Способ регулирования процесса термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья

 

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья. Способ включает нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере и разделение продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток. При этом определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения КСВ=2,15С-3,6, где С - содержание сероводорода, мас.%. Из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее. Изобретение позволяет обеспечить оптимальный подбор условий крекинга путем экспрессного определения оптимальных величин коэффициентов снижения вязкости (КСВ) и соответственно минимальных значений вязкости получаемых крекинг-остатков. При этом исключается большой объем экспериментальных исследований процесса крекинга нефтяного сырья. 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к процессам термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья.

Известен способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающий крекинг утяжеленного сырья (гудрона) при температуре 470-490oС в одной печи, и легкой флегмы (фракция 200-350oС) во второй печи при 520-540oС с последующей выдержкой обоих потоков, выводимых из этих печей, в реакционной камере и разделением продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток, направляемый в котельное топливо (А.Д. Судовиков "Установка термического крекинга". -М.: Химия, 1977 год).

Недостатком данного способа является низкая загрузка второй печи при переработке высоковязкого гудрона, что вынуждает вовлекать в составе легкой флегмы концевые фракции бензина крекинга. Кроме того, крекирование гудронов при таких условиях не дает значительного снижения вязкости крекинг-остатка.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому результату является способ термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, в котором нагрев сырья осуществляют до 455-465oС, а выдержку продуктов крекинга в реакционной камере осуществляют при 420-425oС в течение 4-15 мин (Патент РФ 2125078, 1999 г.).

Недостатком данного способа является необходимость экспериментального подбора условий крекинга путем изменения температуры и времени пребывания массы в реакционной камере в широких пределах для оптимизации глубины процесса и достижения максимального значения коэффициента снижения вязкости (КСВ), определяемого отношением величины условной вязкости сырья ВУ80 к величине ВУ80 крекинг-остатка, выкипающего выше 180oС.

Изобретение направлено на экспрессное определение оптимальной величины коэффициента снижения вязкости для различных видов высоковязкого нефтяного сырья без проведения большого объема экспериментальных исследований процесса крекинга.

Это достигается тем, что в способе термического крекинга высоковязкого сырья, включающем нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере с последующим разделением их на газ, бензин и крекинг-остаток, определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения КСВ=2,15С-3,6, где С - содержание сероводорода, мас.%; из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

ПРИМЕРЫ 1-4. Гудрон смеси башкирских нефтей (ГСБН) плотностью 1014 кг/м3, содержанием серы 3,9% и условной вязкостью ВУ80=344 с подвергали крекингу при 455-465oС и различной глубине отбора крекинг-остатка, выкипающего выше 180oС, от сырья. Газ крекинга анализировали газохроматографическим методом для определения компонентного состава и содержания сероводорода. При выходе крекинг-остатка 91,9% (на гудрон) его вязкость BУ80 была равна 20 с, при выходе крекинг-остатка-89,2% его вязкость BУ80 была равна 14 с, при выходе крекинг-остатка 87,0% его вязкость BУ80 равна 11 с, при выходе крекинг-остатка 85,2% его вязкость BУ80 равна 16 с. Содержание сероводорода в газах крекинга изменилось в пределах 15,5-15,9%.

ПРИМЕРЫ 5-8. Гудрон смеси татарских нефтей (ГСТН) плотностью 1022 кг/м3, содержанием серы 3,1% и условной вязкостью BУ80=255 с подвергали крекингу в тех же условиях. При выходе крекинг-остатка 89,5 (на гудрон) его вязкость BУ80 была равна 71 с, при выходе крекинг-остатка 86,4% его вязкость BУ80 была равна 40 с, при выходе крекинг-остатка 83,5% его вязкость BУ80 была равна 21 с, при выходе крекинг-остатка 80,6% его вязкость BУ80 была равна 48 с. Содержание сероводорода в газах крекинга изменялось в пределах 7,2-7,6%.

ПРИМЕРЫ 9-12. Гудрон смеси западно-сибирских нефтей (ГСЗСН) плотностью 1013 кг/м3, содержанием серы 1,25% и условной вязкостью BУ80=80 с подвергали крекингу в тех же условиях. При выходе крекинг-остатка 93,2% (на гудрон) его вязкость BУ80 была равна 32 с., при выходе крекинг-остатка 88,1% его вязкость BУ80 была равна 21 с, при выходе крекинг-остатка 85,1% его вязкость BУ80 была равна 12 с, при выходе крекинг-остатка 82,3% его вязкость BУ80 была равна 17 с. Содержание сероводорода в газах крекинга изменилось в пределах 4,4-4,8%.

