создается мягкая и пушистая поверхность.

Однако проблема остается, так как передача жидкости от волокон к расположенной ниже абсорбирующей структуре в изделии мала, в результате чего на поверхности, прилегающей к телу потребителя, остается влага после увлажнения.

Из патента BE 1007041 А1 известен влагопроницаемый слой покрытия для абсорбирующего изделия, например подгузника, памперсов, гигиенической прокладки или подобного изделия, который включает влагопроницаемый слой, имеющий первую поверхность и вторую поверхность, где первая поверхность несущего слоя представляет собой множество отдельно расположенных волокон, причем каждое волокно имеет первый конец и второй конец и прикреплено одним концом к первой поверхности несущего слоя.

Из этого же патента известно абсорбирующее изделие, например подгузник, памперсы, гигиеническая прокладка или подобное изделие, содержащее абсорбирующий вкладыш, заключенный в оболочку, где по крайней мере часть оболочки состоит из вышеописанного влагопроницаемого наружного слоя, содержащего несущий слой, к которому прикреплены отдельные гидрофобные волокна, отдельно одно от другого, и каждое волокно имеет два конца, причем одним концом волокно прикреплено к несущему слою под углом крепления α между несущим слоем и каждым волокном, а также способ изготовления слоя такого покрытия для абсорбирующего изделия, в котором отдельные волокна, имеющие первый конец и второй конец, наносят первым концом на несущий слой.

Для того чтобы получить такую структуру, волокна могут быть прикреплены, например, посредством использования процесса флокирования, одним их концом к расплавляемому слою для закрепления волокон на пластиковой пленке. Пластиковая пленка может быть перфорированной так, чтобы материал был влагопроницаемым. Длина волокон составляла 0,3-2,5 мм, а их толщина могла варьироваться с учетом требований, определяющих, сколь мягким должен быть слой. Различные волокна можно использовать, например вискозные, хлопковые, полиэтиленовые, полипропиленовые, полиэфирные и полиамидные.

Риск распространения жидкости в плоскости материала и в результате этого - вдоль поверхности слоя покрытия минимален при использовании этого ранее известного материала покрытия. Кроме того, материал покрытия имеет мягкую поверхность, соприкасающуюся с телом потребителя.

Однако проблема достижения сухости поверхности при использовании этого ранее известного материала все еще сохраняется, когда слой используют в качестве влагопроницаемого поверхностного материала абсорбирующего изделия.

Задачей настоящего изобретения является создание влагопроницаемого слоя покрытия для абсорбирующего изделия, мягкого и создающего ощущение сухости поверхности даже после смачивания, по существу устраняющего вышеуказанные недостатки.

В соответствии с этим посредством изобретения создается мягкий, приятный для кожи и текстилеподобный слой покрытия для абсорбирующего изделия, причем этот слой обладает способностью проводить жидкость вниз к расположенной под ним абсорбирующей структуре и, таким образом, поддерживает сухость поверхности, ближайшей к телу потребителя.

Влагопроницаемый слой покрытия, выполненный в соответствии с изобретением, главным образом характеризуется тем, что несущий слой содержит множество зон, которые по существу свободны от волокон и из которых каждая занимает такую поверхность, что круг с диаметром 3-15 мм, а предпочтительно с диаметром 3-10 мм, может быть расположен внутри каждого свободного от волокна участка.

Свободные от волокна участки слоя покрытия позволяют жидкости проходить между гидрофобными волокнами сквозь влагопроницаемый слой покрытия. В то же самое время гидрофобные волокна создают мягкую, приятную для кожи поверхность, изолирующую поглощенную жидкость от кожи потребителя, когда слой покрытия используют в качестве влагопроницаемого слоя покрытия абсорбирующего изделия.

Было установлено, что слой покрытия, выполненный в соответствии с изобретением, достаточно хорошо проявляет себя, когда гидрофобные волокна имеют штапельную длину 0,3-2,5 мм, а предпочтительно 0,3-1,5 мм.

