Установка для производства резиновой дробленки

 

Изобретение относится к оборудованию для использования изношенных автопокрышек и может быть применено в любых отраслях промышленности. В известной установке для производства дробленки из резинотехнических материалов, преимущественно использованных автопокрышек, имеется устройство для крупнокускового измельчения, транспортеры, магнитный уловитель, в котором устройство для измельчения выполнено в виде валковой дробилки с размещенными на валках зубчатыми дисками, с размещенной внизу валков решеткой-броней, снабженной ножами. Решетка снабжена горизонтально и вертикально расположенными ножами, причем тыльные ребра вертикальных ножей выполнены по радиусу кривизны решетки. Лезвие вертикального ножа образует с тыльным его ребром острый угол и выполнено направленным навстречу вращению зубчатого валка дробилки. Изобретение позволяет получать пористое крупнокусковое энергетическое сырье для частичной замены кокса в доменном производстве. 2 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для переработки изношенных автопокрышек и получения из них нового сырья, которое может быть использовано в металлургической, цементной, строительной и других отраслях промышленности.

Материалы, предназначенные для измельчения, содержат металлический корд, наличие которого затрудняет их измельчение и дальнейшее использование, например, для частичной замены кокса в доменном производстве, так как обрывки тросиков корда не позволяют осуществлять дозированную подачу измельченного материала в доменную печь.

Целью предлагаемого изобретения является получение пористого крупнокускового энергетического сырья для частичной замены кокса в доменном производстве.

При проведении патентных исследований выявлен ряд изобретений, относящихся к проблеме, а именно измельчение различных материалов.

Известно устройство для измельчения осмола в производстве канифоли, содержащее измельчающий барабан, приемный лоток, транспортер для отвода осмола, механизм вторичного измельчения и транспортер готовой продукции (1).

Однако устройство не обеспечивает получения при измельчении материалов чистой дробленки.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является установка производства дробленки из различных материалов (2).

При производстве дробленки материалы подвергают двухстадийному измельчению, дробленку - очистке от загрязнения, на этапе ее измельчения и транспортирования между первой и второй стадиями измельчения.

Установка для производства дробленки содержит устройство для крупного измельчения, устройство для мелкого измельчения, выполненные в виде установленных на отдельных рамах валковых дробилок аналогичной конструкции, но с разными параметрами, приемопередающую систему крупной дробленки, состоящую из шарнирно подвешенного к раме дробилки крупного дробления рольганга и примыкающего к нему наклонного конвейера, размещенного под рольгангом дополнительного конвейера крупной дробленки и выносного ковейера мелкой дробленки.

Очистка крупной дробленки от примесей осуществляется на приводном рольганге, ролики которого по всей длине снабжены чередующимися выступами и впадинами. Очистка дробленки от металлических включений осуществляется с помощью металлоискателя, размещенного над наклонным конвейером. Кабина управления установлена на вертикальных опорах, между которыми размещены электрошкафы.

Однако данная установка также не обеспечивает получение при измельчении автопокрышек дробленки, очищенной от крупных частей металлического корда, что делает невозможным применение дробленки в доменном производстве при частичной замене кокса.

Таким образом, при патентном поиске не выявлены изобретения, относящиеся к устройству, обеспечивающему очистку дробленки автопокрышек от крупных частей металлического корда, и получение из кусков резины энергетического сырья для доменного производства. Этот технический результат достигается в предложенном способе производства дробленки из различных материалов и установке для его осуществления.

В известной установке для производства дробленки разрушение использованных автопокрышек осуществляют совмещением процесса разрыва покрышки на куски и одновременным ее надрезом, благодаря чему металлический корд измельчают и затем улавливают магнитным уловителем.

Разрывное усилие, воздействующее на измельчаемый материал, образуется посредством зажатия покрышки между зубчатыми дисками валков, внедрения в покрышку лезвий горизонтальных и вертикальных ножей, размещенных на решетке-броне, с одной стороны, и повороту валков с зубчатыми дисками в противоположные стороны с разной окружной скоростью, с другой стороны. При этом разорванные куски покрышки дополнительно растягиваются и становятся пористыми, в результате чего увеличивается их поверхность и они быстро сгорают в доменной печи.

Кроме того, создаваемое в процессе работы установки разрывное усилие способствует выдергиванию, последующему удалению и измельчению тросиков корда покрышки и более полному улавливанию их магнитным уловителем, поэтому куски покрышки становятся пригодными для надежной работы дозирующих устройств доменного производства.

Известное устройство для крупного дробления выполнено в виде валковой дробилки с размещенной внизу решеткой-броней, причем последняя дополнительно снабжена горизонтальными и вертикальными ножами, причем тыльное ребро вертикального ножа ориентировано по радиусу кривизны решетки-брони, лезвие вертикального ножа образует с тыльным его ребром острый угол и направлено навстречу вращения валка с зубчатыми дисками, Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид установки для производства резиновой дробленки, на фиг.2 - схематичное размещение горизонтальных и вертикальных ножей на решетке-броне (поперечный разрез).

Установка для производства резиновой дробленки содержит устройство для крупного измельчения автопокрышек, приемопередающую систему и магнитный уловитель.

