Устройство для электрически проводящего контактирования электрически проводящей части, в частности, удлиненного, например, по существу, цилиндрического тела, например, трубы или кабеля

 

Изобретение предназначено для электрически проводящего контактирования трубы или кабеля и имеет основной корпус для прилегания к контактируемому телу и удерживаемый с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны основного корпуса контактный элемент для создания электрически проводящего соединения с контактируемым телом. Согласно изобретению предусмотрены юстировочные средства для юстирования контактного элемента в его положении относительно краев основного корпуса. Технический результат - облегчение закрепления контактного элемента в желаемом положении крепления в основном корпусе, 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к устройству указанного в ограничительной части п. 1 формулы изобретения типа для электрически проводящего контактирования электрически проводящей детали, в частности удлиненного, например, по существу цилиндрического тела, например трубы или кабеля.

Такие устройства применяют, например, для соединения металлической трубы или лишенного изоляции наружного проводника коаксиального кабеля с кабелем заземления.

Устройство данного типа известно из ЕР 0744788 А1, которое имеет выполненный в виде затягиваемого вокруг контактируемого тела хомута основной корпус для наложения на контактируемое тело, и контактный элемент для создания электрически проводящего соединения с контактируемым телом, который удерживается с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны основного корпуса. В известном устройстве основной корпус имеет лентообразный металлический хомут, который заделан в упругий материал, при этом с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны оставлена контактная поверхность для контактного элемента. Кроме того, основной корпус имеет уплотнительные губы, которыми он в положении монтажа прилегает к контактируемому телу. Контактный элемент, который в известном устройстве образован лентой медного плетения, закрепляют вручную точечно на контактной поверхности основного корпуса с помощью клея или точечной сварки. Контактный элемент выполнен по существу прямоугольным на виде сверху, при этом в желаемом положении крепления его продольные кромки проходят, по существу, параллельно смежным краям основного корпуса.

Недостаток известного устройства состоит в том, что при креплении контактного элемента существует опасность того, что контактный элемент сдвинется и будет закреплен в основном корпусе в положении, в котором его продольные кромки проходят не параллельно, а нежелательным образом косо к краям основного корпуса, так что контактный элемент выступает в сторону от основного корпуса. При монтаже устройства согласно уровню техники при определенных условиях не обеспечивается необходимый контакт между контактным элементом и контактируемым телом. В этом случае необходимо отделять контактный элемент от основного корпуса и затем снова закреплять на нем в желаемом положении крепления. Эта дополнительная работа требует времени и тем самым повышает затраты.

Из US-A-3891291 известна трубная муфта с контактным элементом, который служит для создания электрически проводящего соединения между соединяемыми друг с другом трубами.

Из ЕР-А-0165691 и DE-A-2656885 известны аналогичные трубные муфты.

Из US-A-2432492 известен хомут, который служит одновременно для удерживания трубы и для ее заземления или т.п.

В основу изобретения положена задача создания устройства указанного в ограничительной части п. 1 формулы изобретения типа, которое не имеет недостатков известного устройства, т.е. в котором облегчается закрепление контактного элемента в желаемом положении крепления в основном корпусе.

Эта задача решена за счет указанных в п.1 формулы изобретения признаков.

Основная идея изобретения состоит в том, что предусмотрены вспомогательные юстировочные средства, посредством которых обеспечивается возможность юстирования контактного элемента по его положению относительно краев основного корпуса при закреплении контактного элемента на основном корпусе. Таким образом, при закреплении контактного элемента на основном корпусе во время изготовления устройства согласно изобретению надежно предотвращается сдвигание и выступание контактного элемента за край основного корпуса. Это упрощает изготовление и позволяет сэкономить требующие времени и затрат дополнительные работы.

Устройство согласно изобретению является прочным по конструкции и обеспечивает возможность простого и экономически выгодного изготовления. Кроме того, оно универсально в применении.

Вспомогательные юстировочные средства имеют согласно изобретению, по меньшей мере, одну опорную кромку или по меньшей мере одну наклонную к поверхности, на которой контактный элемент удерживается на основном корпусе, опорную поверхность, к которой контактный элемент прилегает в положении крепления, при этом опорная кромка или поверхность или каждая опорная кромка или поверхность образована в осевом направлении внутри уплотнительных губ на выступе, в частности, на поперечине или ребре, которое образовано на основном корпусе. С помощью опорной кромки или поверхности обеспечивается юстирование контактного элемента в его положении относительно краев основного корпуса и тем самым облегчается его закрепление в желаемом положении крепления. Форму, величину и число опорных кромок или поверхностей можно выбирать в широких пределах.