Волокна могут быть расположены на поверхностях различных конфигураций, например квадратах, лентах, звездах, цветах, точках, кругах и т.д. Также могут быть использованы смешанные рисунки и рисунки, имеющие различную плотность расположения волокон. Когда волокна расположены на поверхностях в виде полос или лент, расстояние между двумя соседними покрытыми волокном зонами должно быть порядка 3-15 мм, а предпочтительно - 3-10 мм.

Было показано, что для достижения желаемой влагопроницаемости суммарная площадь участков, свободных от волокна, должна составлять по крайней мере 25% поверхности несущего слоя. Однако свободные от волокна участки не должны составлять более 60%, а предпочтительно - не более 50% поверхности.

Преимущества такого слоя покрытия заключаются в том, что гидрофобная поверхность отдельных волокон создает сухой барьер между влагопроницаемым несущим слоем и потребителем. Это означает, что риск того, что поверхность, которая наиболее плотно прилегает к коже потребителя, будет воспринята им как влажная после увлажнения, снижен.

В соответствии с изобретением отдельные волокна прикреплены только на ограниченных поверхностях общей площади несущего слоя, в то время как другие участки поверхности несущего слоя оставлены свободными от отдельных волокон. Например, отдельные волокна могут быть прикреплены в форме рядов в продольном направлении изделия. Преимущества такого рисунка расположения волокон заключаются в том, что жидкость распределяется от точки намокания в направлении к краям изделия, и при этом оказывается противодействие распространению жидкости в направлении ширины. По этой причине риск того, что участок вокруг точки намокания будет пропитан жидкостью, с утечкой в боковом направлении, как следствие этого, сокращен. Другие преимущества распространения жидкости от точки намокания изделия к краям изделия заключаются в том, что распределение жидкости в расположенной ниже абсорбирующей структуре становится более равномерным. Это приводит к лучшему использованию общей влагопоглощающей способности расположенной ниже структуры. Отдельные волокна могут быть также закреплены на участках другой конфигурации, и при этом на несущей поверхности остаются ограниченные участки, которые свободны от прикрепленных волокон.

Несущий слой может также содержать непрерывный участок по всей поверхности несущего слоя, который свободен от волокон. Это означает, что отдельные волокна прикреплены на ограниченных меньших участках поверхности несущего слоя, причем эти участки отделены друг от друга непрерывным участком несущего слоя, свободным от волокон. Преимущество такого варианта выполнения изобретения заключается в том, что способность распределения жидкости несущим слоем повышается, так как жидкость легче распространяется вдоль непрерывного участка, свободного от прикрепленных волокон, представляющего собой поверхность гидрофобной структуры. Этот вариант выполнения, помимо прочего, обладает преимуществами, когда несущий слой изготовлен из нетканого материала, который сам по себе может действовать как слой, распределяющий жидкость, но, конечно, этот вариант выполнения также применим при использовании других несущих материалов.

В соответствии с одним вариантом выполнения изобретения отдельные волокна могут быть представлены бикомпонентными волокнами, содержащими гидрофобную оболочку и гидрофобный стержень. Преимущество при использовании таких бикомпонентных волокон заключается в том, что гидрофобный стержень волокон обладает способностью проводить жидкость вниз к влагопроницаемому несущему слою. Это означает, что количество жидкости между волокнами уменьшается, приводя к более сухой поверхности и к уменьшенному риску утечки жидкости в направлении расположенного под прокладкой белья потребителя.