Устройство для крупнокускового измельчения (см.фиг.1) выполнено в виде приемного бункера I, жестко соединенного с корпусом 2 устройства, внутри которого вращаются навстречу друг другу с разной окружной скоростью два валка 3, снабженные вертикальными зубчатыми дисками 4. Внизу под валками 3 размещена решетка-броня 5, на которой жестко закреплены горизонтальные ножи 6, параллельные валкам 3, лезвия которых направлены навстречу вращению зубчатых дисков 4, размещенных на валках 3. Перпендикулярно ножам 6 установлены регулируемые по высоте вертикальные ножи 7. Тыльное ребро 8 вертикального ножа 7 ориентировано по радиусу кривизны решетки-брони 5, а лезвие 9 вертикального ножа 7 образует с тыльным его ребром 8 острый угол 10 и направлено также навстречу вращения зубчатых дисков 4, размещенных на валках 3. Регулировка вертикальных ножей 7 (не показана) может быть осуществлена любым известным способом.

Установка снабжена подающим ленточным конвейером 11 для доставки разрываемых автопокрышек 12 на куски в приемный бункер 1. Для отвода резиновой дробленки установка содержит принимающий ленточный конвейер 13, который подает куски 14 автопокрышки 12 в бункер готовой продукции 15. Для улавливания частиц металлического корда 16 установка снабжена ленточным магнитным уловителем 17, который размещен перпендикулярно над принимающим ленточным конвейером 13 и подает частицы металлического корда 16 в приемную емкость 18. Корпус установки 2 для измельчения, конвейеры 11 и 13 и магнитный уловитель 17 оперты на вертикальные балки 19. Каждый валок 3 оборудован автономным электроприводом 20.

Установка работает следующим способом.

Изношенные автопокрышки 12 по подающему конвейеру 11 поступают в приемный бункер 1, где размещенные в корпусе 2 валки 3 посредством на них вертикально зубчатых дисков 4, вращающихся навстречу друг другу с разной окружной скоростью, захватывают зубьями дисков 4 автопокрышку 12, зажимают ее со стороны дисков, вращающихся с меньшей окружной скоростью. Зубчатые диски 4 валка 3, вращающегося с большей окружной скоростью, врезаются с другой стороны (боковой) автопокрышки 12 и покрышка с данной стороны, начиная наматываться на них, рвется на крупные части, которые затем перемещаются на решетке-броне 5. При этом вертикальные ножи 7 разрезают на части бортовое кольцо автопокрышки 12, причем тыльное ребро 8 вертикального ножа 7 ориентировано по радиусу кривизны верхней поверхности решетки-брони 5, лезвие 9 вертикального ножа 7 образует с тыльным его ребром острый угол 10 и направлено навстречу вращения зубчатых дисков 4, размещенных на валке 3. Куски протектора и боковин автопокрышки 9 разрезают на части горизонтальные ножи 6, так как их лезвия также направлены навстречу вращающимся зубчатым дискам 4, размещенным вертикально на валках 3.

Куски резины 14 и часть корда 16 размером менее 200 мм падают сквозь решетку-броню 5 на принимающий конвейер 13, который доставляет их в бункер готовой продукции 15. Вращающийся конвейер магнитного уловителя 17 притягивает частицы металлического корда 16, проходящего по принимающему конвейеру 13, и сбрасывает их в приемную емкость 18 для уловленного металлокорда.

Куски покрышки размером более 200 мм за счет поворота зубчатых дисков 4 повторно захватываются и процесс крупного измельчения повторяется до достижения кусками размера менее 200 мм. Помимо бункера готовой продукции 15 установка может подавать кусковой материал на следующую стадию дробления (в описании не приведено) для получения резиновой крошки или порошка.

Полученные куски резины с рваной пористой поверхностью размером менее 200 мм становятся энергетическим сырьем для металлургии даже с частично размещенными в них обрывками проволок корда тех же размеров. Это позволит обеспечить надежную работу дозирующих устройств в доменном производстве.

Высокая теплотворная способность резины изношенных автопокрышек позволяет наиболее эффективно использовать ее для частичной замены кокса в доменном производстве. Теплотворная способность кусков резины составляет 30000 кДж/кг, в то время как у кокса - 29308 кДж/кг, у природного газа - 36356 кДж/кг. Кроме того, газообразные продукты, полученные при сжигании кусков резины с рваной пористой поверхностью в доменных печах, повышают теплотворную способность колошникового газа.

Использование предложенного изобретения экономит энергетическое сырье и обеспечит значительную прибыль.

Источники информации 1. Авт. св. SU 1101347, опублик. 1984.

2. Патент RU 2061590, опублик. 1996.

Формула изобретения

Установка для производства дробленки из резинотехнических материалов, преимущественно использованных автопокрышек, содержащая устройство для крупнокускового измельчения, транспортеры, магнитный уловитель, в котором устройство для измельчения выполнено в виде валковой дробилки с размещенными на валках зубчатыми дисками, с размещенной внизу валков решеткой-броней, снабженной ножами, отличающаяся тем, что решетка снабжена горизонтально и вертикально расположенными ножами, причем тыльные ребра вертикальных ножей выполнены по радиусу кривизны решетки, лезвие вертикального ножа образует с тыльным его ребром острый угол и выполнено направленным навстречу вращению зубчатого валка дробилки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2