Принципиально достаточно, если вспомогательные юстировочные средства имеют только одну опорную кромку или поверхность и контактный элемент прилегает тем самым только зоной своего края к кромке или поверхности прилегания. Однако в предпочтительной модификации предусмотрено, что предусмотрены, по меньшей мере, две расположенные на расстоянии друг от друга опорные кромки или поверхности, к которым прилегает контактный элемент удаленными друг от друга зонами своего края. При по существу прямоугольном на виде сверху контактном элементе могут быть предусмотрены, например, две по существу параллельные друг другу и удаленные друг от друга опорные кромки, при этом контактный элемент в положении крепления прилегает соответствующими противоположными зонами своего края к одной из опорных кромок. Однако могут быть предусмотрены также расположенные под углом друг к другу опорные кромки, например расположенные под прямым углом друг к другу опорные кромки. В этом случае контактный элемент прилегает смежными друг с другом зонами своего края к опорным кромкам. Однако могут быть предусмотрены также четыре опорные кромки, к которым контактный элемент прилегает соответствующими противоположными зонами своего края.

В особенно предпочтительной модификации идеи изобретения предусмотрено, что вспомогательные юстировочные средства имеют центрирующие средства для центрирования контактного элемента между противоположными краями основного корпуса. Таким образом, контактный элемент центрируется между краями основного корпуса и тем самым дополнительно упрощается юстирование положения контактного элемента.

В модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, что центрирующие средства имеют расположенные на расстоянии друг от друга опорные кромки, которые проходят по существу параллельно друг другу и смежным краям основного корпуса. В этом варианте выполнения по существу прямоугольный на виде сверху контактный элемент удерживается своими кромками параллельно краям основного корпуса и тем самым центрируется.

В другой модификации предусмотрено, что центрирующие средства имеют расположенные на расстоянии друг от друга и наклоненные друг к другу опорные поверхности, которые проходят в продольном направлении, соответственно, в периферийном направлении основного корпуса, и к которым прилегает контактный элемент в положении крепления. В этом варианте выполнения также обеспечивается желаемое центрирование контактного элемента.

В модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, что опорные поверхности наклонены в направлении друг от друга. Таким образом, опорные поверхности образуют желоб для размещения контактного элемента. Однако опорные поверхности могут быть наклонены в направлении друг к другу, как это предусмотрено в другом варианте выполнения. В этом варианте выполнения опорные поверхности могут, например, захватывать противоположные края контактного элемента.

Принципиально, каждая поперечина или каждое ребро могут быть образованы отдельной, соединенной с основным корпусом деталью. Однако в предпочтительной модификации предусмотрено, что основной корпус имеет деталь из упругого материала, предпочтительно эластомера, на которой образована каждая поперечина или каждое ребро. Тем самым каждая поперечина или каждое ребро выполнены как единое целое с основным корпусом. Это упрощает изготовление устройства согласно изобретению. Если в этом варианте выполнения предусмотрены две расположенные на расстоянии друг от друга опорные кромки, то при соответствующем выборе расстояния между опорными кромками можно зажимать контактный элемент между ними с упругой деформацией опорных кромок, так что он удерживается упруго пружинно. За счет этого отпадает необходимость в дополнительных крепежных средствах для удерживания контактного элемента, например клея или сварного соединения.

Материал основного корпуса можно выбирать в широких пределах. Основной корпус может состоять также из нескольких материалов. В одном варианте выполнения предусмотрено, что основной корпус имеет лентообразную металлическую часть. За счет лентообразной металлической части повышается устойчивость основного корпуса. В указанном выше варианте выполнения с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны металлической детали может быть выполнено углубление. Поскольку в металлической детали, которая может состоять, например, из листовой стали, можно легко выпрессовывать углубление, то в этом варианте выполнения дополнительно упрощается изготовление.

Однако в модификации варианта выполнения с деталью из упругого материала предусмотрено, что металлическая деталь, по меньшей мере, частично покрыта упругим материалом, в частности, со своей обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны, или же заделана в упругий материал, при этом с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны металлической детали оставлена свободной контактная зона для контактного элемента. Упругий материал может быть предусмотрен для улучшения внешнего вида устройства согласно изобретению или для защиты металлической детали от воздействия окружающей среды или для электрической изоляции металлической части.