В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения компоненты в бикомпонентных волокнах обладают различной температурой плавления. В результате этого компонент, который выполняет роль стержня в бикомпонентном волокне, предпочтительно обладает более высокой температурой плавления, чем компонент, который образует оболочку волокна. Преимущество различия температур плавления заключается в том, что потребность в клеящем веществе для прикрепления волокон к несущему слою исключается, так как волокна нагревают до температуры в диапазоне температур плавления компонентов волокна, когда их наносят на несущий материал. Это означает, что наружный компонент расплавляют, и при этом бикомпонентные волокна представляют собой волокна с расплавленной оболочкой, которая прикрепляется к несущему слою.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения отдельные волокна представляют собой полые волокна, имеющие наружную поверхность и внутреннюю поверхность, причем по крайней мере наружная поверхность полого волокна является гидрофобной. В соответствии с этим внутренняя поверхность полого волокна является либо гидрофильной, либо гидрофобной. Преимущество этих волокон заключается в том, что жидкость может протекать через полости волокон вниз к влагопроницаемому несущему слою. Это означает, что количество жидкости, находящейся с наружной стороны, между волокнами, уменьшается, приводя к повышению сухости поверхности и к уменьшению риска утечки жидкости к расположенному снизу белью потребителя. Другое преимущество полых волокон заключается в том, что потребление материала при производстве таких волокон мало, благодаря чему снижается потребление сырья.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения несущий слой может быть изготовлен из многослойного материала. Многослойный материал представляет собой по крайней мере один нижний слой и слой для прикрепления волокна, причем слой для прикрепления волокна имеет более низкую температуру плавления, чем нижний слой. При прикреплении отдельных волокон несущий слой нагревают до такой температуры, при которой слой для прикрепления волокна расплавляется, а нижний слой остается нерасплавленным. В соответствии с этим потребность в клеящем веществе для прикрепления волокна исключается.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения несущий слой обладает влагопроницаемостью, так как слой перфорирован. Этот вариант выполнения главным образом относится к несущим слоям, которые состоят из изначально невлагопроницаемых материалов, например пленки, состоящей из одного или нескольких слоев, но может быть также применен для того, чтобы увеличить влагопроницаемость других типов нетканых материалов.

Несущий слой может также содержать влагопроницаемый текстильный материал, например гидрофобный нетканый материал. Преимущество гидрофобного нетканого материала, используемого в качестве несущего материала, заключается в том, что такие материалы являются влагопроницаемыми сами по себе. Это значит, что несущий слой не нужно перфорировать для того, чтобы обеспечить его проницаемость для жидкости. Еще одним преимуществом гидрофобного нетканого материала, используемого в качестве несущего материала, является то, что такой материал обладает способностью распределять жидкость в плоскости слоя материала. В соответствии с этим такой несущий слой также действует как слой, распределяющий жидкость, в результате чего повышается степень использования общей абсорбционной способности расположенной снизу структуры.

В еще одном варианте выполнения изобретения плотность расположения волокон сделана различной по поверхности несущего слоя путем использования различных рисунков или различных плотностей расположения рисунков на различных частях поверхности. Это означает, что влагопроницаемый несущий слой имеет различное количество прикрепленных отдельных волокон на единицу площади. Преимущество различия в плотности расположения волокон заключается в том, что возможность направлять жидкость в желаемом направлении увеличивается. Варьируемая плотность расположения волокон может, таким образом, способствовать уменьшению риска того, что произойдет насыщение жидкостью участка вокруг точки намокания, и, как следствие этого, протечка жидкости.

В соответствии с одним вариантом исполнения угол закрепления волокна α между несущим слоем и каждым отдельным волокном составляет приблизительно 90^o, но может, конечно, варьироваться в некоторых пределах при использовании различных волокон. Преимущество такого варианта исполнения заключается в том, что выделения человека быстро отводятся прямо в направлении расположения несущего слоя и далее в расположенную под ним структуру. В соответствии с этим риск того, что слой будет восприниматься как влажный при намокании, снижается.

В соответствии с другим вариантом выполнения изобретения угол α между несущим слоем и каждым отдельным волокном составляет 30-70^o. Так как волокна наклонены таким образом, что они образуют угол меньше 90^o между поверхностью несущего слоя и каждым отдельным волокном, поверхность визуально сохраняет видимость сухой и чистой даже после использования, так как наклонно расположенные волокна маскируют влагопроницаемый несущий слой, в результате чего он становится невидимым, когда потребитель рассматривает гигиеническую прокладку сверху.

