Камера прессования для пресс-форм литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит вставку из термостойкого металла, расположенную в ее нижней части напротив заливочного окна. Вставка выполнена с буртом. Для фиксации вставки по высоте бурта срезаны лыски, входящие в паз, выполненный на наружной поверхности камеры прессования. При заливке металла в камеру вставка воспринимает основную тепловую нагрузку. Точность стыковки вставки с камерой не влияет на технологические параметры процесса вследствие расположения ее в зоне минимального давления и скорости прессования. Обеспечивается простота изготовления и замены вставки, увеличение срока службы камеры. 3 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к камерам прессования для пресс-форм литья под давлением с холодной камерой прессования. Изобретение предназначено для литья под давлением металлов и сплавов.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению является конструкция камеры прессования со вставкой из термостойкого металла (проспект фирмы ALLPER, который был представлен на выставках "gifA-99" (Dusseldorf) и "Euromold-99" и копия которого представлена нами, как приложение 1, а конкретно стр.3).

Вставка из термостойкого металла размещена в расточенном внутреннем участке отверстия камеры прессования в зоне заливочного окна соосно с камерой прессования, а крепление ее в камере прессования осуществляется при затягивании винтов с клиньями, при этом последние разжимают вставку, в результате чего наружный диаметр вставки увеличивается до размера расточенного отверстия камеры прессования, а внутренний диаметр вставки увеличивается до внутреннего диаметра камеры прессования.

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции вставки, которая выполнена разрезной, с окном под заливочное отверстие камеры прессования; невозможно обеспечить точную стыковку вставки и рабочей полости камеры прессования по внутреннему глухому торцу расточенного участка камеры прессования; кроме того, в условиях неравномерного разогрева камеры прессования невозможно обеспечить плотную посадку вставки по всей длине.

Заявляемое техническое решение направлено на упрощение конструкции и на увеличение межремонтного срока службы камер прессования в пресс-формах литья под давлением с холодной камерой прессования.

Для этого камера прессования для пресс-форм литья под давлением содержит вставку из термостойкого металла, закрепленную при помощи винтов. Вставка расположена в нижней части камеры прессования напротив заливочного окна и перпендикулярно оси камеры прессования, при этом вставка выполнена с буртом, по высоте которого срезаны лыски, входящие в паз, выполненный на наружной поверхности камеры прессования.

На фиг.1 изображена камера прессования, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1.

Камера прессования для пресс-форм литья под давлением на машины литья под давлением с холодной камерой прессования состоит из собственно камеры прессования 1, в которой закреплена вставка 2 из термостойкого металла. Крепление осуществляется при помощи винтов 3. Отверстие под вставку 2 выполнено в нижней части камеры прессования 1, напротив заливочного окна a, причем ось отверстия под вставку 2 перпендикулярна оси камеры прессования 1.

Вставка 2 выполнена с буртом K, по высоте которого срезаны лыски L, входящие в паз M, выполненный на наружном диаметре камеры прессования, за счет чего происходит фиксация вставки 2 от проворота.

Отверстие под вставку 2 расположено как можно ближе к торцу bс камеры прессования 1 для того, чтобы пресс-поршень 4, находясь в крайнем положении, располагался над крайней точкой e вставки 2, а его рабочий торец fg находился перед заливочным окном a.

Диаметр d отверстия под вставку 2 зависит от рабочего диаметра камеры прессования D, и его величина должна быть такой, чтобы не оказывать существенного влияния на направление пресс-поршня 4 в его продольном перемещении в камере прессования 1. Примерное соотношение будет таким: , где d - диаметр отверстия под вставку, D - рабочий диаметр камеры прессования.

Камера прессования 1 может быть выполнена как совмещенной с литниковой втулкой, так и раздельно от литниковой втулки. В первом случае возможна реставрация камеры прессования в ремонтный размер.

Вставку 2 реставрируют обработкой в ремонтный размер по рабочему диаметру камеры прессования 1.

При этом при последующей обработке в размер положение вставки 2 определяется величиной h - размером от оси камеры прессования 1 до бурта вставки 2, позволяющим определить величину припуска на обработку.

Работа камеры прессования заключается в следующем.

Пресс-поршень 4 находится в исходном положении, т.е. расположен над крайней точкой e вставки 2, а его рабочий торец fg находится перед заливочным окном a.

При заливке расплавленного металла в камеру прессования 1 через заливочное окно a струя металла падает на воспринимающую основную нагрузку вставку 2 из термостойкого металла, затем растекается по поверхности рабочего диаметра камеры 1.

Пресс-поршень 4 из исходного положения медленно движется до тех пор, пока не перекроется отверстие заливочного окна a и пока не будет пройден стык диаметра d вставки 2 с камерой прессования 1. Затем начинается ускорение движения пресс-поршня 4 для достижения расчетных технологических параметров.

При возврате пресс-поршень 4 также проходит по стыку диаметра d вставки 2 с камерой прессования 1 и останавливается в исходном положении, т.е. пресс-поршень 4 располагается над крайней точкой e вставки 2, а его рабочий торец fg находится перед заливочным окном a.

Заявляемое техническое решение в сравнении с ранее известными имеет следующие преимущества: - Простота изготовления и замены вставки.

- Возможность обработки камеры прессования в ремонтный размер.

- Снижено влияние стыка камеры прессования и вставки на технологические параметры процесса ввиду того, что вставка находится под пресс-поршнем в зоне, где давление в гидроцилиндре прессования и скорость пресс-поршня минимальны.

Увеличивается срок службы камеры прессования в несколько раз за счет своевременной замены вставки, подвергающейся ускоренной эрозии струей расплавленного металла.

Формула изобретения

Камера прессования для пресс-форм литья под давлением, содержащая вставку из термостойкого металла, закрепленную при помощи винтов, отличающаяся тем, что вставка расположена в нижней части камеры прессования напротив заливочного окна и перпендикулярно оси камеры прессования, при этом вставка выполнена с буртом, по высоте которого срезаны лыски, входящие в паз, выполненный на наружной поверхности камеры прессования.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3