Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче труб по жесткой матрице. Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы по жесткой матрице представляет собой эластичную оболочку с клапаном, через который она заполнена эластичными гранулами. Пространство между гранулами заполнено смазкой. Расширяются технологические возможности за счет использования в рабочем теле смазки любой вязкости. Повышается качество внутренней поверхности трубы за счет обеспечения равномерной передачи усилия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к раздаче труб, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности.

Известно рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы, выполненное в виде эластичной втулки (SU, авт. св. 516454, МПК B 21 D 41/02, 1976). Однако эластичная втулка не обеспечивает равномерного распределения давления в зоне деформирования заготовки. При раздаче трубы между эластичным пуансоном и внутренней стенкой заготовки возникает трение, в результате чего увеличивается усилие деформирования.

Известно рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы по жесткой матрице (RU 2155113, B 21 D 22/10, 27.08.2000), принятое за прототип, содержащее эластичные гранулы, пространство между которыми заполнено смазкой для уменьшения трения. Недостатком является большая трудоемкость работ, связанная с заполнением, удалением и перемешиванием рабочего тела в процессе его использования при раздаче труб. В процессе штамповки между эластичными гранулами и внутренней поверхностью трубы возникает трение, что ухудшает качество детали.

Предлагаемое изобретение направлено на увеличение производительности труда, а также повышение качества внутренней поверхности трубы.

В предлагаемом изобретении рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы по жесткой матрице включает эластичные гранулы, пространство между которыми заполнено смазкой. Но в отличие от прототипа эластичные гранулы со смазкой заключены в эластичную оболочку с клапаном. Наличие эластичной оболочки позволяет использовать жидкие смазки, при которых трение между гранулами значительно снижается. Наличие смазки между эластичными гранулами способствует снижению трения между гранулами и, как следствие, более свободному перемещению их друг относительно друга, что обеспечивает равномерную передачу усилия от рабочего тела в зону раздачи трубы. Выполнение рабочего тела в виде заполненной эластичными гранулами со смазкой между ними эластичной оболочки, контактирующей при раздаче трубы с ее внутренней поверхностью, обеспечивает высокое качество этой внутренней поверхности. Через клапан на эластичной оболочке помещают эластичные гранулы и смазку внутрь эластичной оболочки. В качестве эластичных гранул возможно использование полиуретановых гранул. При массовом производстве готовых изделий увеличивается производительность труда, так как вынимание рабочего тела и дальнейшая установка его производится целиком.

Изобретение поясняется графическими материалами. На фиг.1 представлено устройство для раздачи труб до штамповки, на фиг.2 - то же после штамповки. В этом устройстве применено рассматриваемое рабочее тело.

Устройство состоит из разъемной матрицы 1, установленной в жестком корпусе, состоящем из плиты основания 2, наружной обоймы 3, пуансона 4 и эластичного поршня 5. В матрице 1 размещена трубчатая заготовка 6, внутри которой установлено рабочее тело, состоящее из эластичной оболочки 7 с клапаном 8 и наполнителя 9 в виде эластичных гранул и смазки.

Устройство работает следующим образом. В подготовленную матрицу 1 вставляют трубчатую заготовку 6, внутри которой размещают эластичную оболочку 7, предварительно заполнив ее через клапан 8 наполнителем 9, состоящим из эластичных, например полиуретановых, гранул и смазки, например НК 50 ТУ 38.101.12.19-95, распределяющейся в пустотах между эластичными гранулами. Поверх рабочего тела вставляют эластичный поршень 5. Посредством перемещения ползуна пресса с усилием Р (на фиг. не показан) перемещается пуансон 4. От пуансона 4 усилие Р передается через рабочее тело в зону деформирования трубчатой заготовки, в результате чего начинается раздача трубы. Затем пуансон 4 поднимают вверх, производят разборку матрицы, выемку рабочего тела и готовой детали.

Использование предлагаемого рабочего тела позволяет повысить производительность, а также расширить технологические возможности раздачи трубы за счет использования жидких смазок, повысить качество внутренней поверхности деталей.

Формула изобретения

1. Рабочее тело для передачи усилия при раздаче трубы по жесткой матрице, содержащее эластичные гранулы и смазку, заполняющую пространство между ними, отличающееся тем, что оно снабжено эластичной оболочкой с клапаном для размещения в ней упомянутых гранул со смазкой.

2. Рабочее тело по п. 1, отличающееся тем, что в эластичной оболочке размещены полиуретановые гранулы.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к штамповке деталей из трубных заготовок и может быть использовано для раздачи концов труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению деталей из трубных заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к обработке давлением листового металлического материала и может быть использовано при разработке оборудования, осуществляющего локальную формовку для изготовления изделий из листового металла

Изобретение относится к обработке давлением листового металлического материала и может быть использовано при разработке оборудования, осуществляющего локальную формовку для изготовления изделий из листового металла

Изобретение относится к обработке давлением листового металлического материала и может быть использовано при разработке оборудования, осуществляющего локальную формовку (прокатку) для изготовления изделий из листового металла, в частности, покрытий для крыш, строительных панелей и др

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в штамповочном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке деталей из трубчатых заготовок

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано для упрочнения деталей с замкнутым и незамкнутым криволинейным бортом

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано для получения деталей из тонколистовых материалов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к холодной штамповке, конкретнее к способам вытяжки эластичными средами, и может быть использовано для изготовления деталей из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей с отводами
Наверх