Есть несколько факторов влияния выбора волокон и несущего слоя и расположения волокон по поверхности несущего слоя. Например, свойства материала должны соответствовать жидкости, которую предполагается поглощать изделием, и свойствам, которыми обладает расположенный снизу абсорбирующий слой, с учетом способности дренажа жидкости и способности удерживания жидкости. Путем использования возможности варьирования структуры рисунка, типа волокна и типа несущего слоя в пределах объема изобретения, однако, можно создать влагопроницаемый слой покрытия, обладающий пониженной способностью к намоканию и повышенной мягкостью.

Изобретение также включает абсорбирующее изделие, например гигиеническую прокладку, памперсы, подгузник и т.п., содержащие абсорбирующий вкладыш, покрытый оболочкой, в котором по крайней мере часть оболочки состоит из влагопроницаемого слоя покрытия, выполненного в соответствии с изобретением. Влагопроницаемый слой покрытия содержит влагопроницаемый несущий слой, к которому отдельные отстоящие одно от другого гидрофобные волокна, каждое из которых имеет два конца, прикреплены одним концом. Таким образом, угол α прикрепления образован между несущим слоем и каждым отдельным волокном. Влагопроницаемый слой покрытия главным образом отличается тем, что несущий слой содержит множество участков, которые по существу свободны от волокон и каждый из которых занимает такую поверхность, что круг диаметром 3-15 мм, а предпочтительно диаметром 3-10 мм, может быть расположен на каждом свободном от волокна участке.

Кроме того, изобретение содержит способ изготовления слоя покрытия для абсорбирующего изделия, в котором отдельные волокна, каждое из которых имеет первый конец и второй конец, наносят первым концом на несущий слой. По крайней мере у первого конца волокна площадь поперечного сечения волокна представляет собой первую часть, главным образом состоящую из первого компонента, и вторую часть, главным образом состоящую из второго компонента, где по крайней мере первый компонент является расплавляемым и имеет температуру плавления, при которой второй компонент остается в твердом состоянии. Только первый компонент подвергают расплавлению либо перед, либо после нанесения волокон на несущий слой. После этого температуру волокон понижают ниже температуры плавления первого компонента, в результате чего образуется жесткое соединение между волокнами и несущим слоем. Преимущество прикрепления волокон к несущему слою путем понуждения первого компонента к расплавлению заключается в том, что необходимость в клеящем веществе для прикрепления волокон к несущему слою исключается. Кроме того, необходимость в расплавляемом слое для фиксации волокон исключается, что означает, что несущий слой представляет собой один слой материала.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено: на фиг. 1 - поперечное сечение влагопроницаемого слоя покрытия, выполненного в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - другое поперечное сечение влагопроницаемого слоя покрытия, выполненного в соответствии с изобретением; на фиг.3 - гигиеническая прокладка, выполненная в соответствии с изобретением, со стороны, обращенной к телу потребителя при ее использовании.

Влагопроницаемый слой покрытия 1, показанный на фиг.1, состоит из несущего слоя 2, к которому сверху прикреплены отдельные волокна 3. Отдельные волокна 3 прикреплены к несущему слою 2 одним концом, в то время как другой свободный конец направлен от несущего слоя, и при этом отдельные волокна расположены под углом α к несущему слою. В показанном примере угол α, под которым прикреплены волокна, составляет приблизительно 90^o, но может быть, конечно, изменен в определенных пределах при использовании различных волокон. Для улучшения прохождения жидкости через влагопроницаемый слой покрытия 1 волокна 3 располагают на отстоящих друг от друга участках, а между ними оставляют участки 4, свободные от волокон.

При прикреплении волокон 3 к несущему материалу 2 волокна 3 ориентируют так, чтобы один конец волокна был направлен к несущему слою 2. Такую ориентацию волокон достигают, например, с помощью процесса флокирования. Отдельные волокна 3 представляют собой волокна, содержащие поверхность, которая в основном является гидрофобной. В соответствии с этим структура слоя покрытия может быть представлена, например полиолефином. В соответствии с одним вариантом выполнения волокна 3 представляют собой бикомпонентные волокна, которые содержат наружный компонент, состоящий из полиэтилена, например, из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) или линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП). Оболочка волокна может также содержать смесь полимеров, включающую по крайней мере два упомянутых выше полиэтиленовых компонента или другие компоненты, образующие по существу гидрофобную поверхность.