Форму и размеры контактного элемента можно выбирать в широких пределах. Контактный элемент целесообразно образован плоской литцей или плоской лентой или плетеной из металла лентой. Такие контактные элементы просты и экономичны в изготовлении.

В предпочтительной модификации, в частности, для контактирования труб или кабелей любого поперечного сечения предусмотрено, что основной корпус выполнен так, что он в положении монтажа охватывает контактируемое тело, в частности, кольцеобразно или наподобие муфты. В этом варианте выполнения основной корпус надежно удерживается на контактируемом теле.

Принципиально, основной корпус может быть выполнен жестким. Однако он целесообразно выполнен с возможностью изгиба. Это облегчает монтаж.

Основной корпус может быть выполнен состоящим из нескольких деталей. В предусмотренном для контактирования трубы устройстве согласно изобретению основной корпус может состоять, например, из нескольких, следующих друг за другом в периферийном направлении контактируемой трубы деталей, например, из двух полукольцевых деталей. Однако основной корпус целесообразно выполнен из одной детали и открытым в периферийном направлении и имеет на своих свободных концах расположенные под углом или отогнутые планки, выполненные с возможностью соединения друг с другом в положении монтажа, предпочтительно с помощью резьбового средства или зажимного средства. В этом варианте выполнения за счет выполнения основного корпуса в виде одной детали облегчается монтаж устройства согласно изобретению.

В вариантах выполнения, которые имеют поперечины, снабженные опорными кромками или поверхностями, в принципе достаточно, если все поперечины проходят от одного края основного корпуса в направлении другого края. Однако в предпочтительной модификации предусмотрено, что из каждой зоны двух противоположных краев основного корпуса проходит по меньшей мере одна поперечина в направлении другого края так, что контактный элемент в положении крепления прилегает двумя противоположными зонами своего края к поперечинам. В этом варианте выполнения контактный элемент центрируется между поперечинами.

В другой модификации варианта выполнения с поперечинами предусмотрено, что следующие друг за другом в периферийном направлении основного корпуса поперечины расположены на различных проходящих в продольном направлении основного корпуса линиях, соответственно, на различных периферийных линиях. В этом варианте выполнения следующие друг за другом в продольном направлении, соответственно, в периферийном направлении поперечины удерживают контактный элемент в противоположных зонах его края, так что также обеспечивается центрирование.

В модификации указанного выше варианта выполнения предусмотрено, что предусмотрены, по меньшей мере, две поперечины, расположенные на одной линии, проходящей поперек продольного направления основного корпуса, соответственно, на проходящей в осевом направлении линии. В этом варианте выполнения контактный элемент прилегает противоположными поперек его продольного направления зонами своего края к поперечинам, так что дополнительно улучшается центрирование.

В особенно предпочтительной модификации предусмотрено, что, по меньшей мере, две поперечины, к которым прилегает контактный элемент в положении крепления, имеют затылованные поверхности, так что на соответствующих поперечинах образуются наклоненные друг к другу опорные поверхности, которыми поперечины в положении крепления захватывают противоположные зоны края контактного элемента. В этом варианте выполнения контактный элемент удерживается опорными поверхностями поперечин с геометрическим замыканием, так что отпадает необходимость в дополнительном удерживающем материале, например в клее. Это упрощает изготовление и снижает затраты.

Наконец, в модификации вариантов выполнения с металлической деталью предусмотрено, что металлическая деталь имеет, по меньшей мере, одно отверстие, предпочтительно по обе стороны контактного элемента, по меньшей мере, одно отверстие, через которое или через которые проходит упругий материал, так что упругий материал с обращенной к контактному элементу стороны металлической детали соединен с упругим материалом с противоположной контактному элементу стороны металлической детали. За счет этого предотвращается отставание упругого материала со стороны металлической детали, обращенной к контактному элементу, от металлической детали. Такое отставание могло бы приводить, в частности, если контактный элемент удерживается на металлической детали только упругим материалом, к ухудшению электрического контакта между контактным элементом и металлической деталью.

