Способ получения пористого металлического тела

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения пористого металлического тела. В способе выдерживают исходный металлический материал в герметизированном сосуде при пониженном давлении в интервале 13,33-0,000133 Па в диапазоне температур на 50-200^oС ниже температуры плавления данного металла. Плавят исходный металлический материал при повышенном давлении 0,1-10 МПа, достигнутом путем ввода по меньшей мере одного типа газа, выбранного из группы, включающей водород, азот, аргон и гелий. Заливают расплавленный металл в кристаллизатор, регулируя при этом давление газа над расплавленным металлом и температуру расплавленного металла. Охлаждают и отверждают расплавленный металл в кристаллизаторе внутри герметизированного сосуда для образования пористого металлического тела. Предлагаемое изобретение позволяет получить новый композитный материал с отличными характеристиками за счет заполнения его пористых частей другим материалом. Благодаря уникальной структуре и превосходным характеристикам его можно использовать в разных отраслях промышленности, а именно как материал для хранения водорода, электромагнитного экранирования, медицинских инструментов. 3 з. п. ф-лы, 27 ил.

Таблицыи

Формула изобретения

1. Способ получения пористого металлического тела, при котором (1) выдерживают исходный металлический материал в герметизированном сосуде при пониженном давлении в интервале от 13,33 до 0,000133 Па в диапазоне температур на 50-200°С ниже температуры плавления данного металла, чтобы дегазировать исходный металлический материал, (2) плавят исходный металлический материал при повышенном давлении от 0,1 до 10 МПа, достигаемом путем ввода, по меньшей мере, одного типа газа, выбранного из группы, включающей водород, азот, аргон и гелий, в герметизированный сосуд, чтобы растворить газ или газы в расплавленном металле, и (3) заливают расплавленный металл в кристаллизатор, снабженный охлаждающим устройством, регулируя при этом давление газа над расплавленным металлом и температуру расплавленного металла, охлаждают и отверждают расплавленный металл в кристаллизаторе внутри герметизированного сосуда для образования пористого металлического тела.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что металл выбирают из группы, включающей железо, медь, никель, кобальт, магний, алюминий, титан, хром, вольфрам, марганец, молибден, бериллий и сплавы, содержащие один или несколько из этих металлов.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление, прикладываемое на этапе (2), составляет от 0,2 до 2,5 МПа.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение и отверждение расплавленного металла на этапе (3) осуществляют методом непрерывной разливки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19, Рисунок 20, Рисунок 21, Рисунок 22, Рисунок 23, Рисунок 24, Рисунок 25, Рисунок 26, Рисунок 27, Рисунок 28, Рисунок 29, Рисунок 30, Рисунок 31, Рисунок 32, Рисунок 33, Рисунок 34, Рисунок 35, Рисунок 36, Рисунок 37, Рисунок 38, Рисунок 39, Рисунок 40, Рисунок 41, Рисунок 42, Рисунок 43, Рисунок 44, Рисунок 45, Рисунок 46, Рисунок 47, Рисунок 48, Рисунок 49, Рисунок 50, Рисунок 51, Рисунок 52, Рисунок 53, Рисунок 54, Рисунок 55, Рисунок 56, Рисунок 57, Рисунок 58, Рисунок 59