Стержень волокна 3 может быть изготовлен из менее гидрофобного материала, чем оболочка. Одним примером материала, который обладает менее гидрофобными свойствами, чем полиэтилен, является полиэфир. Помимо того факта, что компонент является менее гидрофобным, полиэфир также обладает более высокой температурой плавления, чем полиэтилен. Это различие в температурах плавления между компонентами может быть использовано при прикреплении волокон к несущему слою.

Так как волокна нагревают до температуры, которая находится в пределах температур плавления двух компонентов во время процесса прикрепления, расплавленную поверхность образуют на бикомпонентных волокнах при том, что стержень волокна остается твердым. В результате этого расплавленная оболочка может быть использована для прикрепления волокон к несущему слою 2, благодаря чему исключают необходимость в использовании специального клеящего вещества для крепления волокон 3 к несущему слою 2.

Прикрепление волокон 3 к несущему слою 2 может быть, конечно, выполнено другим способом. Бикомпонентное волокно может также состоять из других компонентов, отличных от упомянутых выше, которые обладают различием в гидрофильности. Отдельные волокна 3 могут также представлять собой полые волокна, имеющие гидрофобную наружную поверхность и полую сердцевину. Поверхность волокна может, например, состоять из полиолефинов или других материалов, образующих гидрофобную поверхность.

Несущий слой 2 может быть слоем, состоящим из одного материала, или может представлять собой многослойный материал. Несущий слой 2, показанный на фиг. 1, может состоять из одного слоя материала, например пластиковой пленки или гидрофильного нетканого материала.

Отдельные волокна 3 могут быть прикреплены к несущему слою 2, например, путем нанесения на расплавленный слой для крепления волокон или с помощью клеящего вещества, например расплавленного гидрофильного клея или любого другого клеящего вещества, пригодного для этой цели. Как было упомянуто выше, волокна 3 могут также быть прикреплены к несущему слою путем использования в качестве волокон 3 бикомпонентных волокон, содержащих компоненты, обладающие различной температурой плавления. Волокна 3 могут также быть прикреплены к несущему слою 2 путем использования несущего слоя 2, представляющего собой многослойную структуру, содержащую нижний слой и слой для крепления волокон. Нижний слой обладает более высокой температурой плавления, чем слой для крепления волокон, и может состоять из, например, ПЭВП, полипропилена или другого материала, пригодного для этой цели. Слой для крепления волокон может состоять, например, из ПЭНП, ЛПЭНП или других материалов, пригодных для этой цели и обладающих более низкой температурой плавления, чем нижний слой материала.

Влагопроницаемый слой покрытия 201, показанный на фиг.2, имеет сходную конструкцию с влагопроницаемым слоем 1, представленным на фиг.1. В соответствии с этим влагопроницаемый слой 201 представляет собой барьерный слой 202, такой же, как несущий слой 2, представленный на фиг.1, на поверхности которого прикреплены волокна 203. Волокна 203 прикреплены на ограниченных участках всей площади несущего слоя 202, при этом несущий слой 202 содержит участки, свободные от волокон 203. Волокна 203 прикреплены одним их концом, в то время как другой свободный конец направлен от несущего слоя 202, причем отдельные волокна 203 прикреплены под углом α к несущему слою 202. Угол α между отдельными волокнами 203 и несущим слоем 202 составляет 30-70^o, предпочтительно около 45^o. Так как отдельные волокна наклонены к несущему слою 202 под углом α, который меньше 90^o, это означает, что участки несущего слоя 202, свободные от волокон 3, не видны при рассмотрении влагопроницаемого слоя 201 сверху.