Ниже приводится подробное описание примеров выполнения изобретения с ссылками на чертежи, на которых схематично изображено: фиг. 1 - первый пример выполнения устройства согласно изобретению в виде хомута, в изометрической проекции; фиг. 2 - вид радиальной внутренней поверхности устройства согласно фиг.1 без контактного элемента; фиг. 3 - вид радиальной внутренней поверхности устройства согласно фиг.1 с закрепленным на основном корпусе контактным элементом; фиг. 4 - разрез по линии IV-IV устройства согласно фиг.3 в положении монтажа; фиг.5 - устройство согласно фиг. 1 в положении монтажа, в изометрической проекции; фиг.6 - вид радиальной внутренней поверхности второго примера выполнения устройства согласно изобретению с закрепленным на основном корпусе контактным элементом; фиг. 7 - вид радиальной внутренней поверхности третьего примера выполнения устройства согласно изобретению с закрепленным на основном корпусе контактным элементом; фиг. 8 - вид радиальной внутренней поверхности четвертого примера выполнения устройства согласно изобретению с закрепленным на основном корпусе контактным элементом; фиг. 9 - вид радиальной внутренней поверхности пятого примера выполнения устройства согласно изобретению без контактного элемента;
фиг.10 - разрез по линии XII-XII на фиг.9;
фиг.11 - вид радиальной внутренней поверхности пятого примера выполнения устройства согласно изобретению с закрепленным на основном корпусе контактным элементом;
фиг.12 - разрез по линии XIV-XIV на фиг.11;
фиг. 13 - разрез по линии XII-XII на фиг.9 шестого примера выполнения устройства согласно изобретению.

На чертежах одинаковые или соответствующие друг другу детали обозначены одинаковыми позициями.

На фиг. 1 показан пример выполнения устройства 2 согласно изобретению, которое имеет гибкий, выполненный в виде хомута основной корпус 4, который в этом примере выполнения выполнен в виде одной детали и открытым в периферийном направлении и имеет на своих свободных концах отогнутые планки 6, 8, которые в положении монтажа могут быть соединены друг с другом указанным ниже образом.

Основной корпус 4 имеет лентообразную металлическую деталь 10, а также деталь 12 из упругого материала, в этом примере выполнения из эластомера, в которую заделана металлическая деталь 10 своими осевыми краями и тем самым соединена с деталью 12 из упругого материала (см. фиг.4).

Деталь 12 из упругого материала на обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороне образует удаленные друг от друга в осевом направлении основного корпуса 4 уплотнительные губы 14, 16, а также дополнительные уплотнительные губы 18, 20, расположенные в осевом направлении снаружи от уплотнительных губ 14, 16. В положении монтажа основной корпус 4 прилегает уплотнительными губами 14, 16, а также дополнительными уплотнительными губами 18, 20 с уплотнением к наружной поверхности контактируемого тела, так что изолируется образованное в положении монтажа между контактируемым телом и основным корпусом 4 пространство от проникновения воды и/или влаги.

Кроме того, устройство 2 имеет не изображенный на фиг.1 контактный элемент для создания электрически проводящего соединения с контактируемым телом, который удерживается с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны основного корпуса, т.е. в примере выполнения, согласно фиг.1 на радиальной внутренней поверхности 22 основного корпуса 4, которая образует удерживающую поверхность с помощью, например, клея.

Дополнительно к этому, устройство 2 имеет вспомогательные юстировочные средства для контактного элемента, которые в этом примере выполнения образованы опорными кромками 28, 30, 32, которые образованы на поперечинах 34, 36, 38, которые выполнены на уплотнительных губах 14, 16 детали 12 из упругого материала. Поперечины 34, 36 проходят от осевого края 26 основного корпуса 4 в осевом направлении внутрь, в то время как поперечина 38 проходит от противоположного осевого края 26 в осевом направлении внутрь, при этом поперечины 34, 36 расположены на одной периферийной линии 33, а поперечина 38 на периферийной линии 35, смещенной в осевом направлении относительно периферийной линии 33.

На фиг.2 показан вид радиальной внутренней поверхности 22 устройства 2.

На фиг.3 показано устройство 2 с закрепленным на нем контактным элементом 40, который в этом примере выполнения состоит из электрически проводящего графита и выполнен по существу прямоугольным на виде сверху. Контактный элемент соединен клеем с радиальной внутренней поверхностью 22 основного корпуса 4 и тем самым закреплен на ней.

