Сепаратор газопесочный

 

Изобретение относится к горной промышленности, точнее к газосепарирующим и фильтрующим устройствам, и может быть использовано при добыче нефти с большим газовым фактором и высоким содержанием механических примесей механизированным способом. Обеспечивает увеличение коэффициента сепарации добываемой продукции и отвод отсепарированного газа в затрубное пространство. Сущность изобретения: устройство состоит из концентрически расположенных наружной, двух промежуточных и внутренней труб шнека. Оно снабжено тангенциальными патрубками для закручивания поступающей в него пластовой жидкости. Между промежуточными трубами, соединенными патрубками для пропуска очищенной от газа и мехпримесей жидкости, установлена кольцевая заглушка. Внутренняя промежуточная труба имеет заглушки сверху и снизу. Шнек выполнен в виде фильтрующей сетки и закреплен на внутренней трубе, имеющей щелевые тангенциальные отверстия. Они расположены под углом в направлении, противоположном движению жидкости для удаления газа в затрубное пространство. 5 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, точнее к газосепарирующим и фильтрующим устройствам, и может быть использовано при добыче нефти с большим газовым фактором и высоким содержанием механических примесей механизированным способом.

Известен газосепаратор МН-ГСЛ5 (конструкции Ляпкова), выпускаемый заводом ОАО "Лебедянский машиностроительный завод" [1].

Недостатком данного фильтра является диспергирование газа в добываемой жидкости и как следствие образование эмульсии.

Известен сепаратор газопесочный, состоящий из концентрически расположенных наружной, двух промежуточных и внутренней труб, шнека [2].

Недостатком данного сепаратора является недостаточная для эффективной работы внутрискважинного оборудования сепарация газа из добываемой жидкости и как следствие - вредное его влияние на погружной насос.

Задачей изобретения является увеличение коэффициента сепарации добываемой продукции и отвод отсепарированного газа в затрубное пространство.

Сущность изобретения заключается в том, что на трубе, к которой крепится фильтрующая сетка, выполнены щелевидные тангенциальные отверстия, расположенные под углом в направлении, противоположном движению жидкости, при этом выделяющийся из жидкости при соприкосновении с поверхностью фильтрующей сетки газ удаляется из сепаратора через щелевидные тангенциальные отверстия в затрубное пространство, а раскручивающиеся потоком жидкости механические примеси под действием центробежных сил переносятся в кольцевой зазор, между промежуточными трубами, и очищенная от мехпримесей и газа жидкость вытекает в кольцевой зазор, образованный наружной и промежуточной трубами, по которому поднимается вверх на прием к скважинному насосу (не показан), при этом исключается попадание механических примесей в трубу, к которой крепится фильтрующая сетка, и вынос их в затрубное пространство за счет ориентации тангенциальных щелевых отверстий.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен продольный разрез сепаратора газопесочного; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1, на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1, на фиг.5 - выноска Г на фиг.3.

Сепаратор газопесочный состоит из концентрически расположенных наружной трубы 1, промежуточных труб 2 и 3, внутренней трубы 4 с щелевидными тангенциальными отверстиями 5 и 6, фильтрующей сетки 7, выполненной в виде шнека, патрубков 8, тангенциальных патрубков 9, заглушек 10, 11 и 12, кольцевой заглушки 13, центраторов 14, отверстий 15 и 16, выполненных на промежуточной трубе 3.

Сепаратор газопесочный спускают в скважину в компоновке с любым типом насосного оборудования, при этом центраторы 14 частично перекрывают кольцевой зазор между обсадной трубой (не показан) скважины и наружной трубой 1 сепаратора. Пластовая жидкость, приводимая в движение за счет действия насоса, через тангенциальные патрубки 9, закручиваясь, поступает в кольцевой зазор между внутренней трубой 4 и промежуточной трубой 3, при этом из пластовой жидкости выделяется часть газа, который, минуя патрубки 9, устремляется вверх по затрубному пространству. Так как труба 3 снизу и сверху имеет заглушки 11 и 12, то жидкость движется вниз, где вытекает из промежуточной трубы 3 через патрубки 8 и по кольцевому зазору, образованному наружной 1 и промежуточной 2 трубами, поднимается вверх, где через отверстия 15 поступает в насос.

При прохождении по кольцевому зазору между внутренней трубой 4 и промежуточной трубой 3 благодаря расположенной в виде шнека фильтрующей сетки 7, прикрепленной на уровне отверстий 16, поток жидкости раскручивается. Механические примеси оседают на сетке 7 и потоком жидкости под действием центробежной силы перемещаются к наружному краю сетки, где через отверстия 16 попадают в кольцевой зазор, образованный промежуточными трубами 2 и 3, и под действием гравитационных сил перемещаются вниз наружной трубы 1.

При прохождении жидкости через фильтрующую сетку 7 выделяется значительное количество газа, который поступает в щелевидные тангенциальные отверстия 6 внутренней трубы 4 и, продвигаясь вверх через отверстия 5 и патрубки 9, выходит в затрубное пространство.

Продолжительность работы сепаратора зависит от объема нижней части трубы 1, а именно части, расположенной ниже патрубков 8, при этом труба 1 снабжена заглушкой 10, предназначенной для очистки фильтра при подъеме его на дневную поверхность.

Источники информации 1. Рекламный проспект ОАО "Лебедянский машиностроительный завод", модуль насосный газосепаратор МН-ГСЛ5.

2. Патент РФ 8409 от 16.11.1998.

Формула изобретения

Сепаратор газопесочный, состоящий из концентрически расположенных наружной, двух промежуточных и внутренней труб, шнека, отличающийся тем, что он снабжен тангенциальными патрубками для закручивания поступающей в него пластовой жидкости, а между промежуточными трубами, соединенными патрубками для пропуска очищенной от газа и мехпримесей жидкости, установлена кольцевая заглушка, внутренняя промежуточная труба имеет заглушки сверху и снизу, шнек выполнен в виде фильтрующей сетки и закреплен на внутренней трубе, имеющей щелевые тангенциальные отверстия, расположенные под углом в направлении, противоположном движению жидкости для удаления газа в затрубное пространство.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5