Как и волокна 3, волокна 203 могут быть в виде бикомпонентных волокон или полых волокон, обладающих гидрофобной поверхностью. Несущий слой 202 может быть однослойным материалом или может представлять собой многослойную структуру. Несущий слой 202, показанный на фиг.2, состоит только из одного слоя, например из пластиковой пленки или гидрофильного нетканого материала. Волокна 203 могут быть прикреплены к несущему слою 202, например путем нанесения на расплавляемый слой для крепления волокон или путем нанесения на клеящий слой, например, расплавленный гидрофильный клей или любое другое клеящее вещество, пригодное для этой цели. Кроме того, волокна 203 могут представлять собой бикомпонентные волокна, состоящие из оболочки с более низкой температурой плавления, чем стержень бикомпонентного волокна. Это означает, что расплавленный наружный компонент волокон 203 прикрепляют к несущей поверхности и, следовательно, необходимость в использовании клеящего вещества исключается.

Гигиеническая прокладка 300, показанная на фиг.3, содержит влагопроницаемый слой покрытия 301, выполненный в соответствии с изобретением, влагонепроницаемый слой покрытия 305 и абсорбирующий вкладыш 306, заключенный между слоями покрытия. Влагонепроницаемый слой покрытия 305 содержит пластиковую пленку, волокнистый материал с приданными ему гидрофобными свойствами, ламинат из этих материалов или любой другой сходный материал, пригодный для использования, уложенный с той стороны гигиенической прокладки, которая по назначению должна быть обращена от тела потребителя во время использования.

Абсорбирующий вкладыш 306, заключенный между наружными слоями 301, 305, обычно состоит из одного или нескольких слоев распушенной целлюлозной массы. Распушенная целлюлозная масса может быть смешана с волокном или частицами полимерного материала, обладающего высокими абсорбирующими свойствами, такого типа, который во время абсорбции химически связывает большие количества жидкости, образуя содержащий жидкость гель. Для улучшения свойств абсорбирующего вкладыша 306 в его состав могут быть также включены дополнительные компоненты. Примерами таких компонентов могут служить связующие волокна, формостабилизирующие компоненты или подобные вещества. Кроме того, абсорбирующий вкладыш 306 может состоять из абсорбирующих пеноматериалов или из любого другого влагопоглощающего материала.

Слои покрытия 301, 305 имеют больший размер в плоскости гигиенической прокладки 300, чем абсорбирующий вкладыш 306 по всему контуру прокладки. Выступающие части 308 наружных слоев 301, 305 соединены между собой вокруг абсорбирующего вкладыша 306, например, путем склеивания, сваривания или каким-либо другим способом.

Влагопроницаемый слой покрытия 301 имеет сходную структуру со структурой влагопроницаемого наружного слоя 1, показанного на фиг.1, и, соответственно, содержит несущий слой 302, к которому прикреплены волокна 303 на поверхности с определенным рисунком, например, в виде полос или лент, чередуемых с участками, свободными от волокна или в существенной степени свободными от волокна участками 304 в форме полос. Ширина свободных от волокна участков 304 должна быть порядка 3-15 мм, а предпочтительно - 3-10 мм.

Волокна 303 прикреплены к несущей поверхности 302 под углом закрепления α,,который приблизительно составляет 90^o, но который, конечно, может быть изменен в определенных пределах при использовании различных волокон. Слой покрытия 301 является влагопроницаемым, так как несущий слой 302 снабжен перфорацией или несущий слой может быть влагопроницаемым материалом, например гидрофобным нетканым материалом. Кроме того, абсорбирующий вкладыш 306 может образовывать несущий слой 302, если он обладает достаточной связанностью, в котором волокна прикреплены непосредственно к стороне абсорбирующей структуры, которая предназначена для расположения к телу потребителя во время использования.

В ранее описанных вариантах исполнения изобретение описано со ссылками на гигиенические прокладки, но оно, конечно, может быть, как ранее уже упоминалось, также применимо при изготовлении предохранительных изделий при недержании, подгузников, памперсов и т.п.

Изобретение также относится ко всем возможным комбинациям упомянутых выше вариантов выполнения и также применимо для других вариантов выполнения в пределах объема следующей формулы изобретения.