Из фиг. 3 следует, что контактный элемент 40 в показанном на фиг.3 положении крепления прилегает противоположными зонами своего края к опорным кромкам 28, 30, 32 поперечин 34, 36, 38, которые образуют центрирующие средства для центрирования контактного элемента 40 между противоположными осевыми краями 24, 26 основного корпуса 4. Посредством опорных кромок 28, 30, 32 обеспечивается то, что контактный элемент 40 удерживается на основном корпусе 4 в желаемом положении, в котором его продольные стороны приходят по существу параллельно осевым краям 24, 26 основного корпуса 4, и он не выступает за основной корпус 4. Таким образом, предотвращается необходимость в требующих затрат времени и финансовых средств дополнительных работах, которые были бы необходимы, если бы контактный элемент 40 не находился в желаемом положении крепления.

На фиг. 4 показан разрез по линии IV-IV на фиг.3, при этом устройство 2 показано в положении монтажа, в котором основной корпус 4 уплотнительными губами 14, 16 и дополнительными уплотнительными губами 18, 20 прилегает к контактируемому телу, в показанном на фиг.4 случае - к коаксиальному кабелю 42. Для контактирования лишенного изоляции наружного проводника 44 коаксиального кабеля 42 в зоне 46 контактный элемент 40 выступает в радиальном направлении к коаксиальному кабелю 42 настолько, что он при прилегающих к оболочке 48 коаксиального кабеля 42 уплотнительных губ 14, 16, соответственно, 18, 20, прилегает к расположенному ниже в радиальном направлении, лишенному изоляции наружному проводнику 44 и тем самым создает электрически проводящее соединение с ним.

Как показано на фиг. 4, контактный элемент 40 противоположными зонами своего края плотно удерживается поперечинами 34, 38 и тем самым центрируется между осевыми краями 24, 26 основного корпуса 4 в желаемом положении крепления.

На фиг.5 показано устройство 2 согласно фиг.1 в положении монтажа, в котором основной корпус 4 охватывает наподобие муфты контактируемый коаксиальный кабель 42. Для закрепления устройства 2 на коаксиальном кабеле 42 выполненный в виде хомута основной корпус 4 сжимают вокруг контактируемого коаксиального кабеля 42 посредством винтов 50, 52 из металла, которые проходят через выполненное в планке 8 сквозное отверстие и входят в выполненное в планке 6 резьбовое отверстие. При затягивании основного корпуса 4 уплотнительные губы 14, 16 и дополнительные уплотнительные губы 18, 20 прижимаются с уплотнением к оболочке 48 коаксиального кабеля 42, так что они изолируют образованное в положении монтажа между коаксиальным кабелем 42 и основным корпусом 4 пространство от проникновения воздуха и/или влаги.

Кроме того, при затягивании основного корпуса 4 контактный элемент 40 прилегает к лишенному изоляции наружному проводнику 44 коаксиального кабеля 42, так что через контактный элемент 40 создается электрически проводящее соединение между наружным проводником и металлической деталью 10 основного корпуса 4. Поскольку металлическая деталь 10 проходит вплоть до планок 6, 8, то посредством винтов 50, 52 можно создавать электрически проводящее соединение с проводником, например, показанным схематично на фиг.5 кабелем 54 заземления. Для этого кабель 54 заземления может быть посредством соединительного ушка соединен с винтом 50. Таким образом, создается желаемое электрически проводящее соединение между кабелем 54 заземления и наружным проводником 44 коаксиального кабеля 42, так что этот наружный проводник 44 заземляется.

На фиг.6 показан второй пример выполнения устройства 2 согласно изобретению, который отличается от примера выполнения согласно фиг.1-5 тем, что опорные кромки 28, 32 образованы на ребрах 56, 58, которые проходят по существу параллельно смежным осевым краям 24, 26 основного корпуса 4. Для образования ребер 56, 58 можно деталь 12 из упругого материала протянуть, например, вокруг осевых краев 24, 26 основного корпуса 4. Можно видеть, что контактный элемент 40 по всей своей длине противоположными зонами своего края прилегает к ребрам 56, 58 и тем самым центрируется между осевыми краями 24, 26 основного корпуса 4.