ПРИМЕРЫ 13-15 (по предлагаемому способу). По данным экспериментов и анализов величины содержания сероводорода (с) в газе крекинга изменяются в зависимости от происхождения сырья и составляют: для ГСБН от 15,5 до 15,9% (средняя 15,7); для ГСТН от 7,2 до 7,6% (средняя 7,4%); для ГСЗСН от 4,4 до 4,8% (средняя 4,6).

Как было установлено в экспериментах, разброс в значениях содержания сероводорода в газе крекинга одного и того же сырья невелик и составляет 0,4 абс.%. Поэтому при определении величины КСВ и минимальной вязкости BУ80 крекинг-остатка можно использовать результаты текущих анализов газа крекинга на сероводород.

По уравнению КСВ=2,15С-3,6 были определены расчетные величины КСВ, которые составили: для ГСБН - 30,2 для ГСТН - 12,3 для ГСЗСН - 6,3
Величины КСВ безразмерны (в относительных единицах).

Были определены минимальные расчетные вязкости крекинг-остатков для данных видов сырья по уравнению ВУ80 крекинг-остатка = BУ80 гудрона/КСВ, которые составили:
для ГСБН - 344/30,2=11,4 с (пример 13);
для ГСТН - 255/12,3=20,7 с (пример 14);
для ГСЗСН - 80/6,3=12,7 с (пример 15).

Эти значения хорошо совпадают с результатами, полученными в примерах 3,7,11, которые демонстрируют минимальные вязкости крекинг-остатков. Все данные по примерам сведены в таблицу. Таким образом, в результате применения данного способа можно оперативно определять оптимальные величины коэффициента снижения вязкости для различных видов высоковязкого нефтяного сырья и соответствующие минимальные расчетные вязкости получаемых крекинг-остатков, что в свою очередь определяет оптимальные условия крекинга при получении котельного топлива, а именно, сопоставив текущее и расчетное значение вязкости ВУ80 крекинг-остатка и установив разницу, приступают к корректировке режима процесса термического крекинга:
а) путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционного змеевика (в пределах от 450 до 490oС);
б) путем снижения расхода потока сырья, поступающего в реакционный змеевик.

Если при повторном анализе крекинг-остатка на вязкость ВУ80 обнаруживается совпадение значений текущей и расчетной вязкостей, режим процесса выдерживают в установившихся параметрах.


Формула изобретения

Способ регулирования процесса термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья, включающий нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере и разделение продуктов на газ, бензин и крекинг-остаток, отличающийся тем, что определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения
КСВ=2,15С-3,6,
где С - содержание сероводорода, мас.%,
из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве каучуков типа СКЭП и СКЭПТ в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов, и может быть использовано для обжарки различных видов пищевых продуктов, например зерен кофе, ячменя и др

Изобретение относится к управлению химико-технологическими процессами, проводимыми в каскаде реакторов для получения 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена в жидкокипящей реакционной массе

Изобретение относится к области электрической очистки отходящих газов от дисперсных взвесей, в частности к устройствам управления процессом промышленной и санитарной очистки газов в электрофильтрах в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве каучуков типа СКИ, СКЭП(Т), БК и других в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к фармацевтическому и биотехнологическому производству, а также может быть использовано при очистке сточных вод, на производствах с применением процессов сбраживания и ферментации

Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов синтеза гидроксиламинсульфата из окиси азота при каталитическом окислении аммиака и может быть использовано для получения капролактама в производстве синтетических волокон и полиамидных смол

Изобретение относится к способам автоматического контроля и управления процессом получения винилацетата на основе этилена и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации процессов мойки, варки и сушки круп

Изобретение относится к способам и системам управления процессами дегазации полимеризата в производстве синтетического каучука типа СКИ, СКД, СКЭП(т) и может быть использовано на аналогичных производствах в нефтехимической промышленности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, в крекинговых печах

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению светлых дистиллятных фракций путем термодеструкции тяжелых нефтей, нефтепродуктов и нефтяных остатков, и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к получению светлых дистиллятных фракций путем термодеструкции тяжелых нефтей, нефтепродуктов и нефтяных остатков, и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкции трубчатой печи и может быть использовано в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности для нагрева технологических сред

Изобретение относится к системам очистки реакционных аппаратов, используемым в процессах термического крекинга и висбрекинга нефтяного сырья

Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности, в частности к установкам для переработки нефти и газовых конденсатов

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтяных остатков в топливные дистилляты и котельное топливо путем термоконверсии с использованием донорно-сольвентных процессов

Изобретение относится к термическому некаталитическому пиролизу углеводородного, в частности, нефтяного сырья и предназначено для деструктивного высокотемпературного превращения тяжелых углеводородов (сырой нефти, мазута, тяжелых нефтяных остатков, гудрона и др.) и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности и предназначено для использования в установках получения низших олефинов пиролизом углеводородных газов в трубчатых печах
Наверх