Формула изобретения

1. Влагопроницаемый слой покрытия (1) для абсорбирующего изделия, например, подгузника, памперсов, гигиенической прокладки (300) или подобного изделия, который включает влагопроницаемый слой (2), имеющий первую поверхность и вторую поверхность, где первая поверхность несущего слоя (2) представляет собой множество отдельно расположенных волокон (3), причем каждое волокно имеет первый конец и второй конец и прикреплено одним концом к первой поверхности несущего слоя (2), отличающийся тем, что несущий слой (2) представляет собой множество участков (4), которые по существу свободны от волокон (3) и каждый из которых занимает такую поверхность, что круг диаметром 3-15 мм, а предпочтительно диаметром 3-10 мм, может быть расположен на каждом участке (4), свободном от волокон.

2. Влагопроницаемый слой покрытия по п.1, отличающийся тем, что отдельные волокна (3) представляют собой бикомпонентные волокна, состоящие из оболочки и стержня, в которых, по крайней мере, оболочка волокна является гидрофобной.

3. Влагопроницаемый слой покрытия по п.2, отличающийся тем, что оболочка волокна обладает более гидрофобными свойствами, чем стержень.

4. Влагопроницаемый слой покрытия по п.2, отличающийся тем, что оболочка обладает более низкой температурой плавления, чем стержень.

5. Влагопроницаемый слой покрытия по п.1, отличающийся тем, что волокна (3) представляют собой полые волокна, имеющие наружную поверхность и внутреннюю поверхность, у которых, по крайней мере, наружная поверхность является гидрофобной.

6. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что волокна (3) прикреплены к первой поверхности несущего слоя (2) под углом α между несущим слоем (2) и каждым отдельным волокном (3), составляющим 30-90^o.

7. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий слой (2) представляет собой многослойный материал.

8. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий слой (2) содержит перфорированную пластиковую пленку.

9. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий слой (2) содержит гидрофобный нетканый материал.

10. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий слой (2) на различных участках поверхности содержит различное количество отдельных прикрепленных волокон (3) на единицу площади.

11. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что гидрофобные волокна (3) имеют длину 0,3-2,5 мм, а предпочтительно - 0,3-1,5 мм.

12. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что несущий слой (302) содержит множество волокон (303), расположенных на участках в виде лент (304) на первой поверхности наружного слоя (302), причем расстояние между двумя соседними участками, покрытыми волокном, составляет 3-15 мм, а предпочтительно 3-10 мм.

13. Влагопроницаемый слой покрытия по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что свободные от волокна участки (4) занимают, по крайней мере, 25% поверхности несущего слоя (2).

14. Абсорбирующее изделие, например, подгузник, памперсы, гигиеническая прокладка (300) или подобное изделие, содержащее абсорбирующий вкладыш (306), заключенный в оболочку, где, по крайней мере, часть оболочки состоит из влагопроницаемого наружного слоя (301), выполненного в соответствии с п. 1, содержащего несущий слой (302), к которому прикреплены отдельные гидрофобные волокна (303), отдельно одно от другого, и каждое волокно имеет два конца, причем одним концом волокно прикреплено к несущему слою (302) под углом крепления α между несущим слоем (302) и каждым волокном (303), отличающееся тем, что несущий слой (302) содержит множество участков (304), которые по существу свободны от волокон (303) и каждый из которых занимает такую поверхность, что круг с диаметром 3-15 мм, а предпочтительно диаметром 3-10 мм, может быть расположен на каждом участке (304), свободном от волокон на несущем слое (302).

15. Способ изготовления слоя покрытия (1) согласно п.1 для абсорбирующего изделия, в котором отдельные волокна, имеющие первый конец и второй конец, наносят первым концом на несущий слой (2), отличающийся тем, что волокна (3), по крайней мере, у первого конца волокна, в поперечном сечении имеют первую часть, которая преимущественно состоит из первого компонента, и вторую часть, которая преимущественно состоит из второго компонента, где, по крайней мере, первый компонент расплавляемый и имеет температуру плавления, при которой второй компонент остается в твердом состоянии, при котором только первый компонент расплавляют, по крайней мере, первый конец волокон, причем волокна (3) присоединяют к несущему слою (2), после чего температуру волокон (3) понижают ниже температуры плавления первого компонента, при котором получают жесткое соединение между волокнами (3) и несущим слоем (2).

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3