На фиг.7 показан третий пример выполнения устройства 2 согласно изобретению, который отличается от примера выполнения согласно фиг.6 тем, что в зоне планки 6 на радиальной внутренней поверхности 22 основного корпуса 4 образовано по существу U-образное ребро 60, поверхности которого, обращенные к контактному элементу 40, образуют опорные кромки 62, 64, 66, к которым прилегает контактный элемент 40 в положении монтажа и тем самым центрируется между противоположными осевыми краями 24, 26 и противоположными периферийными краями 68, 70 основного корпуса 4.

На фиг.8 показан четвертый пример выполнения устройства 2 согласно изобретению, который отличается от примера выполнения согласно фиг.6 тем, что предусмотрено только одно ребро 56 с опорной кромкой 28, к которой прилегает контактный элемент. Для фиксирования его положения контактный элемент 40 в противоположной ребру 56 зоне может быть соединен с радиальной внутренней поверхностью основного корпуса 4 с помощью, например, линейного клеевого соединения, обозначенного на фиг. 10 штриховой линией 77. Вместо линейного клеевого соединения могут быть также предусмотрены одно или несколько точечных клеевых соединений.

На фиг. 9 показан пятый пример выполнения устройства 2 согласно изобретению, который отличается от примера выполнения согласно фиг.3 тем, что предусмотрены две поперечины 78, 80, при этом поперечина 80 проходит от осевого края 26 основного корпуса 4 в направлении противоположного осевого края 24, а поперечина 78 - от осевого края 24 в направлении противоположного края 26. Поперечины 78, 80 расположены по существу на одной линии, проходящей в осевом направлении основного корпуса 4.

Как показано на фиг.10, поперечины 78, 80 имеют затылованные поверхности 81, 82, так что на поперечинах 78, 80 образованы наклоненные друг к другу опорные поверхности 84, 86, которыми поперечины 78, 80 в положении крепления заходят за противоположные зоны 88, 90 края контактного элемента 40, как это показано на фиг.11 и 12. Для закрепления контактного элемента 40, который в этом примере выполнения образован плоской, гибкой плетеной лентой из металла, на основном корпусе 4 его вдвигают зонами 88, 90 при упругой деформации поперечин 78, 80, в зону затылованных поверхностей 81, 82, при этом поперечины 78, 80 заходят за зоны 88, 90 края контактного элемента 40, и опорные поверхности 84, 86 прилегают к контактному элементу 40. Таким образом, контактный элемент 40 надежно удерживается на основном корпусе 4 без дополнительных вспомогательных средств, например клея, и центрируется между осевыми краями 24, 26 основного корпуса 4.

На фиг. 13 показан шестой пример выполнения устройства 2 согласно изобретению, который отличается от примера выполнения согласно фиг.12 по существу тем, что металлическая деталь 10 по обе стороны не изображенного на фиг. 13 контактного элемента 40 имеет отверстия 92, 94, через которые проходит упругий материал детали 12, так что упругий материал на обращенной к контактному элементу 40 стороне металлической детали 10 соединен с упругим материалом на противоположной контактному элементу 40 стороне металлической детали 10. Таким образом, предотвращается отставание упругого материала на обращенной к контактному элементу 40 стороне. Тем самым даже тогда, когда контактный элемент 40 удерживается на металлической детали 10 без дополнительных вспомогательных материалов, постоянно обеспечивается электрически проводящее соединение между металлической деталью 10 и контактным элементом 40.

Формула изобретения

1. Устройство для электрически проводящего контактирования, в частности, удлиненного, например, по существу, цилиндрического тела, например, трубы или кабеля, содержащее выполненный в виде сжимаемого вокруг контактируемого тела хомута основной корпус (4) для прилегания к контактируемому телу (42), причем основной корпус (4) имеет уплотнительные губы (14, 16; 18, 20), которыми он в положении монтажа прилегает с уплотнением к контактируемому телу, и удерживаемый с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу стороны основного корпуса (4) контактный элемент (40) для создания электрически проводящего соединения с контактируемым телом, отличающееся тем, что предусмотрены вспомогательные юстировочные средства для контактного элемента (40), которые имеют, по меньшей мере, одну опорную кромку (28, 30, 32) или, по меньшей мере, одну наклоненную к удерживающей поверхности, на которой контактный элемент (40) удерживается на основном корпусе (4), опорную поверхность (84, 86), к которой прилегает контактный элемент (40) в положении крепления, причем каждая опорная кромка (28, 30, 32) или опорная поверхность (84, 86) образована в осевом направлении внутри уплотнительных губ (14, 16; 18, 20) на выступе, в частности, на поперечине (34, 36) или ребре (56, 58, 60), которые образованы на основном корпусе (4).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере две расположенные на расстоянии друг от друга опорные кромки (28, 30, 32) или опорные поверхности (84, 86), к которым прилегает контактный элемент (40) удаленными друг от друга зонами своего края.

3. Устройство по любому из п. 1 или 2, отличающееся тем, что вспомогательные юстировочные средства имеют центрирующие средства для центрирования контактного элемента (40) между противоположными краями (24, 26) основного корпуса (4).

4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что центрирующие средства имеют расположенные на расстоянии друг от друга опорные кромки (28, 32), которые проходят, по существу, параллельно друг другу и смежным краям основного корпуса (4).

5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что центрирующие средства имеют расположенные на расстоянии друг от друга и наклоненные относительно друг друга опорные поверхности (84, 86), которые проходят в продольном направлении, соответственно, в периферийном направлении основного корпуса (4) и к которым прилегает контактный элемент (40) в положении крепления.

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что опорные поверхности наклонены друг от друга или что опорные поверхности (84, 86) наклонены друг к другу.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основной корпус (4) имеет деталь из упругого материала, предпочтительно из эластомера, на котором образована каждая поперечина (34, 36, 38) или каждое ребро (56, 58; 60).

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основной корпус (4) имеет лентообразную металлическую деталь (10).

9. Устройство по любому из пп. 7 и 8, отличающееся тем, что металлическая деталь (10), по меньшей мере, частично покрыта упругим материалом, в частности, с противоположной в положении монтажа к контактируемому телу (42) стороны, или заделана в упругий материал, причем с обращенной в положении монтажа к контактируемому телу (42) стороны металлической детали (10) оставлена свободной зона контактирования для контактного элемента (40).

10. Устройство по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что контактный элемент (40) образован плоской литцей, или плоской лентой, или плетеной лентой из металла.

11. Устройство по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что основной корпус (4) выполнен так, что он в положении монтажа охватывает контактируемое тело (42), в частности, кольцеобразно или подобно муфте.

12. Устройство по любому из пп. 1-11, отличающееся тем, что основной корпус (4) выполнен с возможностью изгибания.

13. Устройство по любому из пп. 1-12, отличающееся тем, что основной корпус (4) выполнен из единой детали и открытым в периферийном направлении и имеет на своих свободных концах загнутые или отогнутые планки (6, 8), которые выполнены с возможностью соединения друг с другом в положении монтажа, предпочтительно с помощью резьбового средства или зажимного средства.

14. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что из зоны двух противоположных краев (24, 26) основного корпуса выступает, по меньшей мере, одна поперечина (34, 36, 38) в направлении другого края (26; 24), так что контактный элемент в положении крепления двумя противоположными зонами своего края прилегает к поперечинам (34, 36, 38).

15. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что следующие друг за другом в продольном направлении или в периферийном направлении основного корпуса (4) поперечины (34, 36, 38) расположены на различных проходящих в продольном направлении основного корпуса линиях или на различных периферийных линиях (33, 35).

16. Устройство по любому из п. 14 или 15, отличающееся тем, что предусмотрены, по меньшей мере, две поперечины (78, 80), расположенные на линии, проходящей поперек продольного направления основного корпуса (4) или на проходящей в осевом направлении линии.

17. Устройство по любому из пп. 14-16, отличающееся тем, что, по меньшей мере, две поперечины (78, 80), к которым прилегает контактный элемент (40) в положении крепления противоположными зонами (88, 90) своего края, имеют затылованные поверхности, так что на соответствующих поперечинах (78, 80) образованы наклоненные друг к другу опорные поверхности (84, 86), которыми поперечины (78, 80) в положении крепления захватывают противоположные зоны (88, 90) края контактного элемента (40).

18. Устройство по любому из пп. 8-17, отличающееся тем, что металлическая деталь имеет, по меньшей мере, одно отверстие (88), предпочтительно по обе стороны контактного элемента (40), по меньшей мере, одно отверстие (92, 94), через которое или через которые проходит упругий материал так, что упругий материал с обращенной к контактному элементу (40) стороны металлической детали (10) соединен с упругим материалом с противоположной контактному элементу (40) стороны металлической детали (10).

Приоритеты по пунктам:
15.09.1998 по пп. 1-17;
19.05.1999 по п. 18.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13